去除碎肩和油污;所述真空過濾系統(tǒng)將 經(jīng)過初步過濾的壓鑄廢液輸送至廢液集中池；
[0026] 離心過濾系統(tǒng)4還與網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)7連接，離心過濾系統(tǒng)包括過濾廢渣的真空抽液 分離過濾系統(tǒng)、以及用于過濾廢油和廢渣的高速雙分離過濾系統(tǒng):真空抽液分離過濾系統(tǒng) 過濾后，濾液送入高速雙分離過濾系統(tǒng)內(nèi)，廢渣送入網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)，從網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)7過濾 出的固廢統(tǒng)一處理、濾液再次送入廢液集中池；
[0027] 殺菌系統(tǒng)1與高速雙分離過濾系統(tǒng)連接，從真空抽液分離過濾系統(tǒng)過濾后的濾液 送入高速雙分離過濾系統(tǒng)內(nèi)，過濾出的廢油和廢渣送入網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)7,經(jīng)網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)7 過濾后，廢油和廢渣與上述一樣統(tǒng)一處理，而剩余的廢液再次送入廢液集中池。而經(jīng)高速雙 分離過濾系統(tǒng)過濾出的脫模劑和模具水送入殺菌系統(tǒng)1殺菌。通過凈液殺菌技術(shù)，使混合液 中細(xì)菌得到抑制和殺死，殺菌劑可持續(xù)進(jìn)行抑制細(xì)菌再生，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期使用。殺菌效果可達(dá)到 自來水的使用標(biāo)準(zhǔn)。
[0028] 電絮凝系統(tǒng)6與殺菌系統(tǒng)1連接，經(jīng)殺菌系統(tǒng)1殺菌后的濾液進(jìn)入電絮凝系統(tǒng)6內(nèi)， 將水中的金屬離子、硅進(jìn)行分解;將廢液中的鈣鎂離子進(jìn)行吸附，降低廢水硬度，實(shí)現(xiàn)深度 清潔。
[0029] 刮板系統(tǒng)3與電絮凝系統(tǒng)6連接，經(jīng)電絮凝系統(tǒng)6后的濾液進(jìn)入刮板系統(tǒng)3內(nèi)。所述 刮板系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有氣液混流系統(tǒng)。廢液通過氣液混合系統(tǒng)進(jìn)行處理，氣液混合系統(tǒng)的吸入 口利用負(fù)壓作用吸入氣體，高速旋轉(zhuǎn)的栗葉輪將液體與氣體混合攪拌，由于栗內(nèi)的加壓混 合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)95 %以上。通過微小氣泡在溶液內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)溶 液內(nèi)的微小懸浮顆粒與氣泡結(jié)合，上浮液面，通過刮板，實(shí)現(xiàn)凈液的再次清潔。
[0030] 網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)7與刮板系統(tǒng)3連接，膜過濾器5與網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)7連接，袋式過濾器8 與膜過濾器5連接，經(jīng)刮板系統(tǒng)3后的廢液送入網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)7再次去除廢液中的固廢，過濾 后的廢液送入膜過濾器5，過濾后再送入袋式過濾器過濾。
[0031] 對(duì)含油污水及撇除表面浮油的切削液集中處理，對(duì)所有工序產(chǎn)生的廢液(除廢油） 外進(jìn)行集中加壓過濾(濾袋定期反洗，防止堵塞），使廢渣和廢水進(jìn)行分離，分離后的廢水進(jìn) 入廢液槽進(jìn)行再次工藝處理，每日的廢液處理量不超過100L。實(shí)現(xiàn)廢油廢渣變廢為寶，廢液 少排放！
[0032] 依據(jù)《HG/T3923-2007循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《GB50050-2007工業(yè)循 環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》中對(duì)再生水的水質(zhì)要求。通過使用本發(fā)明的系統(tǒng)，壓鑄廢液處理后 的檢測(cè)結(jié)果如下：
