化污泥與厭氧消化污泥的比例為(2~3): 1。
[0026] 本發(fā)明啟動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，對(duì)養(yǎng)殖廢水的氨氮、COD的去除率均可達(dá)到90 %以上，總 氮的去除率在80%以上。
[0027] 調(diào)節(jié)池、沉砂池、進(jìn)料池的設(shè)計(jì)參數(shù)按照常規(guī)技術(shù)選擇即可。
[0028] 輕質(zhì)聚丙烯球狀半軟性填料為現(xiàn)有技術(shù)，可市場(chǎng)購(gòu)得。
[0029] 本發(fā)明的方法中如果沒有特別限定的，按本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)選擇即可。
[0030] 水解、沉砂階段，養(yǎng)殖廢水COD降解率15~20%，氨氮降解率30~40,總氮降解率10 ~20% ;厭氧處理階段，廢水⑶D降解率75~80%，氨氮降解率30~40,總氮降解率10~ 20% ;厭氧氨氧化階段，廢水⑶D降解率10~20%，氨氮降解率75~85,總氮降解率70~ 85%;本發(fā)明啟動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，對(duì)養(yǎng)殖廢水的氨氮、C0D的去除率均可達(dá)到90%以上，總氮的 去除率在80%以上。
[0031 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)良效果如下：
[0032] 1、處理效果好，C0D降解和脫氮效率高。本發(fā)明將降解C0D和脫氮的主要功能分別 放在厭氧段和厭氧氨氧化段，采用高效厭氧反應(yīng)器提高厭氧降解效果，并通過(guò)設(shè)置亞硝化 池提供適合厭氧氨氧化反應(yīng)的條件，可以達(dá)到很好的處理效果。
[0033] 2、耐沖擊負(fù)荷。本發(fā)明采用多種工藝進(jìn)行有機(jī)組合，各工藝階段通過(guò)可以調(diào)節(jié)的 回流比進(jìn)行控制，可以適應(yīng)較大范圍的水質(zhì)區(qū)間，也可以適應(yīng)水量的波動(dòng)，保持出水水質(zhì)穩(wěn) 定。
[0034] 3、處理成本低。本發(fā)明處理高濃度的養(yǎng)殖廢水，采用厭氧和厭氧氨氧化工藝，避免 曝氣，整個(gè)工藝僅需提升和低速攪拌等動(dòng)力消耗，能耗較少。
[0035] 4、本發(fā)明的反應(yīng)器生物量大、運(yùn)行可靠。本發(fā)明利用厭氧濾器進(jìn)行厭氧氨氧化反 應(yīng)，采用性能良好的填料，附著于上的微生物菌群生物量大，克服了厭氧氨氧化菌群繁殖慢 的特點(diǎn)，從而可以實(shí)現(xiàn)處理效果的穩(wěn)定性。
[0036] 5、養(yǎng)殖場(chǎng)廢水經(jīng)本發(fā)明高效反應(yīng)器系統(tǒng)處理后，出水COD、B0D、TSS和NH3-N均可以 高效降解，有效解決了目前養(yǎng)殖場(chǎng)廢水因無(wú)法處理造成的嚴(yán)重污染問(wèn)題。
[0037] 6、本發(fā)明的厭氧反應(yīng)為嚴(yán)格厭氧處理效率高，停留時(shí)間短，在厭氧和厭氧氨氧化 之間設(shè)置預(yù)氧化-亞硝化一體池池，預(yù)氧化-亞硝化一體池的外環(huán)池腔通過(guò)環(huán)形的水力條 件，較快的流速，實(shí)現(xiàn)氨氣從廢水中部分逃逸，提高氨氮去除率，并且從厭氧環(huán)境過(guò)渡到厭 氧氨氧化環(huán)境，厭氧與預(yù)氧化加大了 COD的去除率，使COD的去除率達(dá)92%，這是現(xiàn)有技術(shù)所 無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，帶來(lái)了意料不到的技術(shù)效果，使好氧厭氧反應(yīng)的時(shí)間較現(xiàn)有技術(shù)中十幾至幾 十小時(shí)的時(shí)間大大縮短，明顯提高了處理效率。
[0038] 7、本發(fā)明環(huán)狀懸浮填料作為培養(yǎng)該菌種的良好載體，加快該菌種的培養(yǎng)與富集， 同時(shí)降低菌種的流失，環(huán)狀懸浮填料的設(shè)置使菌種在反應(yīng)器內(nèi)分布更加均勻，加大了菌種 分布的面積，加快了菌種的培養(yǎng)及富集，使厭氧氨氧反應(yīng)更充分徹底，保持該菌種的最大活 性同時(shí)盡量減少該菌種的流失保證厭氧氨氧化脫氮處理的穩(wěn)定高效運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0039] 圖1為本發(fā)明養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖2為預(yù)氧化-亞硝化一體池平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041] 其中：1、調(diào)節(jié)池；2、沉砂池；3、進(jìn)料池;4、厭氧反應(yīng)器;5、預(yù)氧化一亞硝化一體池； 6、厭氧氨氧化反應(yīng)器;7、出水回流池;8、外環(huán)池腔進(jìn)水口； 9、導(dǎo)流墻；10、連通口； 11、內(nèi)環(huán)池 腔的側(cè)壁;12、出水管。
【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面通過(guò)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0043] 實(shí)施例中未詳加說(shuō)明的均按本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)。
