[0019] 實施例4: 與實施例1不同之處在于，將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度25°C。其他條件與實施 例1相同。
[0020] 實施例5: 與實施例1不同之處在于，將經(jīng)過步驟②處理過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻 土溶液同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分。其他條件與實施例1相同。
[0021] 對照例1: 與實施例1不同之處在于，在兌漿操作過程中向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加入氫 氧化鈉，控制溫度為30°C。其他條件與實施例1相同。
[0022] 對照例2: 與實施例1不同之處在于，將制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中時，控制溫度為47°C。其 他條件與實施例1相同。
[0023] 對照例3: 與實施例1不同之處在于，將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度30°C。其他條件與實施 例1相同。
[0024] 對照例4: 與實施例1不同之處在于，將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度15°c。其他條件與實施 例1相同。
[0025] 對照例5: 與實施例1不同之處在于，將經(jīng)過步驟②處理過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻 土溶液不同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分。其他條件與實施例1相同。
[0026] 對照例6: 與實施例1不同之處在于，將經(jīng)過步驟②處理過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻 土溶液同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分。其他條件與實施例1相同。
[0027] 對照例7: 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、干 燥步驟加工制成紅薯淀粉。其中在兌漿操作過程中不對淀粉乳進行改性處理，而是直接將 淀粉乳倒入沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度，用木棒充分攪 拌后，使其靜置沉淀。將制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中，控制溫度30°C，向反應(yīng)釜中邊攪 拌邊加入紅薯淀粉質(zhì)量12倍的水，攪拌30min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的紅 薯淀粉中邊攪拌邊加入氫氧化鈉，控制溫度25°C，對淀粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化 鈉的質(zhì)量比7:1，然后滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調(diào)節(jié)，硫酸的用量為紅薯 淀粉質(zhì)量的8%。在另一個反應(yīng)釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質(zhì)量8倍的水，控制攪拌速 度為150轉(zhuǎn)/分，攪拌15min。將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質(zhì)按照1: 2:4:3的比例進行混合后倒入燒瓶內(nèi)，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20°C，然后將 經(jīng)過步驟②處理過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速 為80轉(zhuǎn)/分，攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。
[0028] 將實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、對照例1、對照例2、對照例3、對 照例4、對照例5、對照例6和對照例7加工得到的成品絮凝劑溶液分別加入到相同體積相同 水質(zhì)的污水中進行污水處理，得到測試結(jié)果如表一所示。
[0029] 表一：
