度的利用 了污泥本身的資源,使其為污泥處理過程提供了能源,這對本技術領域的技術人員來講,這 是一項突破性的技術進步。這不僅為污泥處理過程節(jié)省了能源,降低了污泥處理過程中的 費用,而且為污泥處理企業(yè)降低污泥處理成本,提高企業(yè)經濟效益提供了可靠的技術保障, 達到了在實現(xiàn)污泥無害化處理的同時做到了資源化處理的效果。從而使本發(fā)明所述的污泥 處理裝置與現(xiàn)有技術相比具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0015] 本發(fā)明所述的污泥處理裝置在實施過程中經檢測,處理后余渣中重金屬含量基本 都達到低于國家農用污泥中污染物控制標準(GB4284-84)的標準值和城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準 (CJ-T309-2009 )對城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農用泥質中重金屬含量的要求值,煙臺市環(huán)境 監(jiān)測站對應用本發(fā)明技術處理后的污泥重金屬含量檢測值匯總如下表:
注:A級污泥允許施用作物:蔬菜、糧食作物、油料作物、果樹、飼料作物、纖維作物;B級 污泥允許施用作物:油料作物、果樹、飼料作物、纖維作物,禁止施用蔬菜及糧食作物。
[0016] 表中的兩個樣品分別為未進行重金屬處理的改性后污泥和經重金屬處理且碳化 后剩余的余渣。一般來講,污泥中有機物含量可占總量的50%左右,因此表中給出的處理后 剩余殘渣中的各重金屬濃度相當于提高了一倍,因此實際數(shù)值應在原基礎上均降低50%。由 數(shù)據可知,經重金屬處理系統(tǒng)處理后,污泥中的重金屬含量明顯降低,符合國家要求的污泥 農用重金屬污染物控制指標
【附圖說明】 所包括的附圖提供了對本發(fā)明的進一步理解,其被并入到本說明書中構成本說明書的 一部分,所述附圖示出了本發(fā)明的實施例并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖 中相同的附圖標記表示相同的部件。在附圖中: 圖1為本發(fā)明所述的一種污泥處理裝置的結構示意圖。
[0017] 圖2為圖1的污泥處理滾筒的A-A剖視圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明所述的螺旋線單體結構示意圖。
[0019] 圖號標記說明:1-機座 2-支撐裝置 3-動力驅動機構 3.1-電動機 3. 2-變速箱3. 3-雙鏈輪 4-上料裝置 4. 1-上料漏斗 4. 2-落料口 4. 3-緊固 套 5-氣體輸出管 6-氣體初存罐 7-氣體回收冷卻儲存罐 7.1-管道 8-重 金屬處理滾筒 8. 1-重金屬處理滾筒螺旋線 8. 2-螺旋線單體 8.2. 1-上邊弧形邊 8. 2. 2-下邊弧形邊 8. 2. 3-左側邊8. 2. 4-右側邊 8. 3-三角弧形通孔 8. 4-重金 屬處理滾筒出料口 8. 5-入料口 9-碳化滾筒9. 1-碳化滾筒螺旋線 9. 2-螺旋線單 體 9. 2.1-上邊弧形邊9. 2. 2-下邊弧形邊 9. 2. 3-左側邊9. 2. 4-右側邊9. 3-三 角弧形通孔 9. 4-碳化滾筒出料口 10-固定碳燃燒滾筒 10. 1-固定碳燃燒滾筒螺 旋線 10. 2-螺旋線單體 10. 2. 1-上邊弧形邊 10. 2. 2-下邊弧形邊 10. 2. 3-左側 邊10. 2. 4-右側邊10. 3-三角弧形通孔 10. 4-固定碳燃燒滾筒出料口 10. 5-煙氣 出口 11-煙氣凈化滾筒 11. 1-余渣出料口 12-機罩 13-保溫層 14-煙氣輸 出管 15-煙氣處理裝置 16-煙氣排出管 17-碳化滾筒輸出端縮管 18-燃氣輸 出管 19-燃燒爐 20-轉動速度調整機構。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖詳細說明本發(fā)明一種污泥處理裝置的具體結構細節(jié)和安裝使用過 程,不得理解為任何意義上的對本發(fā)明權利要求的限制。
