微小尺度盲腔內(nèi)壁表面凈化除垢裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及信號(hào)采集技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、流體力學(xué)、精密儀器及航空航天等領(lǐng)域，具體地，涉及儀器儀表的內(nèi)腔清洗凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及微小尺度盲腔內(nèi)壁表面凈化除垢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著測(cè)試控制技術(shù)的發(fā)展，傳感器、壓力表等具有盲腔特征的儀器、儀表設(shè)備越來(lái)越多的應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化控制中。在航空航天、汽車(chē)工業(yè)、石油化工等領(lǐng)域更是得到了廣泛應(yīng)用。在獲取環(huán)境數(shù)據(jù)過(guò)程中，儀器儀表設(shè)備會(huì)受到被測(cè)介質(zhì)的污染，在內(nèi)腔及感應(yīng)膜片表面會(huì)產(chǎn)生污垢、油漬、固體顆粒物等殘余污染物，這些殘余物的長(zhǎng)期存在會(huì)影響儀器、儀表設(shè)備的測(cè)試精度及使用壽命，由于不能獲得可靠的測(cè)試數(shù)據(jù)，會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)造成不良影響。對(duì)系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性帶來(lái)威脅。因此，亟需開(kāi)發(fā)一種針對(duì)盲腔儀器、儀表設(shè)備的凈化除垢裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種微小尺度盲腔內(nèi)壁表面凈化除垢裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明提供的微小尺度盲腔內(nèi)壁表面凈化除垢裝置，包括:清洗液供應(yīng)單元、清洗液回收單元、氣體增壓?jiǎn)卧?、清洗?zhí)行單元這四個(gè)單元以及機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)，所述四個(gè)單元之間通過(guò)管路連接，管路上的閥門(mén)控制這四個(gè)單元之間的通斷，且所述四個(gè)單元均安裝在所述機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)上；
[0005]所述清洗液供應(yīng)單元用于向清洗執(zhí)行單元提供清洗液；
[0006]所述清洗液回收單元用于回收清洗剩余的清洗液；
[0007]所述氣體增壓?jiǎn)卧糜谡{(diào)節(jié)輸入氣體的壓力，實(shí)現(xiàn)不同力度的清洗；
[0008]所述清洗執(zhí)行單元用于實(shí)現(xiàn)多種方式的清洗，包括:洗液射流清洗、氣液兩相流清洗以及氣體風(fēng)淋清洗。
[0009]優(yōu)選地，所述清洗液供應(yīng)單元包括:氣體排放閥、清洗液容器1、清洗液容器I1、積液器、自吸抽液栗、自吸栗出液閥、自吸栗進(jìn)液閥1、自吸栗進(jìn)液閥I1、自吸栗出液管路、自吸栗進(jìn)液管路、氣體排放管路；所述清洗液容器1、清洗液容器II分別通過(guò)所述自吸栗進(jìn)液閥1、自吸栗進(jìn)液閥II與自吸栗進(jìn)液管路的輸入端相連，所述自吸栗進(jìn)液管路的輸出端與自吸抽液栗相連，所述自吸抽液栗通過(guò)自吸栗出液管路向積液器輸送清洗液，所述自吸栗出液管路上安裝有自吸栗出液閥，設(shè)置在積液器上端的氣體排放管路上安裝有氣體排放閥；且所述清洗液供應(yīng)單元的各個(gè)組件之間通過(guò)球頭螺帽的形式進(jìn)行連接和密封。
[0010]優(yōu)選地，所述清洗液回收單元包括:清洗防濺射板、清洗槽、清洗液回排閥1、清洗液回排管路、清洗液回排閥II ;所述清洗防濺射板以可拆卸的方式安裝在清洗槽的周邊，清洗液回排管路與清洗槽相連，清洗液回排閥1、清洗液回排閥II均安裝在清洗液回排管路上。
[0011]優(yōu)選地，所述氣體增壓?jiǎn)卧?緩沖容器、進(jìn)氣控制閥、三通接頭、壓力傳感器、增壓控制閥、進(jìn)氣管路以及增壓管路；所述進(jìn)氣管路通過(guò)三通接頭與緩沖容器相連，所述進(jìn)氣控制閥安裝在所述進(jìn)氣管路上，所述增壓管路通過(guò)壓力傳感器與所述三通接頭相連，所述增壓控制閥安裝在增壓管路上；且所述緩沖容器能夠通過(guò)所述增壓控制閥對(duì)積液器內(nèi)的清洗液進(jìn)行增壓。
