分裝置(I)的干燥單元直接相連，用于將先后進(jìn)行濾除和干燥后的含C3tl+的固體污染物進(jìn)行研磨，得到含C 3(|+的固體污染物粉末。所述研磨裝置(2)優(yōu)選為氣流粉碎機(jī)；所述氣流粉碎機(jī)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于研磨的設(shè)備，本發(fā)明對(duì)此沒(méi)有特殊限制。
[0057]在本發(fā)明中，所述懸浮裝置(3)與所述研磨裝置(2)直接相連，用于將研磨后的含C3tl+的固體污染物粉末進(jìn)行懸浮，得到含C3tl+的固體污染物懸浮體。所述懸浮裝置(3)優(yōu)選為懸浮鼓風(fēng)機(jī)；所述懸浮鼓風(fēng)機(jī)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備，本發(fā)明對(duì)此沒(méi)有特殊限制。
[0058]在本發(fā)明中，所述輸送裝置(4)與所述懸浮裝置(3)直接相連，用于將含C3tl+的固體污染物懸浮體輸送至燃燒室(5)。所述輸送裝置(4)優(yōu)選包括:
[0059]與所述懸浮裝置(3)相連的多個(gè)相互并聯(lián)的懸浮體輸送管路(6)，所述懸浮體輸送管路(6)設(shè)有吹入噴咀(7);
[0060]所述輸送裝置(4)通過(guò)所述吹入噴咀(7)與所述燃燒室(5)直接相通。在本發(fā)明中，由懸浮裝置(3)得到的含C3tl+的固體污染物懸浮體，經(jīng)過(guò)懸浮體輸送管路￠)，再由吹入噴咀(7)輸送至燃燒室(5)。
[0061]在本發(fā)明中，所述燃燒室(5)與所述輸送裝置(4)通過(guò)所述吹入噴咀(7)直接相通，用于將含C3tl+的固體污染物懸浮體進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)含C 3(1+的固體污染物的完全燃盡。
[0062]按照上述本發(fā)明實(shí)施例提供的含C3tl+的固體污染物的處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含C3tl+的固體污染物的完全燃盡。本發(fā)明實(shí)施例工作過(guò)程如下:
[0063]首先，將含C3tl+的固體污染物在篩分裝置(I)中，經(jīng)濾除單元進(jìn)行濾除，再經(jīng)干燥單元進(jìn)行干燥，得到篩分后的含C3tl+的固體污染物。
[0064]其次，將篩分后的含C3tl+的固體污染物在研磨裝置⑵中進(jìn)行研磨，得到含C3tl+的固體污染物粉末。
[0065]再次，將含C3tl+的固體污染物粉末在懸浮裝置⑶中與空氣混合，得到含C3tl+的固體污染物懸浮體。
[0066]最后，將含C3tl+的固體污染物懸浮體經(jīng)輸送裝置(4)的懸浮體輸送管路(6)，由吹入噴咀(7)進(jìn)入燃燒室(5)進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)含C3tl+的固體污染物的完全燃盡。
[0067]本發(fā)明還提供了一種含油污泥的處理系統(tǒng)，包括:
[0068]用于將含油污泥進(jìn)行氣固分離的熱相分解裝置，所述熱相分解裝置設(shè)有進(jìn)料管路和固相出料管路；所述固相出料管路用于排出含C3tl+的固體污染物；
[0069]用于將含C3tl+的固體污染物進(jìn)行篩分的篩分裝置；所述篩分裝置與所述固相出料管路相連；
[0070]與所述篩分裝置依次相連的研磨裝置、懸浮裝置和輸送裝置；
[0071]以及與所述輸送裝置相通的燃燒室，所述燃燒室用于將含C3tl+的固體污染物進(jìn)行燃燒；
[0072]所述燃燒室設(shè)置在熱相分解裝置周?chē)糜趯?duì)所述熱相分解裝置進(jìn)行加熱。
