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高濃度不銹鋼混酸廢水回收裝置和回收工藝的制作方法

文檔序號(hào):8507160閱讀:366來源:國(guó)知局
高濃度不銹鋼混酸廢水回收裝置和回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及治理廢水領(lǐng)域,尤其設(shè)及一種高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置和回收 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 不誘鋼廢水中包括混酸廢水、硫酸廢水及電解液廢水,含有HF、&S化、HN03及化"、 化Ni"等,電解液廢水單獨(dú)處理,廢水量小,但濃度高,而國(guó)內(nèi)的處理混酸廢水和硫酸廢 水的流程是將兩股廢水混合處理,通過投加化(0H)2進(jìn)行中和、使水中形成CaFs、Fe(OH)3、 Ni(OH)2、Cr (OH)及CaSO4等沉淀物,W降低出水F-、Cr6\ Ni"、S04"的含量,經(jīng)沉淀、PH調(diào) 節(jié)及過濾后外排。目前處理流程是;不誘鋼混酸、硫酸廢水一累一還原池一一級(jí)中和一二級(jí) 中和一絮凝反應(yīng)一沉淀一PH調(diào)節(jié)一過濾一外排。
[000引出水中含有大量N(V、S042\Ca"等,處理工藝中沒有除N03前設(shè)施,廢水出水總N超標(biāo),處理后水不能回收,只能外排。
[0004] 隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保要求提高,需要對(duì)不誘鋼廠廢水出水總氮總量進(jìn)行控制,而不誘 鋼酸廢水中大量硝酸根離子在予處理過程中無法去除,必須增加反硝化設(shè)施。反硝化設(shè)施 由于投加藥劑而運(yùn)行成本較高,如果處理水能夠回收,則脫硝處理成本大為減少,特別是在 北方缺水地區(qū)。而混酸廢水和硫酸廢水混合在一起,雖然增加反硝化設(shè)施運(yùn)行后去除了水 中NCV及部分化",但出水中仍含有可溶性S〇42-、Ca"等,理論上so42-濃度為289.6mg/L,該 部分水仍難W回收,使脫硝運(yùn)行成本較高。
[0005] 因此有必要設(shè)計(jì)一種高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置和回收工藝,W克服上述問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,提供了一種可降低成本,并且有效回收 廢水的高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置和回收工藝 本發(fā)明是該樣實(shí)現(xiàn)的: 本發(fā)明提供一種高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置,包括混酸廢水調(diào)節(jié)池,所述混酸廢 水調(diào)節(jié)池連接至還原池,所述還原池連接至中和池,所述中和池連接至一級(jí)絮凝池,所述一 級(jí)絮凝池連接至一級(jí)沉淀池,所述一級(jí)沉淀池連接至最終PH調(diào)節(jié)池,所述最終PH調(diào)節(jié)池連 接至脫硝調(diào)節(jié)水池,所述脫硝調(diào)節(jié)水池連接至反硝化反應(yīng)池,所述反硝化反應(yīng)池連接至好 氧反應(yīng)池,所述好氧反應(yīng)池連接至二級(jí)沉淀池,所述二級(jí)沉淀池連接至脫硝出水池,所述脫 硝出水池同時(shí)連接至軟化裝置;其中,所述脫硝出水池還連接至所述脫硝調(diào)節(jié)水池,所述二 級(jí)沉淀池連接至所述反硝化反應(yīng)池和污泥濃縮池。
[0007] 進(jìn)一步地,所述軟化裝置為離子樹脂軟化裝置或投加石灰乳軟化裝置。
[000引進(jìn)一步地,所述離子樹脂軟化裝置包括過濾水池、離子交換裝置W及排放水池,所 述脫硝出水池連接至所述過濾水池,所述過濾水池同時(shí)連接至所述離子交換裝置和所述排 放水池,所述離子交換裝置連接至所述排放水池。
[0009] 進(jìn)一步地,所述投加石灰乳軟化裝置包括軟化反應(yīng)池、二級(jí)絮凝池、=級(jí)沉淀池、 過濾水池W及排放水池,所述脫硝出水池連接至所述軟化反應(yīng)池,所述軟化反應(yīng)池連接至 所述二級(jí)絮凝池,所述二級(jí)絮凝池連接至所述=級(jí)沉淀池,所述=級(jí)沉淀池同時(shí)連接所述 污泥濃縮池和所述過濾水池,所述過濾水池連接至所述排放水池。
