接種厭氧氨氧化污泥，接種方式為 先將懸浮填料浸泡于厭氧氨氧化污泥中12~24h，然后將懸浮填料裝填入反應(yīng)器后，以每天 兩次，每次半小時(shí)的頻率循環(huán)流加厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)的污泥進(jìn)行掛膜，流加方式為上進(jìn) 下出，流加速率為5~10L/min · m3池容，重復(fù)上述步驟操作3~5d，成功啟動(dòng)厭氧氨氧化反 應(yīng)。
[0089]反應(yīng)過(guò)程保持厭氧反應(yīng)器和厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)料液溫度為30~35°C。啟動(dòng)運(yùn)行 穩(wěn)定后，出水C0D可低于400mg/L，氨氮低于80mg/L，滿足《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
[0090] 實(shí)施例2-4所述的處理方法對(duì)養(yǎng)殖廢水中各類污染物有不同程度的去除，各階段 對(duì)污染物的降解率如下表1所示。
[0091] 表1
[0092]
[0093] 對(duì)比例1
[0094] 同實(shí)施例1所述的利用處理系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行高效降解脫氮的處理方法，不同 之處在于：
[0095] 該對(duì)比例不采用厭氧反應(yīng)，直接進(jìn)入亞硝化反應(yīng)。
[0096] 對(duì)比例2
[0097]同實(shí)施例1所述的利用處理系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行高效降解脫氮的處理方法，不同 之處在于:該對(duì)比例不采用預(yù)氧化一亞硝化，直接進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)。
[0098] 將實(shí)施例2-4的處理方法與對(duì)比例1-2的處理方法進(jìn)行處理效果對(duì)比，見下表2所 示
[0099] 表 2
[0100]
[0101]由上表2可以看出，對(duì)比例1、對(duì)比例2的系統(tǒng)總⑶D去除率、系統(tǒng)總氨氮去除率、總 氮去除率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于本發(fā)明的實(shí)施例2-4的，本發(fā)明通過(guò)沉砂池、厭氧反應(yīng)、預(yù)氧化-亞硝化、 厭氧氨氧化反應(yīng)，停留時(shí)間短，在厭氧和厭氧氨氧化之間設(shè)置預(yù)氧化-亞硝化一體池池，預(yù) 氧化-亞硝化一體池的外環(huán)池腔通過(guò)環(huán)形的水力條件，較快的流速，實(shí)現(xiàn)氨氣從廢水中部分 逃逸，提高氨氮去除率，并且從厭氧環(huán)境過(guò)渡到厭氧氨氧化環(huán)境，厭氧與預(yù)氧化加大了 C0D 的去除率，使COD的去除率達(dá)92%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)，包括順次連接的調(diào)節(jié)池、沉砂池、進(jìn)料池、厭 氧反應(yīng)器、預(yù)氧化-亞硝化一體池、厭氧氨氧化反應(yīng)器和出水回流池，所述的厭氧反應(yīng)器為 厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，所述的預(yù)氧化-亞硝化一體池包括內(nèi)外兩層圓柱形池體，外層的池體與 內(nèi)層的池體之間形成環(huán)形的外環(huán)池腔，內(nèi)層的池體圍成內(nèi)環(huán)池腔，所述內(nèi)環(huán)池腔與外環(huán)池 腔相連通，廢水由外環(huán)池腔內(nèi)流經(jīng)一圈后進(jìn)入內(nèi)環(huán)池腔，所述厭氧氨氧化反應(yīng)器為上流式 厭氧填料塔，厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)部由下至上分為進(jìn)水區(qū)、中間填料區(qū)、出水區(qū)，中間填料 區(qū)體積占反應(yīng)器體積的60~70 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)氧化-亞硝 化一體池外環(huán)池腔內(nèi)設(shè)導(dǎo)流墻，內(nèi)環(huán)池腔內(nèi)設(shè)槳式攪拌機(jī)，在外環(huán)池腔的外側(cè)壁底部設(shè)置 有外環(huán)池腔進(jìn)水口，在內(nèi)環(huán)池腔的側(cè)壁上部設(shè)置有連通口，在內(nèi)環(huán)池腔的側(cè)壁底部設(shè)置有 出水口，出水口連接出水管，調(diào)節(jié)池的出水口與沉砂池的進(jìn)水口連接，沉砂池的出水口與進(jìn) 料池的進(jìn)料口連接，進(jìn)料池的出料口與厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，厭氧反應(yīng)器的出水口與 預(yù)氧化-亞硝化一體池的外環(huán)池腔進(jìn)水口連接，內(nèi)環(huán)池腔的出水管與厭氧氨氧化反應(yīng)器的 進(jìn)水口連接，厭氧氨氧化反應(yīng)器的出水口連接出水回流池，出水回流池的處理水回流至進(jìn) 料池內(nèi)或預(yù)氧化-亞硝化一體池內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，外環(huán)池腔進(jìn)水 口、連通口分別位于導(dǎo)流墻兩側(cè)，導(dǎo)流墻的高度與預(yù)氧化-亞硝化一體池的池體高度相同， 出水口與連通口位于一條直線上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，厭氧氨氧化反 應(yīng)器中間填料區(qū)內(nèi)填充有環(huán)狀懸浮填料，多個(gè)輕質(zhì)填料球由連接桿串連在一起組成填料球 串，設(shè)有多個(gè)填料球串，該多個(gè)填料球串并排縱向放置，橫向組成多行多列，在水平方向上， 填料球和填料球間距為3~5cm，每個(gè)填料球串的上下兩端由橫向固定桿固定，該固定桿固 定在設(shè)置的厭氧氨氧化反應(yīng)器上。