銅管自動清洗下料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種銅管自動清洗下料裝置，屬于銅管加工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，銅管加工過程中，經常需要針對銅管進行清洗，以便改善銅管的加工質量。特別是銅管表面附著物較多，如果清洗不干凈，將導致銅管后續(xù)加工處理缺陷，因此，需要采用合適的方式進行。而一般的清洗方法，大多需要人工完成，效率較低，因此，需要采用合適的裝置輔助進行。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種銅管自動清洗下料裝置，以便更好地針對銅管進行清洗，提高銅管清洗效率及清洗質量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種銅管自動清洗下料裝置，包括前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔，前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔從左至右依次連續(xù)設置，前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔下部分別設置有前清洗超聲波發(fā)生器、脫脂清洗超聲波發(fā)生器和后清洗超聲波發(fā)生器，前清洗超聲波發(fā)生器、脫脂清洗超聲波發(fā)生器和后清洗超聲波發(fā)生器頂部分別與設置在前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔底部的前清洗腔超聲振動棒、脫脂清洗超聲振動棒和后清洗超聲振動棒相連接；前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔內部左右兩側分別設置有前清洗入料腔和前清洗出料腔、脫脂清洗進料腔和脫脂清洗出料腔以及后清洗進料腔和后清洗出料入口 ；后清洗腔右側外部設置有下料腔；前清洗出料腔和脫脂清洗進料腔之間、脫脂清洗出料腔和后清洗進料腔之間以及后清洗出料腔和下料腔之間的上部和下部分別設置有前清洗上輥輪和前清洗下輥輪、脫脂清洗上輥輪和脫脂清洗下輥輪以及后清洗上輥輪和后清洗下輥輪；前清洗上輥輪和前清洗下輥輪之間、脫脂清洗上輥輪和脫脂清洗下輥輪之間以及后清洗上輥輪和后清洗下輥輪之間分別連接有前清洗輸送帶、脫脂清洗輸送帶和后清洗輸送帶；前清洗入料腔和前清洗出料腔之間、脫脂清洗進料腔和脫脂清洗出料腔之間以及后清洗進料腔和后清洗出料腔之間的上部位置分別設置有前清洗回水腔、脫脂清洗回液腔和后清洗回水腔；下料腔右側位置設置有加熱腔。
[0006]進一步地，前清洗入料腔左側上部設置有供料腔，供料腔設置在前清洗回水腔上部位置；前清洗出料腔左側上部位置設置有前清洗出料入口，前清洗出料入口設置在前清洗回水腔下部位置；脫脂清洗出料腔左側上部位置設置有脫脂清洗出料入口，脫脂清洗出料入口設置在脫脂清洗回液腔下部位置；后清洗出料腔左側上部設置有后清洗出料入口，后清洗出料入口設置在后清洗回水腔下部位置。
[0007]進一步地，前清洗入料腔底部右側設置有前清洗入口，前清洗入口設置在前清洗腔超聲振動棒上部位置；脫脂清洗進料腔底部右側設置有脫脂清洗入口，脫脂清洗入口設置在脫脂清洗超聲振動棒上部位置；后清洗進料腔底部右側設置有后清洗入口，后清洗入口設置在后清洗超聲振動棒上部位置；下料腔右側下部設置有下料出口，下料出口下部設置有集料腔。
[0008]進一步地，前清洗輸送帶、脫脂清洗輸送帶和后清洗輸送帶外側分別設置有脫脂清洗提升擋板、后清洗提升擋板和下料提升擋板。
[0009]進一步地，前清洗回水腔、脫脂清洗回液腔和后清洗回水腔底部均設置有多個過濾孔；前清洗回水腔、脫脂清洗回液腔和后清洗回水腔呈左低右高傾斜狀態(tài)設置。
[0010]進一步地，前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔的底部左右兩側分別設置有前清洗腔左支架和前清洗腔右支架、脫脂清洗腔左支架和脫脂清洗腔右支架、后清洗腔左支架和后清洗腔右支架；前清洗腔右支架、脫脂清洗提升電機和后清洗腔右支架外側分別設置有前清洗提升電機、脫脂清洗提升電機和后清洗提升電機，前清洗提升電機、脫脂清洗提升電機和后清洗提升電機上分別連接有前清洗傳動皮帶、脫脂清洗傳動皮帶和后清洗傳動皮帶，前清洗傳動皮帶、脫脂清洗傳動皮帶和后清洗傳動皮帶另一端分別與前清洗下輥輪、脫脂清洗下輥輪和后清洗下輥輪相連接。