[0012]優(yōu)選地，所述清洗執(zhí)行單元包括:五通接頭、清洗控制閥、清洗支管路、清洗管路、清洗噴嘴1、清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭1、清洗噴嘴I1、清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭I1、清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭II1、清洗噴嘴II1、清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭IV、清洗噴嘴IV ;所述五通接頭分別連通清洗管路和清洗支管路，所述清洗支管路分別通過(guò)清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭1、清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭I1、清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭II1、清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭IV與貫穿所述清洗槽的清洗噴嘴1、清洗噴嘴I1、清洗噴嘴II1、清洗噴嘴IV相連，所述清洗控制閥安裝在所述清洗管路上。
[0013]優(yōu)選地，所述機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)包括:緩沖容器支架、安裝底板、積液器支架、高度調(diào)整螺母1、支撐桿1、支撐桿I1、高度調(diào)整螺母I1、傳感器安裝板；所述緩沖容器支架和積液器支架均安裝在所述安裝底板上，且分別用于支撐緩沖容器和積液器；所述支撐桿I和支撐桿II均安裝在清洗槽上；所述傳感器安裝板被支撐桿I和支撐桿II貫穿，并通過(guò)支撐桿I上的高度調(diào)整螺母I和支撐桿II上的高度調(diào)整螺母II夾緊；所述高度調(diào)整螺母I和高度調(diào)整螺母II能夠調(diào)整所述傳感器安裝板與所述清洗噴嘴1、清洗噴嘴I1、清洗噴嘴II1、清洗噴嘴IV之間的距離。
[0014]優(yōu)選地，所述壓力傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)所述增壓管路中氣體的壓力；
[0015]當(dāng)需要增加清洗壓力時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)增壓控制閥提高壓力的設(shè)定值，并打開(kāi)進(jìn)氣控制閥，關(guān)閉氣體排放閥；
[0016]當(dāng)需要減小清洗壓力時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)增壓控制閥降低壓力的設(shè)定值，并打開(kāi)氣體排放閥，關(guān)閉進(jìn)氣控制閥。
[0017]優(yōu)選地，所述清洗執(zhí)行單元能夠通過(guò)清洗控制閥的開(kāi)啟與關(guān)閉實(shí)現(xiàn)多種清洗方式，包括:脈沖清洗、穩(wěn)態(tài)清洗、混合清洗。
[0018]優(yōu)選地，所述的清洗噴嘴1、清洗噴嘴I1、清洗噴嘴II1、清洗噴嘴IV能夠繞清洗槽的底座進(jìn)行45°范圍的角度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器的多角度清洗。
[0019]優(yōu)選地，所述清洗液供應(yīng)單元能夠通過(guò)控制所述自吸栗進(jìn)液閥I和自吸栗進(jìn)液閥II的開(kāi)啟與關(guān)閉選擇不同的清洗液。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0021]1、本發(fā)明提供的裝置能夠自動(dòng)去除微小尺度盲腔內(nèi)壁的各種污物，使用方便、清洗效率高。
[0022]2、本發(fā)明提供的裝置通過(guò)調(diào)整清洗嘴與待洗儀器的角度實(shí)現(xiàn)多角度大范圍清洗。
[0023]3、本發(fā)明提供的裝置通過(guò)清洗控制閥的開(kāi)啟與關(guān)閉實(shí)現(xiàn)多種清洗方式，包括:脈沖清洗、穩(wěn)態(tài)清洗、混合清洗等，能夠更好地適用于各種設(shè)備的清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0024]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0025]圖1為本發(fā)明提供裝置的軸側(cè)圖；
[0026]圖2為本發(fā)明提供裝置的主觀圖；
[0027]圖3為本發(fā)明提供裝置的左觀圖；
[0028]圖4為本發(fā)明提供裝置中傳感器安裝模塊的視圖。
[0029]圖中:
[0030]1-緩沖容器支架； 2-緩沖容器；3-進(jìn)氣控制閥；
[0031 ]4-三通接頭；5-壓力傳感器；6-增壓控制閥；
[0032]7-氣體排放閥；8-清洗防濺射板；9-清洗槽；
[0033]10-五通接頭；11-清洗液回排閥I ;12-清洗液回排管路；
[0034]13-清洗液回排閥II; 14-清洗液容器I ;15-清洗液容器II;
[0035]16-安裝底板；17-積液器支架；18-積液器；
[0036]19-自吸抽液栗；20-清洗控制閥；21-自吸栗出液閥；
[0037]22-自吸栗進(jìn)液閥I ; 23_自吸栗進(jìn)液閥II ；24-進(jìn)氣管路；