[0010] 進(jìn)一步地,所述污泥濃縮池連接至一脫水機(jī),所述脫水機(jī)同時(shí)連接外運(yùn)裝置和所 述一級(jí)絮凝池。
[0011] 本發(fā)明還提供一種高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置的回收工藝,包括W下步驟: 步驟一:混酸廢水進(jìn)入混酸廢水調(diào)節(jié)池后,通過累轉(zhuǎn)運(yùn)至還原池內(nèi),所述還原池內(nèi)投加有還 原劑;步驟二:經(jīng)過還原池出水后進(jìn)入中和池,所述中和池內(nèi)投加有石灰,形成沉淀后進(jìn)入 一級(jí)絮凝池,所述一級(jí)絮凝池內(nèi)投加有投加PAC、PAMW及NasCOs,出水后進(jìn)入一級(jí)沉淀池; 步驟S;-級(jí)沉淀池出水后,進(jìn)入所述最終PH調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)出水PH值至6-7后進(jìn)入脫硝調(diào) 節(jié)水池,然后進(jìn)入反硝化反應(yīng)池,所述反硝化反應(yīng)池內(nèi)投加甲醇和磯酸;步驟四:所述反硝 化反應(yīng)池出水進(jìn)入好氧反應(yīng)池,所述好氧反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有活性污泥,所述好氧反應(yīng)池出水進(jìn) 入二級(jí)沉淀池,所述二級(jí)沉淀池池底污泥一部分回流至反硝化反應(yīng)池,一部分排至污泥濃 縮池進(jìn)行脫水;步驟五:所述二級(jí)沉淀池出水進(jìn)入脫硝出水池,所述脫硝出水池的一部分 出水通過累輸送至所述脫硝調(diào)節(jié)水池,另一部分通過軟化裝置進(jìn)行軟化,從而完成廢水的 回收。
[0012] 進(jìn)一步地,所述脫硝出水池的出水進(jìn)入過濾水池,去除懸浮物后,進(jìn)入離子交換裝 置,出水進(jìn)入排放水池,并進(jìn)行回收。
[0013] 進(jìn)一步地,所述脫硝出水池的出水進(jìn)入軟化反應(yīng)池,所述軟化反應(yīng)池內(nèi)投加有石 灰乳,出水進(jìn)入二級(jí)絮凝池,所述二級(jí)絮凝池內(nèi)投加有PAC和PAM,然后出水進(jìn)入S級(jí)沉淀 池,其池底污泥輸送至污泥濃縮池,其出水經(jīng)過過濾水池過濾后進(jìn)入排放水池,并進(jìn)行回 收。
[0014] 本發(fā)明具有W下有益效果: 所述高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置和回收工藝將混酸廢水單獨(dú)預(yù)處理、脫硝處理后 投加石灰適當(dāng)降低硬度,可降低成本,又減少水中離子含量,處理后的水作為資源回收價(jià)值 高,特別是在北方缺水地區(qū),既減少了新水的消耗,又減少了外排污水量,將極大的降低脫 硝系統(tǒng)的運(yùn)行成本,具有較高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可W 根據(jù)該些附圖獲得其它的附圖。
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;?本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其 它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018] 如圖1和圖2,本發(fā)明實(shí)施例提供一種高濃度不誘鋼混酸廢水回收裝置,包括混酸 廢水調(diào)節(jié)池1,所述混酸廢水調(diào)節(jié)池1連接至還原池2,所述還原池2連接至中和池3,所述 中和池3連接至一級(jí)絮凝池4,所述一級(jí)絮凝池4連接至一級(jí)沉淀池5,所述一級(jí)沉淀池5 連接至最終PH調(diào)節(jié)池6,所述最終PH調(diào)節(jié)池6連接至脫硝調(diào)節(jié)水池7,所述脫硝調(diào)節(jié)水池7 連接至反硝化反應(yīng)池8,所述反硝化反應(yīng)池8連接至好氧反應(yīng)池9,所述好氧反應(yīng)池9連接 至二級(jí)沉淀池10,所述二級(jí)沉淀池10連接至脫硝出水池11,所述脫
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