由表一所得的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，實施例2和實施例3與實施例1不同之處在于，改變了將制 得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中時的控制溫度，且溫度控制在30-42°C范圍內(nèi)。實施例4與實 施例1不同之處在于，改變了將燒瓶置于恒溫水浴鍋中時的控制溫度，且溫度控制在20-25 °C范圍內(nèi)。實施例5與實施例1不同之處在于，改變了轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)速控制在80-100轉(zhuǎn)/分范圍 內(nèi)。實施例1-實施例5五個實施例處理后的廢水總?cè)芙馕餄舛?mg/1)維持在較低的范圍，說 明水中的雜質(zhì)含量小；總懸浮物(mg/1)維持在較低的范圍。BOD下降率(％)維持在較高的范 圍，其值越高說明水中有機污染物質(zhì)越少，污染也就越輕。COD下降率(％)維持在較高的范 圍，其值越高說明水質(zhì)污染程度越輕。污染物去除率(％)維持在較高的范圍，說明污染物的 殘存量越少。
[0030]對照例1相對于實施例1不同之處在于，在兌漿操作過程中向過濾得到的淀粉乳中 邊攪拌邊加入氫氧化鈉時改變了溫度，對照例1經(jīng)測試五項指標均低于實施例1。對照例2與 實施例1不同之處在于，將制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中時改變了溫度，且溫度超出了 30-42°C范圍，對照例2經(jīng)測試五項指標均低于實施例1，且五項指標低于實施例2和實施例 3。對照例3和對照例4與實施例1不同之處在于，將燒瓶置于恒溫水浴鍋中時改變了溫度，且 溫度超出了 20-25°C范圍，對照例3和對照例4經(jīng)測試五項指標均低于實施例1，且五項指標 低于實施例4。對照例5與實施例1不同之處在于，將經(jīng)過步驟②處理過的紅薯淀粉和步驟③ 攪拌處理的硅藻土溶液采用不同時加入燒瓶內(nèi)的方式，對照例5經(jīng)測試五項指標均低于實 施例1，且下降較為明顯。對照例6與實施例1不同之處在于，改變了轉(zhuǎn)速，且轉(zhuǎn)速超出80-100 轉(zhuǎn)/分范圍內(nèi)，對照例6經(jīng)測試五項指標均低于實施例1，且五項指標低于實施例5。對照例7 與實施例1不同之處在于，采用先加工制成紅薯淀粉，在對成品紅薯淀粉進行改性處理，其 他條件與實施例1相同，對照例7經(jīng)測試五項指標均低于實施例1，且相對于所有對照例下降 最為明顯。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： ① 將新鮮的紅薯按照洗滌、破碎、磨碎、過濾、兌漿、撇缸、坐缸、撇漿、過篩、起粉、吊包、 干燥步驟加工制成紅薯淀粉； ② 取步驟①制得的紅薯淀粉20g加入反應(yīng)釜中，控制溫度30-42°C，向反應(yīng)釜中邊攪拌 邊加入紅薯淀粉質(zhì)量9-12倍的水，攪拌25-35min，使紅薯淀粉充分糊化;然后向充分糊化的 紅薯淀粉中滴加濃度為15%的硫酸，對紅薯淀粉進行PH值調(diào)節(jié)，硫酸的用量為紅薯淀粉質(zhì) 量的5-10%; ③ 在另一個反應(yīng)釜中，加入硅藻土，然后加入硅藻土質(zhì)量6-10倍水，控制攪拌速度為 150~200轉(zhuǎn)/分，攪拌15min; ④ 將聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物質(zhì)按照1: 2:4:3的比例進行混 合后倒入燒瓶內(nèi)，并將燒瓶置于恒溫水浴鍋中，控制溫度20_25°C，然后將經(jīng)過步驟②處理 過的紅薯淀粉和步驟③攪拌處理的硅藻土溶液同時加入燒瓶內(nèi)，控制轉(zhuǎn)速為80-100轉(zhuǎn)/分， 攪拌2-3h，即得絮凝劑溶液。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法，其特征在于:步 驟①中的兌漿操作為向過濾得到的淀粉乳中邊攪拌邊加入氫氧化鈉，控制溫度25°C，對淀 粉乳進行改性處理，淀粉乳與氫氧化鈉的質(zhì)量比6-9:1，然后將經(jīng)過改性處理的淀粉乳倒入 沉淀缸中，隨即按比例加入大漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度，用木棒充分攪拌后，使其靜 置沉淀。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法，其特征在于:步 驟④中聚合硫酸鐵、聚合氯化鎂、硫酸亞鐵和氯化鎂四種物的混合比例為1.5:2:4.5:2。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型快速沉降環(huán)保型絮凝劑的制備方法，本發(fā)明通過在紅薯淀粉加工階段便對淀粉乳進行改性處理，同時通過控制后期加工條件，使得到的絮凝劑溶液具有沉降速度快，環(huán)保性能高，適用范圍廣的特點，處理后的廢水總?cè)芙馕餄舛葹?1～26.2mg/L，總懸浮物為1.2～1.5mg/L，BOD下降率為87%～92%，COD下降率為83.7%～85.6%，污染物去除率為88.3%～92.1%。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/56
【公開號】CN105502614
【申請?zhí)枴緾N201610091062
【發(fā)明人】時傳祥
【申請人】山東省中江龍環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年2月18日