右側(cè)設置有脫脂清洗入口 55，脫脂清洗入口 55設置在脫脂清洗超聲振動棒11上部位置；后清洗進料腔36底部右側(cè)設置有后清洗入口 16，后清洗入口 16設置在后清洗超聲振動棒18上部位置；下料腔30右側(cè)下部設置有下料出口 25，下料出口 25下部設置有集料腔24。前清洗輸送帶52、脫脂清洗輸送帶53和后清洗輸送帶54外側(cè)分別設置有脫脂清洗提升擋板44、后清洗提升擋板37和下料提升擋板31。前清洗回水腔49、脫脂清洗回液腔42和后清洗回水腔35底部均設置有多個過濾孔；前清洗回水腔49、脫脂清洗回液腔42和后清洗回水腔35呈左低右高傾斜狀態(tài)設置。前清洗腔48、脫脂清洗腔41和后清洗腔34的底部左右兩側(cè)分別設置有前清洗腔左支架2和前清洗腔右支架5、脫脂清洗腔左支架9和脫脂清洗腔右支架56、后清洗腔左支架15和后清洗腔右支架19 ;前清洗腔右支架5、脫脂清洗提升電機12和后清洗腔右支架19外側(cè)分別設置有前清洗提升電機6、脫脂清洗提升電機12和后清洗提升電機20，前清洗提升電機6、脫脂清洗提升電機12和后清洗提升電機20上分別連接有前清洗傳動皮帶7、脫脂清洗傳動皮帶13和后清洗傳動皮帶22，前清洗傳動皮帶7、脫脂清洗傳動皮帶13和后清洗傳動皮帶22另一端分別與前清洗下輥輪8、脫脂清洗下輥輪14和后清洗下輥輪23相連接。
[0018]加熱腔29右側(cè)設置有加熱腔支座26予以支撐，加熱腔29中設置有加熱板28，加熱板28上設置有電源線與設置在加熱腔支座26中的電源接口 27相連接。
[0019]該實用新型裝置具體實施時，從供料腔51予以上料，銅管從供料腔51進入到前清洗入料腔50中，并從前清洗入口 I進入到前清洗腔48中，在前清洗腔48中進行前清洗，利用水予以清洗。此時，前清洗超聲波發(fā)生器3工作，利用前清洗腔超聲振動棒4振動清洗，隨著銅管加入增加，一部分清洗好的銅管會進入到前清洗出料入口 47中，在前清洗提升電機6的工作下，前清洗輸送帶52持續(xù)不斷運動，脫脂清洗提升擋板44將銅管提升，而多余的水分則會進入到前清洗回水腔49中被過濾重新進入到前清洗腔48中。隨著前清洗輸送帶52運動，銅管被提升到脫脂清洗進料腔43中，并從脫脂清洗入口 55進入到脫脂清洗腔41中，進行脫脂清洗，此時，脫脂清洗超聲波發(fā)生器10工作，脫脂清洗超聲振動棒11予以振動，使得脫脂清洗腔41中的脫脂液體更好地針對脫脂清洗腔41中的銅管予以脫脂清洗，清洗后的銅管從脫脂清洗出料入口 39進入到脫脂清洗出料腔40中，在脫脂清洗提升電機12的作用下，脫脂清洗輸送帶53予以提升，后清洗提升擋板37將銅管上移，并進入到后清洗進料腔36中，同時銅管上的脫脂液進入到脫脂清洗回液腔42中予以過濾后進入到脫脂清洗腔41中再利用。脫脂清洗后的銅管從后清洗入口 16進入到后清洗腔34中，被水再一次清洗，后清洗超聲波發(fā)生器17工作，利用后清洗超聲振動棒18振動提高清洗效果。清洗后的銅管從后清洗出料入口 33中進入到后清洗出料腔21中，后清洗提升電機20工作，使得后清洗輸送帶54被提升，下料提升擋板31將銅管提升到下料腔30中，多余的水沿著后清洗回水腔35予以回收被過濾后進入到后清洗腔34循環(huán)利用。進入到下料腔30中的銅管被加熱板28加熱干燥，并從下料出口 25下料進入到集料腔24中，獲得清洗并干燥的銅管，從而完成銅管的多次清洗和下料。
[0020]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅管自動清洗下料裝置，包括前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔，所述前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔從左至右依次連續(xù)設置，其特征在于:所述前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔下部分別設置有前清洗超聲波發(fā)生器、脫脂清洗超聲波發(fā)生器和后清洗超聲波發(fā)生器，所述前清洗超聲波發(fā)生器、脫脂清洗超聲波發(fā)生器和后清洗超聲波發(fā)生器頂部分別與設置在前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔底部的前清洗腔超聲振動棒、脫脂清洗超聲振動棒和后清洗超聲振動棒相連接；所述前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔內(nèi)部左右兩側(cè)分別設置有前清洗入料腔和前清洗出料腔、脫脂清洗進料腔和脫脂清洗出料腔以及后清洗進料腔和后清洗出料入口 ；所述后清洗腔右側(cè)外部設置有下料腔；所述前清洗出料腔和脫脂清洗進料腔之間、脫脂清洗出料腔和后清洗進料腔之間以及后清洗出料腔和下料腔之間的上部和下部分別設置有前清洗上輥輪和前清洗下輥輪、脫脂清洗上輥輪和脫脂清洗下輥輪以及后清洗上輥輪和后清洗下輥輪；所述前清洗上輥輪和前清洗下輥輪之間、脫脂清洗上輥輪和脫脂清洗下輥輪之間以及后清洗上輥輪和后清洗下輥輪之間分別連接有前清洗輸送帶、脫脂清洗輸送帶和后清洗輸送帶；所述前清洗入料腔和前清洗出料腔之間、脫脂清洗進料腔和脫脂清洗出料腔之間以及后清洗進料腔和后清洗出料腔之間的上部位置分別設置有前清洗回水腔、脫脂清洗回液腔和后清洗回水腔；所述下料腔右側(cè)位置設置有加熱腔。2.根據(jù)權利要求1所述的銅管自動清洗下料裝置，其特征在于:所述前清洗入料腔左側(cè)上部設置有供料腔，所述供料腔設置在前清洗回水腔上部位置；所述前清洗出料腔左側(cè)上部位置設置有前清洗出料入口，所述前清洗出料入口設置在前清洗回水腔下部位置；所述脫脂清洗出料腔左側(cè)上部位置設置有脫脂清洗出料入口，所述脫脂清洗出料入口設置在脫脂清洗回液腔下部位置；所述后清洗出料腔左側(cè)上部設置有后清洗出料入口，所述后清洗出料入口設置在后清洗回水腔下部位置。3.根據(jù)權利要求1所述的銅管自動清洗下料裝置，其特征在于:所述前清洗入料腔底部右側(cè)設置有前清洗入口，所述前清洗入口設置在前清洗腔超聲振動棒上部位置；所述脫脂清洗進料腔底部右側(cè)設置有脫脂清洗入口，所述脫脂清洗入口設置在脫脂清洗超聲振動棒上部位置；所述后清洗進料腔底部右側(cè)設置有后清洗入口，所述后清洗入口設置在后清洗超聲振動棒上部位置；所述下料腔右側(cè)下部設置有下料出口，所述下料出口下部設置有集料腔。4.根據(jù)權利要求1所述的銅管自動清洗下料裝置，其特征在于:所述前清洗輸送帶、脫脂清洗輸送帶和后清洗輸送帶外側(cè)分別設置有脫脂清洗提升擋板、后清洗提升擋板和下料提升擋板。5.根據(jù)權利要求1所述的銅管自動清洗下料裝置，其特征在于:所述前清洗回水腔、脫脂清洗回液腔和后清洗回水腔底部均設置有多個過濾孔；所述前清洗回水腔、脫脂清洗回液腔和后清洗回水腔呈左低右高傾斜狀態(tài)設置。6.根據(jù)權利要求1所述的銅管自動清洗下料裝置，其特征在于:所述前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔的底部左右兩側(cè)分別設置有前清洗腔左支架和前清洗腔右支架、脫脂清洗腔左支架和脫脂清洗腔右支架、后清洗腔左支架和后清洗腔右支架；所述前清洗腔右支架、脫脂清洗提升電機和后清洗腔右支架外側(cè)分別設置有前清洗提升電機、脫脂清洗提升電機和后清洗提升電機，所述前清洗提升電機、脫脂清洗提升電機和后清洗提升電機上分別連接有前清洗傳動皮帶、脫脂清洗傳動皮帶和后清洗傳動皮帶，所述前清洗傳動皮帶、脫脂清洗傳動皮帶和后清洗傳動皮帶另一端分別與前清洗下輥輪、脫脂清洗下輥輪和后清洗下輥輪相連接。7.根據(jù)權利要求1所述的銅管自動清洗下料裝置，其特征在于:所述加熱腔右側(cè)設置有加熱腔支座予以支撐，所述加熱腔中設置有加熱板，所述加熱板上設置有電源線與設置在加熱腔支座中的電源接口相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅管自動清洗下料裝置，包括前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔，前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔從左至右依次連續(xù)設置，前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔下部分別設置有前清洗超聲波發(fā)生器、脫脂清洗超聲波發(fā)生器和后清洗超聲波發(fā)生器，前清洗超聲波發(fā)生器、脫脂清洗超聲波發(fā)生器和后清洗超聲波發(fā)生器頂部分別與設置在前清洗腔、脫脂清洗腔和后清洗腔底部的前清洗腔超聲振動棒、脫脂清洗超聲振動棒和后清洗超聲振動棒相連接。該實用新型裝置能夠有效地針對銅管進行清洗有效地改善了銅管表面質(zhì)量，且清洗效率高，可以方便反復清洗，對銅管后續(xù)加工提供了重要幫助。
【IPC分類】B08B3/12
【公開號】CN204657020
【申請?zhí)枴緾N201520350638
【發(fā)明人】杜小秋, 鄭曉飛, 廖寒宇
【申請人】浙江同誠合金銅管有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月28日