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述輕質(zhì)填料 球?yàn)檩p質(zhì)聚丙烯球狀半軟性填料球，填料球直徑為150mm~200mm，填料球比重2 0.95g/ cm3，比表面積2 500m2/m3，孔隙率2 95 %。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的厭氧內(nèi) 循環(huán)反應(yīng)器由底部布水區(qū)、中間反應(yīng)區(qū)、頂部三相分離器組成，反應(yīng)區(qū)高徑比為2.0~3.5: 1〇7. 利用權(quán)利要求1所述的處理系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行高效降解脫氮的處理方法，包括步 驟如下： (1) 養(yǎng)殖場(chǎng)廢水由集水系統(tǒng)進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水解，調(diào)節(jié)池水力停留時(shí)間HRT為12~24h; (2) 調(diào)節(jié)池出水自流經(jīng)進(jìn)料池進(jìn)入沉砂池，沉砂池水力停留時(shí)間HRT為12~24h， (3) 沉砂后的養(yǎng)殖廢水通過(guò)進(jìn)料池進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30~35 °C，控制反應(yīng)器的水力停留時(shí)間HRT為2~4d，反應(yīng)器COD容積負(fù)荷3~8kg/(m 3 · d)，進(jìn)水COD 控制在1000~3000mg/L，初次啟動(dòng)的厭氧反應(yīng)器時(shí)接種厭氧污泥； (4) 厭氧反應(yīng)后的處理水進(jìn)入預(yù)氧化-亞硝化一體池，外環(huán)池腔水力停留時(shí)間2~3h，內(nèi) 環(huán)池腔水力停留時(shí)間2~3h，內(nèi)環(huán)池腔通過(guò)慢速攪拌控制池內(nèi)溶解氧為0.5~1.0mg/L，實(shí)現(xiàn) 廢水亞硝化； (5) 亞硝化反應(yīng)后的廢水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30 ~35°C，水力停留時(shí)間6~24h; (6) 廢水經(jīng)厭氧氨氧化反應(yīng)后出水進(jìn)入出水回流池，出水回流池內(nèi)部分出水進(jìn)行回流， 剩余出水可達(dá)標(biāo)排放，出水回流池至厭氧反應(yīng)器的回流比為0.5~2:1，出水回流池至預(yù)氧 化-亞硝化一體池的回流比為0.5~1:1。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用處理系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行高效降解脫氮的處理方法，其 特征在于，步驟(5)中，初次啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器時(shí)，于懸浮填料上接種厭氧氨氧化污泥， 接種方式為先將懸浮填料浸泡于厭氧氨氧化污泥中12~24h，然后將懸浮填料裝填入反應(yīng) 器后，以每天兩次，每次半小時(shí)的頻率循環(huán)流加厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)的污泥進(jìn)行掛膜，流加 方式為上進(jìn)下出，流加速率為5~10L/min · m3池容，重復(fù)上述步驟操作3~5d，成功啟動(dòng)厭 氧氨氧化反應(yīng)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用處理系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行高效降解脫氮的處理方法，其 特征在于，初次啟動(dòng)厭氧氨氧化反應(yīng)器時(shí)，將厭氧氨氧化污泥、厭氧消化污泥組成的混合污 泥接種到填料污泥上，厭氧氨氧化污泥與厭氧消化污泥的比例為(2~3): 1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖廢水高效降解脫氮處理系統(tǒng)及處理方法，包括順次連接的調(diào)節(jié)池、沉砂池、進(jìn)料池、厭氧反應(yīng)器、預(yù)氧化-亞硝化一體池、厭氧氨氧化反應(yīng)器和出水回流池，所述的厭氧反應(yīng)器為厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器，廢水由外環(huán)池腔內(nèi)流經(jīng)一圈后進(jìn)入內(nèi)環(huán)池腔，厭氧氨氧化反應(yīng)器為上流式厭氧填料塔，養(yǎng)殖廢水經(jīng)過(guò)以上構(gòu)筑物依次進(jìn)行凈化反應(yīng)，分別進(jìn)行水解、除砂、厭氧、亞硝化、厭氧氨氧化等反應(yīng)，經(jīng)過(guò)多級(jí)降解處理，廢水中的有害污染物可以高效去除。本發(fā)明將厭氧工藝和厭氧氨氧化工藝結(jié)合，先通過(guò)厭氧去除COD，再經(jīng)厭氧氨氧化工藝脫氮，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢水高濃度污染成分的高效去除，工藝操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號(hào)】CN105601025
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510695798
【發(fā)明人】姚利, 郭洪海, 楊光, 付龍?jiān)? 王艷芹, 羅德學(xué), 夏江華, 袁長(zhǎng)波
【申請(qǐng)人】山東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)業(yè)資源與環(huán)境研究所
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日