[0034]最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種壓鑄廢液循環(huán)使用系統(tǒng)，具有箱體(10)，其特征在于，所述箱體內(nèi)設(shè)置有真空過 濾系統(tǒng)、廢液集中池、控制箱(2)、刮板系統(tǒng)(3)、殺菌系統(tǒng)（1)、離心過濾系統(tǒng)(4)、網(wǎng)袋過濾 系統(tǒng)(7)、電絮凝系統(tǒng)(6)、袋式過濾器(8)和膜過濾器(5)，網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)和刮板系統(tǒng)分別位 于箱體內(nèi)的兩端， 真空過濾系統(tǒng)與廢液集中池連接，廢液集中池與離心過濾系統(tǒng)連接，真空過濾系統(tǒng)中 設(shè)有抽真空栗，通過抽真空去除碎肩和油污； 離心過濾系統(tǒng)還與網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)連接，離心過濾系統(tǒng)包括過濾廢渣的真空抽液分離過 濾系統(tǒng)、以及用于過濾廢油和廢渣的高速雙分離過濾系統(tǒng)： 殺菌系統(tǒng)與高速雙分離過濾系統(tǒng)連接，電絮凝系統(tǒng)與殺菌系統(tǒng)連接，刮板系統(tǒng)與電絮 凝系統(tǒng)連接，網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)與刮板系統(tǒng)連接，膜過濾器與網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)連接，袋式過濾器與 膜過濾器連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄廢液循環(huán)使用系統(tǒng)，其特征在于，所述刮板系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有 氣液混流系統(tǒng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄廢液循環(huán)使用系統(tǒng)，其特征在于，所述所述網(wǎng)袋過濾系統(tǒng) 為12500目網(wǎng)袋式過濾。4. 一種壓鑄廢液循環(huán)使用方法，其特征在于，包括步驟： 所述真空過濾系統(tǒng)抽出碎肩和油污，過濾細(xì)小固體顆粒到0.02mm，以每小時(shí)4000升的 流量過濾，過濾系統(tǒng)自動(dòng)清潔，循環(huán)使用，對(duì)廢肩進(jìn)行集中清理，實(shí)現(xiàn)廢肩的回收，真空過濾 系統(tǒng)將經(jīng)過初步過濾的壓鑄廢液輸送至廢液集中池； 真空抽液分離過濾系統(tǒng)過濾后，濾液4000L每小時(shí)的流量送入高速雙分離過濾系統(tǒng)內(nèi)， 廢渣送入網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)，從網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)過濾出的固廢統(tǒng)一處理、濾液再次送入廢液集中 池;從真空抽液分離過濾系統(tǒng)過濾后的濾液送入高速雙分離過濾系統(tǒng)內(nèi)，最小分離顆粒直 徑0.2μL?，廢油殘留量4%。，過濾出的廢油和廢渣送入網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分類回收，過濾出 的脫模劑和模具水送入殺菌系統(tǒng)殺菌； 經(jīng)殺菌系統(tǒng)殺菌后的濾液進(jìn)入電絮凝系統(tǒng)內(nèi)，將水中的金屬離子、硅進(jìn)行分解； 經(jīng)電絮凝系統(tǒng)后的濾液進(jìn)入刮板系統(tǒng)內(nèi)； 經(jīng)刮板系統(tǒng)后的廢液送入網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)再次去除廢液中的固廢，過濾后的廢液送入膜 過濾器，過濾后再送入袋式過濾器過濾。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓鑄廢液循環(huán)使用系統(tǒng)及循環(huán)使用方法，該循環(huán)使用系統(tǒng)具有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有真空過濾系統(tǒng)、廢液集中池、控制箱、刮板系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、離心過濾系統(tǒng)、網(wǎng)袋過濾系統(tǒng)、電絮凝系統(tǒng)、袋式過濾器和膜過濾器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：從抽取-過濾-離心(定制)-殺菌-電絮凝-氣混-鈣鎂離子回收-袋式過濾器-膜過濾各項(xiàng)協(xié)同使用，節(jié)能環(huán)保，創(chuàng)造財(cái)富.通過PLC控制，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)處理量高達(dá)五噸，占地面積40平米，同比修建污水處理廠，省時(shí)、省力、省地、便捷、物理方式處理，對(duì)環(huán)境友善，循環(huán)使用，高效環(huán)保。處理完的廢水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，循環(huán)使用設(shè)備，涉及含油廢水的節(jié)能減排，廢水利用，保護(hù)資源，防止二次污染。
【IPC分類】C02F9/06
【公開號(hào)】CN105417802
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610052543
【發(fā)明人】聶彥劍
【申請(qǐng)人】昆山辰芳環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日