一種污泥處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于污泥，特別是城鎮(zhèn)污水處理 廠的污泥處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著我國污水處理能力的快速提高，污泥量也同步大幅增加。截至2013 年3月底，僅就城鎮(zhèn)污水處理廠污泥來說，全國設(shè)市城市、縣累計(jì)建成城鎮(zhèn)污水處理廠3451 座，污水處理能力約1. 45億立方米/日，年產(chǎn)生含水量80%的污泥3500多萬噸，且每年以 120個(gè)左右的污水處理廠進(jìn)行遞增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約80%污水廠建有污泥的濃縮脫水設(shè)施，達(dá) 到了一定程度的減量化。但約有80%的污泥未經(jīng)穩(wěn)定化處理，污泥中含有惡臭物質(zhì)、病原 體、持久性有機(jī)物等污染物從污水轉(zhuǎn)移到陸地，導(dǎo)致污染物進(jìn)一步擴(kuò)散，使得已經(jīng)建成投運(yùn) 的污水處理設(shè)施的環(huán)境和減排效益大打折扣。全國36個(gè)重點(diǎn)城市污泥處理處置率達(dá)到 80%，其他設(shè)市城市達(dá)70%，縣城及重點(diǎn)鎮(zhèn)達(dá)到30%。而我國城鎮(zhèn)污水處理廠污泥具有占地面 積大、水體污染、土壤污染、細(xì)菌滋生、大氣污染等五大危害。而在目前處置方式中，土地填 埋占63. 0%、污泥好氧發(fā)酵+農(nóng)用約占13. 5%、污泥自然干化綜合利用占5. 4%、污泥焚燒占 1. 8%、污泥露天堆放和外運(yùn)各占1. 8%和14. 4%。事實(shí)上，土地填埋、露天堆放和外運(yùn)的污泥 絕大部分屬于隨意處置，真正實(shí)現(xiàn)安全處置的比例不超過20%，污泥處理形勢十分嚴(yán)峻。以 占污泥處理總量1. 8%的焚燒處理為例，就目前的污泥焚燒過程是：將含水率80%的污泥與 適量的燃煤煤粉按一定比例混合后，經(jīng)過造粒，在內(nèi)腔溫度為400°C的干燥裝置中預(yù)烘后輸 送至焚燒裝置中完全焚燒，灰渣從底部排出。這種焚燒的過程所產(chǎn)生的三廢仍然再繼續(xù)產(chǎn) 生二次污染，不但沒有處理好，反而還需要補(bǔ)充外來燃料，焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵、二噁英 等新的污染源，對空氣和環(huán)境將造成新的污染。而目前制約污泥處理處置設(shè)施建設(shè)的因素 有很多，但國家污泥處理處置總體技術(shù)路線不夠明確是重要制約因素之一。為進(jìn)一步提高 我國污泥處理處置技術(shù)水平，切實(shí)達(dá)到污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的要求，避免由 此引起的二次污染，緩解污泥產(chǎn)量和污泥處理能力滯后的矛盾，我國近年出臺(tái)了一系列政 策、規(guī)劃。其中國家在2009年由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、環(huán)境保護(hù)部、科技部聯(lián)合發(fā)布了《城鎮(zhèn) 污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策(試行)》；2011年住房城鄉(xiāng)建設(shè)部、國家發(fā)展 改革委共同組織編制了《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置技術(shù)指南(試行)》；國家《城鎮(zhèn)排水 與污水處理?xiàng)l例》2014年1月1日起施行，2014年"6 · 5"世界環(huán)境日中國主題為"向污染 宣戰(zhàn)"，而向污染宣戰(zhàn)的主攻方向是：深化大氣污染防治，強(qiáng)化水污染防治，抓好土壤污染治 理，加大重金屬、化學(xué)品和危險(xiǎn)廢物污染防治力度，深化工業(yè)污染防治。由此可見，我國在污 泥處理處置上潛力巨大，污泥處理處置市場已步入快速發(fā)展階段。因此，尋求一種新的、可 靠的、無二次污染、安全環(huán)保的城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥處理裝置，對于本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員 來說真是一個(gè)迫切而又亟待解決的技術(shù)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種新的、可靠的、無 二次污染、變廢為寶、投資效率高、見效快的污泥處理裝置。
