一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人口的激增和現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，近年來用水量急劇增加。尤其是工業(yè)的發(fā) 展，需要大量的工業(yè)用水，繼而產(chǎn)生的工業(yè)廢水也與日倶增，從而加速了水的污染。如何低 廉有效地處理污水已成為當(dāng)務(wù)之急。絮凝沉降法是目前國內(nèi)外普遍使用的一種既經(jīng)濟又簡 便的水質(zhì)處理方法，然而隨著水污染的增加，簡單的無機鹽絮凝劑已不能滿足現(xiàn)在水處理 的需要。
[0003] 專利申請?zhí)?00810118484.4,公開了一種用于處理城市污水的復(fù)合絮凝劑，復(fù)合 絮凝劑的組分為硅藻土與聚合氯化鋁（PAC)，兩者的重量比為硅藻土：聚合氯化鋁為50_ 100:10-20。硅藻土吸附性強，對COD、BOD、SS、總磷均有較好的吸附性能，加入聚合氯化鋁可 在廢水溶液中產(chǎn)生大量的絮體顆粒，降低水體的色度。
[0004] 專利申請?zhí)?01210192293.9,公開了一種污水處理用的絮凝劑，它是以聚丙烯酞 胺、淀粉、次氯酸鈉、羧甲基纖維素鈉、硅酸鈉、過硫酸鉀、亞硫酸鈉和水為原料，經(jīng)復(fù)合而 成。具有綠色環(huán)保、成本低，并且投加量少，絮凝速度快，污泥少;使用方便、安全等優(yōu)點。
[0005] 專利申請?zhí)?01510127194.6,公開了一種淀粉絮凝劑及其制備方法和應(yīng)用，其通 過淀粉與丙烯酰胺接枝共聚得到，所述淀粉為豌豆淀粉、糯米淀粉、玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、 紅薯淀粉，優(yōu)選為豌豆淀粉，淀粉與丙烯酰胺的質(zhì)量比為1:1~1:3。
[0006] 專利申請?zhí)?01510396253.X，公開了一種環(huán)保型陽離子淀粉絮凝劑及其制備方 法，本發(fā)明所述環(huán)保型陽離子淀粉絮凝劑是以蠟質(zhì)玉米淀粉為原料制備而成，所得的陽離 子淀粉絮凝劑取代度DS 2 0.45,具有冷水易糊化、透明穩(wěn)定且在水中分散性好、具有極 強的陽電荷性能等優(yōu)點，對污水中各類陰離子雜質(zhì)具有很好的絮凝效果。以上制備方法，使 水質(zhì)處理效果和成本得到改善，但是在污水脫色效果、C0D去除率等方面需要進行進一步改 進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提出一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： ① 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、 干燥步驟加工制成紅薯淀粉； ② 取步驟①制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中，控制溫度30_42°C，向反應(yīng)釜中邊攪拌 邊加入紅薯淀粉質(zhì)量9-12倍的水，攪拌25-35min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 紅薯淀粉中滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調(diào)節(jié)，硫酸的用量為紅薯淀粉質(zhì)量 的5-10%; ③ 在另一個反應(yīng)釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質(zhì)量6-10倍水，控制攪拌速度為 150~200轉(zhuǎn)/分，攪拌15min; ④ 將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質(zhì)按照1:2:4:3的比例進行混 合后倒入燒瓶內(nèi)，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20_25°C，然后將經(jīng)過步驟②處理 過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速為80-100轉(zhuǎn)/分， 攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。
[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟①中的兌漿操作為向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加 入氫氧化鈉，控制溫度25°C，對淀粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化鈉的質(zhì)量比6-9:1，然 后將經(jīng)過改性處理的淀粉乳倒入沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和 濃度，用木棒充分攪拌后，使其靜置沉淀。
[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟④中聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種 物的混合比例為1.5:2:4.5:2。
[0011] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果： 本發(fā)明通過在紅薯淀粉加工階段便對淀粉乳進行改性處理，同時通過控制后期加工條 件，使得到的絮凝劑溶液具有沉降速度快，環(huán)保性能高，適用范圍廣的特點，處理后的廢水 總?cè)芙馕餄舛葹?1~26 · 2mg/L，總懸浮物為1 · 2~1 · 5mg/L，B0D下降率為87%~92%，C0D下降 率為83.7%~85.6%，污染物去除率為88.3%~92.1%。
【具體實施方式】
[0012] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0013] 本發(fā)明提供一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法，包括以下步驟： ① 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、 干燥步驟加工制成紅薯淀粉； ② 取步驟①制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中，控制溫度30_42°C，向反應(yīng)釜中邊攪拌 邊加入紅薯淀粉質(zhì)量9-12倍的水，攪拌25-35min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 紅薯淀粉中滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調(diào)節(jié)，硫酸的用量為紅薯淀粉質(zhì)量 的5-10%; ③ 在另一個反應(yīng)釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質(zhì)量6-10倍水，控制攪拌速度為 150~200轉(zhuǎn)/分，攪拌15min; ④ 將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質(zhì)按照1:2:4:3的比例進行混 合后倒入燒瓶內(nèi)，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20_25°C，然后將經(jīng)過步驟②處理 過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速為80-100轉(zhuǎn)/分， 攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。
[0014] 上述步驟①中的兌漿操作為向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加入氫氧化鈉，控制 溫度25°C，對淀粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化鈉的質(zhì)量比6-9:1，然后將經(jīng)過改性處 理的淀粉乳倒入沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度，用木棒充 分攪拌后，使其靜置沉淀。
[0015] 上述步驟④中聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物的混合比例為 1.5:2:4.5:2〇
[0016] 實施例1: 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、干 燥步驟加工制成紅薯淀粉。其中在兌漿操作過程中向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加入氫 氧化鈉，控制溫度25°C，對淀粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化鈉的質(zhì)量比7:1，然后將經(jīng) 過改性處理的淀粉乳倒入沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度， 用木棒充分攪拌后，使其靜置沉淀。將制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中，控制溫度30°C，向 反應(yīng)釜中邊攪拌邊加入紅薯淀粉質(zhì)量12倍的水，攪拌30min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向 充分糊化的紅薯淀粉中滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調(diào)節(jié)，硫酸的用量為紅 薯淀粉質(zhì)量的8%。在另一個反應(yīng)釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質(zhì)量8倍的水，控制攪拌 速度為150轉(zhuǎn)/分，攪拌15min。將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質(zhì)按照 1:2:4:3的比例進行混合后倒入燒瓶內(nèi)，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20°C，然后 將經(jīng)過步驟②處理過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn) 速為80轉(zhuǎn)/分，攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。
[0017] 實施例2: 與實施例1不同之處在于，將制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中時，控制溫度為42°C。其 他條件與實施例1相同。
[0018] 實施例3: 與實施例1不同之處在于，將制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中時，控制溫度為38°C。其 他條件與實施例1相同。