[0044] 實(shí)施例中的輕質(zhì)聚丙烯球狀半軟性填料購(gòu)自宜興市盛達(dá)塑料有限公司。
[0045]厭氧污泥來(lái)自運(yùn)行良好的1C或EGSB厭氧反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥。
[0046]厭氧氨氧化污泥來(lái)自運(yùn)行良好的厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)的污泥。
[0047] 實(shí)施例1
[0048] 一種養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括順次連接的調(diào)節(jié) 池1、沉砂池2、進(jìn)料池3、厭氧反應(yīng)器4、預(yù)氧化-亞硝化一體池5、厭氧氨氧化反應(yīng)器6和出水 回流池7，厭氧反應(yīng)器4為厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，預(yù)氧化-亞硝化一體池5包括內(nèi)外兩層圓柱形 池體，外層的池體與內(nèi)層的池體之間形成環(huán)形的外環(huán)池腔，內(nèi)層的池體圍成內(nèi)環(huán)池腔，所述 內(nèi)環(huán)池腔與外環(huán)池腔相連通，預(yù)氧化-亞硝化一體池外環(huán)池腔內(nèi)設(shè)導(dǎo)流墻9,內(nèi)環(huán)池腔內(nèi)設(shè) 槳式攪拌機(jī)，在外環(huán)池腔的外側(cè)壁底部設(shè)置有外環(huán)池腔進(jìn)水口 8，在內(nèi)環(huán)池腔的側(cè)壁上部設(shè) 置有連通口 10，在內(nèi)環(huán)池腔的側(cè)壁底部設(shè)置有出水口，出水口連接出水管12，廢水由外環(huán)池 腔內(nèi)流經(jīng)一圈后進(jìn)入內(nèi)環(huán)池腔，外環(huán)池腔進(jìn)水口 8、連通口 10分別位于導(dǎo)流墻9兩側(cè)，導(dǎo)流墻 9的高度與預(yù)氧化-亞硝化一體池的池體高度相同，出水口與連通口 10位于一條直線上。調(diào) 節(jié)池 1的出水口與沉砂池 2的進(jìn)水口連接，沉砂池 2的出水口與進(jìn)料池3的進(jìn)料口連接，進(jìn)料 池3的出料口與厭氧反應(yīng)器4的進(jìn)水口連接，厭氧反應(yīng)器4的出水口與預(yù)氧化-亞硝化一體池 5的外環(huán)池腔進(jìn)水口 8連接，內(nèi)環(huán)池腔的出水管10與厭氧氨氧化反應(yīng)器6的進(jìn)水口連接，厭氧 氨氧化反應(yīng)器6的出水口連接出水回流池7,出水回流池7的處理水回流至進(jìn)料池3內(nèi)或預(yù)氧 化-亞硝化一體池5內(nèi)。所述厭氧氨氧化反應(yīng)器6為上流式厭氧填料塔，厭氧氨氧化反應(yīng)器6 內(nèi)部由下至上分為進(jìn)水區(qū)、中間填料區(qū)、出水區(qū)，中間填料區(qū)體積占反應(yīng)器體積的60~ 70%。所述的厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器由底部布水區(qū)、中間反應(yīng)區(qū)、頂部三相分離器組成，反應(yīng)區(qū) 高徑比為2.0~3.5:1。
[0049] 厭氧氨氧化反應(yīng)器6中間填料區(qū)內(nèi)填充有環(huán)狀懸浮填料，多個(gè)輕質(zhì)填料球由連接 桿串連在一起組成填料球串，設(shè)有多個(gè)填料球串，該多個(gè)填料球串并排縱向放置，橫向組成 多行多列，在水平方向上，填料球和填料球間距為3~5cm，每個(gè)填料球串的上下兩端由橫向 固定桿固定，該固定桿固定在設(shè)置的厭氧氨氧化反應(yīng)器上。輕質(zhì)填料球?yàn)檩p質(zhì)聚丙烯球狀 半軟性填料球，填料球直徑為150mm~200mm，填料球比重2 0 · 95g/cm3，比表面積2 500m2/ m3,孔隙率2 95%。
[0050] 本發(fā)明優(yōu)選的，所述的厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器由底部布水區(qū)、中間反應(yīng)區(qū)、頂部三相分 離器組成，反應(yīng)區(qū)高徑比為2.0~3.5:1。
[0051 ] 實(shí)施例2
[0052] 處理30t/d的奶牛養(yǎng)殖場(chǎng)廢水，廢水水質(zhì)為⑶D 3000~4000mg/L，NH4_N 550~ 650mg/L，pH 7.8~8.0，
[0053]利用實(shí)施例1處理系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行高效降解脫氮的處理方法，
[0054] 調(diào)節(jié)池容積30m3，尺寸為長(zhǎng)X寬X高=5.0X3.0X2.0m;進(jìn)料池容積30m3，尺寸為 長(zhǎng)X寬X高= 4.0X3.0X2.5m;沉砂池采用平流式沉砂池，容積7.2m3，尺寸為長(zhǎng)X寬X高 =6.0X1.0X1.2m;厭氧反應(yīng)器采用1C反應(yīng)器，容積100m 3，尺寸為直徑X高=Φ 3.6 X 9.8m;預(yù)氧化一反硝化一體池容積6m3,尺寸為直徑X高=Φ 1.5X 1 .Om，內(nèi)環(huán)直徑1.06m，內(nèi) 環(huán)池腔內(nèi)安裝槳式攪拌機(jī)，攪拌機(jī)功率〇. 75kW;厭氧氨氧化反應(yīng)器采用上流式厭氧濾器，容 積30m3，尺寸為直徑X高= Φ4.2X7.2m;反應(yīng)器由底部進(jìn)水，上部出水，中間部分為填料 區(qū)，采用輕質(zhì)聚丙烯球狀半軟性填料進(jìn)行填充，填充比為60%，填料直徑150mm。出