[0073]請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I為熱相分解裝置，2為進(jìn)料管路，3為固相出料管路，4為篩分裝置，5為研磨裝置，6為懸浮裝置，7為輸送裝置，8為燃燒室，9為懸浮體輸送管路，10為吹入噴咀，11為氣相出料管路，12為氣液分離裝置，13為氣相分離管路，14為液相分離管路，15為液液分離裝置，16為水相分離管路，17為油相分離管路，18為冷凝器。
[0074]在本發(fā)明中，所述熱相分解裝置(I)用于將含油污泥進(jìn)行氣固分離。所述熱相分解裝置⑴設(shè)有進(jìn)料管路⑵和固相出料管路(3)，其中，所述進(jìn)料管路⑵用于將含油污泥輸送至熱相分解裝置⑴；所述固相出料管路⑶用于排出含C3tl+的固體污染物。在本發(fā)明中，所述熱相分解裝置(I)通過(guò)設(shè)置在周?chē)娜紵?8)提供的熱量，進(jìn)行絕氧加熱，含油污泥從進(jìn)料管路(2)進(jìn)入熱相分解裝置(I)后，在熱相分解裝置(I)中螺旋給進(jìn)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而在加熱過(guò)程中實(shí)現(xiàn)氣固分離，得到含C3tl+的固體污染物后，經(jīng)固相出料管路(3)排出，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0075]在本發(fā)明中，所述固相出料管路(3)與篩分裝置⑷相連。所述篩分裝置⑷用于將含C3tl+的固體污染物進(jìn)行篩分，便于進(jìn)行后續(xù)處理。所述篩分裝置(4)優(yōu)選包括:
[0076]與所述研磨裝置(5)依次相連的干燥單元和濾除單元。在本發(fā)明中，所述濾除單元用于將大粒徑的含C3tl+的固體污染物篩出，便于進(jìn)行進(jìn)一步研磨；本發(fā)明對(duì)所述濾除單元所用的具體設(shè)備沒(méi)有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的振動(dòng)篩。
[0077]在本發(fā)明中，所述干燥單元與所述濾除單元相連，用于將含C3tl+的固體污染物中的水分脫除，防止多余水分吸收熱量，在燃燒室(8)內(nèi)急速蒸發(fā)，造成燃燒室(8)壓力增大；本發(fā)明對(duì)所述干燥單元所用的具體設(shè)備沒(méi)有特殊限制，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘箱。
[0078]在本發(fā)明中，所述篩分裝置(4)依次與研磨裝置(5)、懸浮裝置(6)和輸送裝置(7)相連。所述研磨裝置(5)與所述篩分裝置(4)的干燥單元直接相連，用于將先后進(jìn)行濾除和干燥后的含C3tl+的固體污染物進(jìn)行研磨，得到含C 3(|+的固體污染物粉末。所述研磨裝置(5)優(yōu)選為氣流粉碎機(jī)；所述氣流粉碎機(jī)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于研磨的設(shè)備，本發(fā)明對(duì)此沒(méi)有特殊限制。
[0079]在本發(fā)明中，所述懸浮裝置(6)與所述研磨裝置(5)直接相連，用于將研磨后的含C3tl+的固體污染物粉末進(jìn)行懸浮，得到含C3tl+的固體污染物懸浮體。所述懸浮裝置(6)優(yōu)選為懸浮鼓風(fēng)機(jī)；所述懸浮鼓風(fēng)機(jī)為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的設(shè)備，本發(fā)明對(duì)此沒(méi)有特殊限制。
[0080]在本發(fā)明中，所述輸送裝置(7)與所述懸浮裝置(6)直接相連，用于將含C3tl+的固體污染物懸浮體輸送至燃燒室(8)。所述輸送裝置(7)優(yōu)選包括:
[0081]與所述懸浮裝置(6)相連的多個(gè)相互并聯(lián)的懸浮體輸送管路(9)，所述懸浮體輸送管路(9)設(shè)有吹入噴咀(10);