[0038]25-增壓管路；26-清洗支管路；27-自吸栗出液管路；
[0039]28-自吸栗進(jìn)液管路；29-氣體排放管路；30-清洗管路；
[0040]31-傳感器I ;32-高度調(diào)整螺母I ;33-支撐桿I ;
[0041 ]34-傳感器II ;35-傳感器III ；36-支撐桿II ;
[0042]37-高度調(diào)整螺母II ; 38-傳感器IV ;39-傳感器安裝板；
[0043]40-清洗噴嘴I ;41-清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭I ;42-清洗噴嘴II ;
[0044]43-清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭II ; 44-清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭III;45-清洗噴嘴III ;
[0045]46-清洗噴嘴轉(zhuǎn)接頭IV ; 47-清洗噴嘴IV。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0047]本發(fā)明提供的微小尺度盲腔內(nèi)壁表面凈化除垢裝置通過(guò)自吸抽液栗來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)清洗，采用氣體增壓的方式使得清洗液獲得足夠大的勢(shì)能，當(dāng)打開(kāi)清洗控制閥后，清洗液高速流出實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器內(nèi)腔及膜片的清洗；同時(shí)還可以調(diào)整清洗噴嘴的角度及清洗間距以實(shí)現(xiàn)變角度、多層次清洗。
[0048]本發(fā)明提供的微小尺度盲腔內(nèi)壁表面凈化除垢裝置，包括:清洗液供應(yīng)單元、清洗液回收單元、氣體增壓?jiǎn)卧?、清洗?zhí)行單元這四個(gè)單元以及機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)，所述四個(gè)單元之間通過(guò)管路連接，管路上的閥門(mén)控制這四個(gè)單元之間的通斷，且所述四個(gè)單元均安裝在所述機(jī)械支撐結(jié)構(gòu)上；
[0049]所述清洗液供應(yīng)單元用于向清洗執(zhí)行單元提供清洗液；
[0050]所述清洗液回收單元用于回收清洗剩余的清洗液；
[0051]所述氣體增壓?jiǎn)卧糜谡{(diào)節(jié)輸入氣體的壓力，實(shí)現(xiàn)不同力度的清洗；
[0052]所述清洗執(zhí)行單元用于實(shí)現(xiàn)多種方式的清洗，包括:洗液射流清洗、氣液兩相流清洗以及氣體風(fēng)淋清洗。
[0053]優(yōu)選地，所述清洗液供應(yīng)單元包括:氣體排放閥7、清洗液容器I 14、清洗液容器II 15、積液器18、自吸抽液栗19、自吸栗出液閥21、自吸栗進(jìn)液閥I 22、自吸栗進(jìn)液閥II 23、自吸栗出液管路27、自吸栗進(jìn)液管路28、氣體排放管路29 ;所述清洗液容器I 14、清洗液容器II 15分別通過(guò)所述自吸栗進(jìn)液閥I 22、自吸栗進(jìn)液閥II 23與自吸栗進(jìn)液管路28的輸入端相連，所述自吸栗進(jìn)液管路28的輸出端與自吸抽液栗19相連，所述自吸抽液栗19通過(guò)自吸栗出液管路27向積液器18輸送清洗液，所述自吸栗出液管路27上安裝有自吸栗出液閥21，設(shè)置在積液器18上端的氣體排放管路29上安裝有氣體排放閥7 ;且所述清洗液供應(yīng)單元的各個(gè)組件之間通過(guò)球頭螺帽的形式進(jìn)行連接和密封。
[0054]具體地，所述自吸抽液栗19為積液器18輸送清洗液，并利用清洗液回收單元回收剩余的清洗液，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)傳感器等設(shè)備的循環(huán)清洗。
[0055]優(yōu)選地，所述清洗液回收單元包括:清洗防濺射板8、清洗槽9、清洗液回排閥
I11、清洗液回排管路12、清洗液回排閥II 13;所述清洗防濺射板8以可拆卸的方式安裝在清洗槽9的周邊，清洗液回排管路12與清洗槽9相連，清洗液回排閥I 11、清洗液回排閥
II13均安裝在清洗液回排管路12上。
[0056]具體地，所述清洗防濺射板8能夠迅速地拆除，便于對(duì)設(shè)備儀器的清洗角度和清洗范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0057]優(yōu)選地，所述氣體增壓?jiǎn)卧?緩沖容器2、進(jìn)氣控制閥3、三通接頭4、壓力傳感器5、增壓控制閥6、進(jìn)氣管路24以及增壓管路25 ;所述進(jìn)氣管路24通過(guò)三通接頭4與緩沖容器2相連，所述進(jìn)氣控制閥3安裝在所述進(jìn)氣管路24上，所述增壓管路25通過(guò)壓力傳感器5與所述三通接頭4相連，所述增壓控制閥6安裝在增壓管路25上；且所述緩沖容器2能夠通過(guò)所述增壓控制閥6對(duì)積液器18內(nèi)的清洗液進(jìn)行增壓