[0021] 實施例1 : 本發(fā)明實施例1的一種污泥處理裝置(參見圖1、圖2、圖3),包括機座1、污泥處理滾 筒8、9、10、11、動力驅動機構3、輸出管路5、14、18和機罩12,其所述的污泥處理裝置包括由 重金屬處理滾筒8、碳化滾筒9和固定碳燃燒滾筒10組成的3個由內至外同軸套裝為一體、 筒體內側的螺旋線8. 1、9. 1、10. 1相向設置,且螺旋線8. 1、9. 1、10. 1末端的筒壁上設有出 料口 8. 4、9. 4、10. 4的螺旋筒所構成的污泥處理滾筒,其滾筒兩端各設置一支撐裝置2 ;所 述污泥處理滾筒的重金屬處理滾筒8與碳化滾筒9呈錯位結構設置,重金屬處理滾筒8錯 位伸出部分的支撐裝置2外側的筒壁上依次設置一動力驅動機構3和上料裝置4,其端部設 置一氣體輸出管5并與設置的氣體初存罐6和氣體回收冷卻儲存罐7相連接,氣體回收冷 卻儲存罐7的輸出端設置管道7. 1連通至燃燒爐19 ;碳化滾筒9錯位伸出部分縮管17的 支撐裝置2外側端部通過燃氣輸出管18與設置在碳化滾筒9錯位伸出部分下方的燃燒爐 19爐膛內;固定碳燃燒滾筒10的上側筒壁上設一煙氣出口 10. 5、并與煙氣凈化滾筒11上 設置的煙氣輸出管14相通,煙氣輸出管14與煙氣處理裝置15相接,經煙氣處理裝置15后 設有一排放管道16。
[0022] 上述所述污泥處理滾筒是由重金屬處理滾筒8、碳化滾筒9和固定碳燃燒滾筒10 組成的,它們的螺旋線8. 1、9. 1、10. 1是由若干個螺旋線單體8. 2、9. 2、10. 2呈鎧甲排列焊 接而成,且每兩個相接的螺旋線單體8. 2、9. 2、10. 2與筒體內側表面構成一個三角弧形的 通孔8. 3、9· 3、10. 3 ;三角形底邊直線距離為30-35醒,三角形的高50-55醒;所述螺旋線 單體8. 2、9. 2、10. 2結構為上邊弧形邊8. 2. 1、9. 2. 1、10. 2. 1、下邊弧形邊8. 2. 2、9. 2. 2、 10. 2. 2與所述的筒體內管管徑圓弧和安裝螺旋線后的螺旋線的直徑圓弧相符,螺旋線單體 8. 2、9· 2、10. 2 的左側邊 8. 2. 3、9· 2. 3、10. 2. 3、右側邊 8. 2. 4、9· 2. 4、10. 2. 4 為三角形結構。
[0023] 上述所述污泥處理滾筒的外側設有一與滾筒連接為一體的呈空腔結構的煙氣凈 化滾筒11,其煙氣凈化滾筒11的外側設有一機罩12,機罩12與煙氣凈化滾筒11之間設有 保溫層13,煙氣凈化滾筒11的外側壁一端設置一余渣出料口 11. 1。
[0024] 上述所述的動力驅動機構2為電動機3. 1驅動變速箱3. 2,變速箱3. 2上的雙鏈輪 3. 3通過雙鏈條傳動機構與重金屬處理筒8上的雙鏈輪相連接。所述的動力驅動機構設置 有一控制柜和轉動速度調整機構20。
[0025] 上述所述的輸出管路包括重金屬處理筒上的氣體輸出管、碳化筒上的燃氣管路、 固定碳燃燒筒上的煙氣輸出管路均設有引風機(附圖中未示出)。
[0026] 上述所述的碳化筒、固定碳燃燒筒、燃燒爐的內腔均設有與外界設置的鼓風機出 風管相通的連接入口(附圖中未示出)。
[0027] 上述所述的上料裝置4包括一上料料斗4. 1,其落料口 4. 2設置為敞口,口端部設 置有套裝在重金屬處理滾筒8外側表面的緊固套4. 3,重金屬處理滾筒8的筒體上設有至少 一個入料口 8. 5,當入料口 8. 5與落料口 4. 2重合時構成向重金屬處理滾筒8內腔上料。
[0028] 以上為本發(fā)明實施例1的一種污泥處理裝置的一靜態(tài)結構。
[0029] 實施例2 : 本發(fā)明實施例2的一種污泥處理裝置(參見圖1、圖2、圖3),包括機座1、污泥處理滾筒 8、9、10、11、動力驅動機構3、輸出管路5、14、18和機罩12,其所述的污泥處理裝置包括由重 金屬處理滾筒8、碳化滾筒9和固定碳燃燒滾筒10組成的3個由內至外同軸套裝為一體、筒 體內側的螺旋線8. 1、9. 1、10. 1相向設置,且螺旋線8. 1、9. 1、10. 1末端的筒壁上設有出料 口 8. 4、9. 4、10. 4的螺旋筒所構成的污泥處理滾筒,其滾筒兩端各設置一支撐裝置2 ;所述 污泥處理滾筒的重金屬處理滾筒8與碳化滾筒9呈錯位結構設置,重金屬處理滾筒8錯位 伸出部分的支撐裝置2外側的筒壁上依次設置一動力驅動機構3和上料裝置4,其端部設置 一氣體輸出管5并與設置的氣體初存罐6和氣體回收冷卻儲存罐7相連接,氣體回收冷卻 儲存罐7的輸出端設置管道連通至燃燒爐19 ;碳化滾筒9錯位伸出部分縮管17的支撐裝 置2外側端部通過燃氣輸出管18與設置在碳化滾筒9錯位伸出部分下方的燃燒爐19爐膛 內;固定碳燃燒滾筒10的上側筒壁上設一煙氣出口 10. 5、并與煙氣凈化滾筒11上設置的 煙氣輸出管14相通,煙氣輸出管14與煙氣處理裝置15相接,經煙氣處理裝置15后設有一 排放管道16。
[0030] 上述所述污泥處理滾筒是由重金屬處理滾筒8、碳化滾筒9和固定碳燃燒滾筒10 組成的,它們的螺旋線8. 1、9. 1、10. 1是由若干個螺旋線單體8. 2、9. 2、10. 2呈鎧甲排列焊 接而成,且每兩個相接的螺旋線單體8. 2、9. 2、10. 2與筒體內側表面構成一個三角弧形的 通孔8. 3、9· 3、10. 3 ;三角形底邊直線距離為35-40醒,三角形的高55-60醒;所述螺旋線 單體8. 2、9. 2、10. 2結構為上邊弧形邊