[0082]所述輸送裝置(7)通過(guò)所述吹入噴咀(10)與所述燃燒室(8)直接相通。在本發(fā)明中，由懸浮裝置(6)得到的含C3tl+的固體污染物懸浮體，經(jīng)過(guò)懸浮體輸送管路(9)，再由吹入噴咀(10)輸送至燃燒室(8)。
[0083]在本發(fā)明中，所述燃燒室(8)與所述輸送裝置(7)通過(guò)所述吹入噴咀(10)直接相通，用于將含C3tl+的固體污染物懸浮體進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)含C 3(1+的固體污染物的完全燃盡。同時(shí)，所述燃燒室(8)設(shè)置在熱相分解裝置(I)周?chē)?，用于?duì)所述熱相分解裝置(I)進(jìn)行加熱。
[0084]在本發(fā)明中，所述含油污泥的處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括:
[0085]設(shè)置在所述熱相分解裝置(I)上的氣相出料管路(11)，所述氣相出料管路(11)用于排出熱解氣體；
[0086]與所述氣相出料管路(11)相連的氣液分離裝置(12)，所述氣液分離裝置(12)設(shè)有氣相分離管路(13)和液相分離管路(14);所述氣相分離管路(13)與所述燃燒室(8)相通；
[0087]與所述液相分離管路(14)相連的液液分離裝置(15)，所述液液分離裝置(15)設(shè)有油相分離管路(17)和水相分離管路(16)。
[0088]在本發(fā)明中，所述熱相分解裝置(I)上還設(shè)有氣相出料管路(11)，所述氣相出料管路(11)用于排出熱解氣體。在本發(fā)明中，所述熱相分解裝置(I)將含油污泥進(jìn)行氣固分離，得到含C3tl+的固體污染物和熱解氣體，其中，所述含C3tl+的固體污染物按照上述技術(shù)方案提供的裝置及方法進(jìn)行處理；所述熱解氣體經(jīng)氣相出料管路(11)排出，進(jìn)行進(jìn)一步處理。
[0089]在本發(fā)明中，所述氣相出料管路(11)與所述氣液分離裝置(12)相連。所述氣液分離裝置(12)用于將熱解氣體進(jìn)行氣液分離。在本發(fā)明中，所述氣液分離裝置(12)設(shè)有氣相分離管路(13)和液相分離管路(14)，其中，所述氣相分離管路(13)與所述燃燒室(8)相通，用于將氣液分離裝置(12)中進(jìn)行氣液分離得到的不可凝燃?xì)廨斔椭寥紵?8)中進(jìn)行燃燒；所述液相分離管路(14)用于排出氣液分離得到的液體油。
[0090]在本發(fā)明中，所述液相分離管路(14)與所述液液分離裝置(15)相連。所述液液分離裝置(15)用于將所述液體油進(jìn)行液液分離。在本發(fā)明中，所述液液分離裝置(15)設(shè)有油相分離管路(17)和水相分離管路(16)，其中，所述油相分離管路(17)用于排出液液分離得到的可回收碳?xì)浠衔?，從而?shí)現(xiàn)可回收碳?xì)浠衔锏亩卫?；所述水相分離管路
(16)用于排出液液分離得到的水。
[0091]在本發(fā)明中，所述氣相出料管路(11)上優(yōu)選還設(shè)有冷凝器(18)，用于對(duì)進(jìn)入氣液分離裝置前的熱解氣體進(jìn)行冷卻。
[0092]按照上述本發(fā)明實(shí)施例提供的含油污泥的處理系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含C3tl+的固體污染物的完全燃盡，同時(shí)能夠?qū)嵯喾纸夂蟮臒峤鈿怏w進(jìn)行逐步分離，實(shí)現(xiàn)資源的二次利用。本發(fā)明實(shí)施例工作過(guò)程如下:
[0093]首先，將含油污泥經(jīng)經(jīng)進(jìn)料管路(2)輸送至熱相分解裝置(I)中，通過(guò)設(shè)置在所述熱相分解裝置(I)周?chē)娜紵?8)提供熱量，進(jìn)行絕氧加熱，所述含油污泥在熱相分解裝置(I)中螺旋給進(jìn)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而在加熱過(guò)程中實(shí)現(xiàn)氣固分離，得到含C3tl+