[0011 ] 進一步地，加熱腔右側設置有加熱腔支座予以支撐，加熱腔中設置有加熱板，加熱板上設置有電源線與設置在加熱腔支座中的電源接口相連接。
[0012]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能夠有效地針對銅管進行清洗有效地改善了銅管表面質量，且清洗效率高，可以方便反復清洗，對銅管后續(xù)加工提供了重要幫助。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0014]圖中標記說明:1、前清洗入口 ；2、前清洗腔左支架；3、前清洗超聲波發(fā)生器；4、前清洗腔超聲振動棒；5、前清洗腔右支架；6、前清洗提升電機；7、前清洗傳動皮帶；8、前清洗下輥輪；9、脫脂清洗腔左支架；10、脫脂清洗超聲波發(fā)生器；11、脫脂清洗超聲振動棒；12、脫脂清洗提升電機；13、脫脂清洗傳動皮帶；14、脫脂清洗下輥輪；15、后清洗腔左支架；16、后清洗入口 ；17、后清洗超聲波發(fā)生器；18、后清洗超聲振動棒；19、后清洗腔右支架；20、后清洗提升電機；21、后清洗出料腔；22、后清洗傳動皮帶；23、后清洗下輥輪；24、集料腔；25、下料出口 ；26、加熱腔支座；27、電源接口 ；28、加熱板；29、加熱腔；30、下料腔；31、下料提升擋板；32、后清洗上輥輪；33、后清洗出料入口 ；34、后清洗腔；35、后清洗回水腔；36、后清洗進料腔；37、后清洗提升擋板；38、脫脂清洗上輥輪；39、脫脂清洗出料入口 ；40、脫脂清洗出料腔；41、脫脂清洗腔；42、脫脂清洗回液腔；43、脫脂清洗進料腔；44、脫脂清洗提升擋板；45、前清洗上輥輪；46、前清洗出料腔；47、前清洗出料入口 ；48、前清洗腔；49、前清洗回水腔；50、前清洗入料腔；51、供料腔；52、前清洗輸送帶；53、脫脂清洗輸送帶；54、后清洗輸送帶；55、脫脂清洗入口 ；56、脫脂清洗腔右支架。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0016]如圖1所示的銅管自動清洗下料裝置，包括前清洗腔48、脫脂清洗腔41和后清洗腔34，前清洗腔48、脫脂清洗腔41和后清洗腔34從左至右依次連續(xù)設置，前清洗腔48、脫脂清洗腔41和后清洗腔34下部分別設置有前清洗超聲波發(fā)生器3、脫脂清洗超聲波發(fā)生器10和后清洗超聲波發(fā)生器17，前清洗超聲波發(fā)生器3、脫脂清洗超聲波發(fā)生器10和后清洗超聲波發(fā)生器17頂部分別與設置在前清洗腔48、脫脂清洗腔41和后清洗腔34底部的前清洗腔超聲振動棒4、脫脂清洗超聲振動棒11和后清洗超聲振動棒18相連接；前清洗腔48、脫脂清洗腔41和后清洗腔34內部左右兩側分別設置有前清洗入料腔50和前清洗出料腔46、脫脂清洗進料腔43和脫脂清洗出料腔40以及后清洗進料腔36和后清洗出料入口 33 ；后清洗腔34右側外部設置有下料腔30 ;前清洗出料腔46和脫脂清洗進料腔43之間、脫脂清洗出料腔40和后清洗進料腔36之間以及后清洗出料腔21和下料腔30之間的上部和下部分別設置有前清洗上輥輪45和前清洗下輥輪8、脫脂清洗上輥輪38和脫脂清洗下輥輪14以及后清洗上輥輪32和后清洗下輥輪23 ;前清洗上輥輪45和前清洗下輥輪8之間、脫脂清洗上輥輪38和脫脂清洗下輥輪14之間以及后清洗上輥輪32和后清洗下輥輪23之間分別連接有前清洗輸送帶52、脫脂清洗輸送帶53和后清洗輸送帶54 ;前清洗入料腔50和前清洗出料腔46之間、脫脂清洗進料腔43和脫脂清洗出料腔40之間以及后清洗進料腔36和后清洗出料腔21之間的上部位置分別設置有前清洗回水腔49、脫脂清洗回液腔42和后清洗回水腔35 ;下料腔30右側位置設置有加熱腔29。
[0017]前清洗入料腔50左側上部設置有供料腔51，供料腔51設置在前清洗回水腔49上部位置；前清洗出料腔46左側上部位置設置有前清洗出料入口 47，前清洗出料入口 47設置在前清洗回水腔49下部位置；脫脂清洗出料腔40左側上部位置設置有脫脂清洗出料入口 39，脫脂清洗出料入口 39設置在脫脂清洗回液腔42下部位置；后清洗出料腔21左側上部設置有后清洗出料入口 33，后清洗出料入口 33設置在后清洗回水腔35下部位置。前清洗入料腔50底部右側設置有前清洗入口 I，前清洗入口 I設置在前清洗腔超聲振動棒4上部位置；脫脂清洗進料腔43底部