[0004] 為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明是采用實(shí)施如下技術(shù)方案的：一種污泥處理裝置， 包括機(jī)座、污泥處理滾筒、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸出管路和機(jī)罩，其特殊之處是所述的污泥處理 裝置包括至少由重金屬處理滾筒、碳化滾筒和固定碳燃燒滾筒組成的3個(gè)由內(nèi)至外同軸套 裝為一體、筒體內(nèi)側(cè)的螺旋線相向設(shè)置，且螺旋線末端的筒壁上設(shè)有出料口的螺旋筒所構(gòu) 成的污泥處理滾筒，其滾筒兩端各設(shè)置一支撐裝置；所述污泥處理滾筒的重金屬處理滾筒 與碳化滾筒呈錯(cuò)位結(jié)構(gòu)設(shè)置，重金屬處理滾筒錯(cuò)位伸出部分的支撐裝置外側(cè)的筒壁上依次 設(shè)置一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上料裝置，其端部設(shè)置一氣體輸出管并與設(shè)置的回收冷卻儲(chǔ)存系統(tǒng) 相連接，回收冷卻儲(chǔ)存系統(tǒng)的輸出端設(shè)置管道連通至燃燒爐；碳化滾筒錯(cuò)位伸出部分縮管 的支撐裝置外側(cè)端部通過燃?xì)夤苈放c設(shè)置在碳化滾筒錯(cuò)位伸出部分下方的燃燒爐爐膛內(nèi)； 固定碳燃燒滾筒的上側(cè)筒壁上設(shè)一煙氣出口并與煙氣輸出管連通煙氣處理裝置后設(shè)有一 排放管道。
[0005] 為進(jìn)一步解決上述的技術(shù)問題，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是： 上述所述污泥處理滾筒的螺旋線是由若干個(gè)螺旋線單體鎧甲排列焊接而成，且每兩個(gè) 相接的螺旋線單體與筒體內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成一個(gè)三角弧形通孔。
[0006] 上述所述污泥處理滾筒的螺旋線是由若干個(gè)螺旋線單體鎧甲排列焊接而成，且每 兩個(gè)相接的螺旋線單體與筒體內(nèi)側(cè)表面構(gòu)成一個(gè)三角弧形通孔，三角形底邊直線距離為 30-50 mm，三角形的高50-70 mm ;所述螺旋線單體結(jié)構(gòu)為上、下邊弧形邊與所述的筒體內(nèi)管 管徑圓弧和安裝螺旋線后的螺旋線的直徑圓弧相符，螺旋線單體的左、右邊為三角形結(jié)構(gòu)。
[0007] 上述所述污泥處理滾筒的外側(cè)設(shè)有一與滾筒連接為一體的呈空腔結(jié)構(gòu)的煙氣凈 化滾筒，其煙氣凈化滾筒的外側(cè)設(shè)有一機(jī)罩，機(jī)罩與煙氣凈化滾筒之間設(shè)有保溫層，煙氣凈 化滾筒的外側(cè)壁一端設(shè)置一余渣出料口。
[0008] 上述所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變速箱，變速箱上的雙鏈輪通過雙鏈條傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)與重金屬處理筒上的雙鏈輪相連接；或?yàn)槠l傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；也可為蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)；所述的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有一控制柜和轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0009] 上述所述的輸出管路包括重金屬處理筒上的氣體輸出管、碳化筒上的燃?xì)夤苈贰?固定碳燃燒筒上的煙氣輸出管路均設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0010] 上述所述的碳化筒、固定碳燃燒筒、燃燒爐的內(nèi)腔均設(shè)有與外界設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)出 風(fēng)管相通的連接入口。
[0011] 上述所述的上料裝置包括一上料料斗，其落料口設(shè)置為敞口，口端部設(shè)置有套裝 在重金屬處理筒外側(cè)表面的緊固套，重金屬處理筒的筒體上設(shè)有至少一個(gè)入料口，當(dāng)入料 口與落料口重合時(shí)構(gòu)成向重金屬處理筒內(nèi)腔上料的結(jié)構(gòu)。
[0012] 本發(fā)明所述的污泥處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著 的進(jìn)步： 其一是本發(fā)明所述的污泥處理裝置是采取設(shè)置重金屬處理滾筒、碳化滾筒和固定碳燃 燒滾筒，并將這3個(gè)污泥處理滾筒由內(nèi)至外同軸套裝為一體、筒體內(nèi)側(cè)的螺旋線相向設(shè)置， 其滾筒兩端各設(shè)置一支撐裝置，再在其一端配備一動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上料裝置的技術(shù)方案， 從而使本發(fā)明所述的污泥處理裝置不僅把污泥處理通過設(shè)置的污泥處理滾筒進(jìn)行了脫水 脫氮、重金屬處理，碳化處理和固定碳燃燒的工藝步驟進(jìn)行無害化處理，使其處理后的污泥 符合國家要求的農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)，可制磚或做建材使用，切實(shí)達(dá)到了污泥無害 化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的處理要求，而且克服了目前現(xiàn)有技術(shù)中污泥處理過程引起的 二次污染，緩解污泥產(chǎn)量和污泥處理能力滯后的矛盾、安全處置不徹底的致命技術(shù)缺陷，對 城鎮(zhèn)污水處理廠污泥進(jìn)行正確安全處置，為緩解污泥產(chǎn)量和污泥處理能力滯后的矛盾發(fā)揮 了積極的作用；同時(shí)3個(gè)污泥處理滾筒由內(nèi)至外同軸套裝為一體、筒體內(nèi)側(cè)的螺旋線相向 設(shè)置的技術(shù)方案，不僅使污泥處理過程的熱能得到相互間的補(bǔ)充和利用，而且把污泥中自 身的和反應(yīng)過程提取的可燃物質(zhì)進(jìn)行了充分的燃燒，最大限度的利用了污泥本身的資源， 使其為污泥處理過程提供了能源，這對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，這是一項(xiàng)突破性的技 術(shù)進(jìn)步。從而使本發(fā)明所述的污泥處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比是一個(gè)新的、技術(shù)方案可靠的、 無二次污染、投資效率高、見效快的污泥處理裝置，是具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn) 步。
[0013] 其二是本發(fā)明所述的污泥處理裝置是將重金屬處理和脫水脫氮處理過程剩余的 水和氨的混合氣體經(jīng)管道進(jìn)入回收冷卻儲(chǔ)存系統(tǒng)，以用于碳酸銨化肥的制備；再將其剩余 的可燃?xì)怏w經(jīng)管道連通至燃燒爐燃燒，為污泥處理提供熱源；而碳化處理過程油脂轉(zhuǎn)化為 氣體并經(jīng)管道進(jìn)入燃燒爐燃燒，為污泥處理提供熱源；剩余可燃?xì)怏w可經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)存系 統(tǒng)，以用于燃燒發(fā)電的技術(shù)方案，這一技術(shù)方案的設(shè)計(jì)不僅為污泥處理過程解決熱源提供 了一種新的、可靠的技術(shù)方案，而且也為污泥處理的資源化提供了可靠的技術(shù)保障，達(dá)到了 在實(shí)現(xiàn)污泥無害化處理的同時(shí)做到了資源化處理的顯著成績。為進(jìn)一步提高我國污泥處理 處置技術(shù)水平，切實(shí)解決污泥無害化、減量化、穩(wěn)定化、資源化的處理技術(shù)提供了一個(gè)新的、 可靠的技術(shù)方案，這一技術(shù)方案將為減少和根治因污泥處理帶來的二次污染、提高環(huán)境綠 化水平和改善我國人民的生存環(huán)境、造福子孫后代都具有積極的促進(jìn)作用，從而使本發(fā)明 所述的污泥處理裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
[0014] 其三是本發(fā)明所述的污泥處理裝置是采取了將3個(gè)污泥處理滾筒由內(nèi)至外同軸 套裝為一體、筒體內(nèi)側(cè)的螺旋線相向設(shè)置，重金屬處理滾筒設(shè)置的管道連通至燃燒爐；碳化 滾筒錯(cuò)位伸出部分縮管的端部通過燃?xì)夤苈放c設(shè)置在碳化滾筒錯(cuò)位伸出部分下方的燃燒 爐爐膛內(nèi)的技術(shù)方案。這一技術(shù)方案不僅使污泥處理過程的熱能得到相互間的補(bǔ)充和利 用，而且把污泥中自身的和反應(yīng)過程提取的可燃物質(zhì)進(jìn)行了充分的燃燒，最大限