17) 上連接有位于第一儲液槽（3-13)內(nèi)部的第二過濾器（3-18)，所述第一循環(huán)栗（3-16)的出 口與第一噴淋管道（3-5)連接； 所述漂洗槽（4)包括第二槽體（4-1)、設置在第二槽體（4-1)內(nèi)部的清水和轉(zhuǎn)動連接 在第二槽體（4-1)上的第二槽體上蓋（4-2)，所述第二槽體（4-1)的上半部分內(nèi)部中間位置 處設置有第二大轉(zhuǎn)籠（4-3)，所述第二槽體（4-1)的上半部分前后兩側(cè)內(nèi)壁上均設置有第 二超聲波發(fā)生裝置（4-4)，所述第二槽體（4-1)的上半部分內(nèi)部設置有用于噴淋清水的第 二噴淋管道（4-5)，所述第二噴淋管道（4-5)上設置有多個第二噴頭（4-6)，所述第二槽體 (4-1)的下半部分內(nèi)部設置有伸出到第二槽體（4-1)外部與氣體熱源管道連接的第二加熱 管道（4-7)，所述第二槽體（4-1)的上部連接有第二溢流管道（4-8)，所述第二槽體（4-1) 的下部連接有第二排液管道（4-9)，所述第一排液管道（3-9)上連接有第二排液閥（4-10)， 所述第二槽體（4-1)的底部設置有第二細肩收集倉（4-11)，所述第二細肩收集倉（4-11)內(nèi) 設置有用于將稀有金屬及其合金殘肩料細肩螺旋輸出去的第二螺旋輸送裝置（4-12);所 述漂洗槽（4)的后方設置有第二儲液槽（4-13)，所述第二儲液槽（4-13)的上部安裝有第二 油水分離器（4-14)，所述漂洗槽（4)的上部設置有與第二溢流管道（4-8)連接的第三回液 口，位于所述第二回液口處的第二溢流管道（4-8)上連接有第三過濾器（4-15)，所述漂洗 槽（4)的一側(cè)設置有與第二排液管道（4-9)連接的第四回液口，所述底盤（1)上還設置有 第二循環(huán)栗（4-16)，所述第二循環(huán)栗（4-16)的入口通過清水循環(huán)管道（4-17)與第二儲液 槽（4-13)的出水口連接，所述清水循環(huán)管道（4-17)上連接有位于第二儲液槽（4-13)內(nèi)部 的第四過濾器（4-18)，所述第二循環(huán)栗（4-16)的出口與第二噴淋管道（4-5)連接； 所述烘干槽（5)包括第三槽體（5-1)和轉(zhuǎn)動連接在第三槽體（5-1)上的第三槽體上蓋 (5-2)，所述第三槽體（5-1)的上半部分內(nèi)部中間位置處設置有第三大轉(zhuǎn)籠（5-3)，所述第 三槽體（5-1)的下半部分后部連接有熱風管道（5-4)，所述底盤（1)上設置有位于第三槽體 (5-1)后方的發(fā)熱裝置（5-5)和用于將發(fā)熱裝置（5-5)發(fā)出的熱量吹入熱風管道（5-4)的 熱風風機（5-6)，所述熱風風機（5-6)、發(fā)熱裝置（5-5)和熱風管道（5-4)依次連接； 所述第一大轉(zhuǎn)籠（3-3)靠近加料裝置的一側(cè)固定連接有伸出第一槽體（3-1)外部的 第一小轉(zhuǎn)籠(6)，所述第一大轉(zhuǎn)籠（3-3)靠近漂洗槽（4)的一側(cè)固定連接有伸出第一槽體 (3-1)外部且伸入第二槽體（4-1)內(nèi)部與第二大轉(zhuǎn)籠（4-3)固定連接的第二小轉(zhuǎn)籠（7)，所 述第二大轉(zhuǎn)籠（4-3)靠近烘干槽（5)的一側(cè)固定連接有伸出第二槽體（4-1)外部且伸入第 三槽體（5-1)內(nèi)部與第三大轉(zhuǎn)籠（5-3)固定連接的第三小轉(zhuǎn)籠（8)，所述第三大轉(zhuǎn)籠（5-3) 與連接第三小轉(zhuǎn)籠（8)相對的一側(cè)固定連接有第四小轉(zhuǎn)籠（9)，所述第一大轉(zhuǎn)籠（3-3)和第 二大轉(zhuǎn)籠（4-3)上均設置有供稀有金屬及其合金殘肩料細料篩出的篩孔，所述第一大轉(zhuǎn)籠 (3-3)、第二大轉(zhuǎn)籠（4-3)和第三大轉(zhuǎn)籠（5-3)，以及第一小轉(zhuǎn)籠(6)、第二小轉(zhuǎn)籠（7)、第三 小轉(zhuǎn)籠（8)和第四小轉(zhuǎn)籠（9)內(nèi)部均設置有用于輸送物料的螺旋槽；所述槽體支撐架（2) 上設置有第一轉(zhuǎn)籠支撐機構（10)、第二轉(zhuǎn)籠支撐機構（11)、第三轉(zhuǎn)籠支撐機構（12)和第四 轉(zhuǎn)籠支撐機構（13)，所述第一小轉(zhuǎn)籠（6)支撐安裝在第一轉(zhuǎn)籠支撐機構（10)上，所述第二 小轉(zhuǎn)籠（7)支撐安裝在第二轉(zhuǎn)籠支撐機構（11)上，所述第三小轉(zhuǎn)籠（8)支撐安裝在第三轉(zhuǎn) 籠支撐機構（12)上，所述第四小轉(zhuǎn)籠（9)支撐安裝在第四轉(zhuǎn)籠支撐機構（13)上；所述底 盤（1)上設置有位于第二小轉(zhuǎn)籠（7)后方的轉(zhuǎn)籠動力電機（14)和與轉(zhuǎn)籠動力電機（14)的 輸出軸固定連接的減速機（15)，所述減速機（15)的輸出軸上固定連接有第一鏈輪（16)，所 述第二小轉(zhuǎn)籠（7)的外圓周上固定連接有第二鏈輪（17)，所述第一鏈輪（16)和第二鏈輪 (17)上連接有鏈條（18); 所述加料裝置（19)包括機架（19-1)和設置在機架（19-1)上部的料倉（19-2)，所述料 倉（19-2)的底部設置有延伸到第一小轉(zhuǎn)籠（6)內(nèi)部的出料板（19-3)，所述出料板（19-3) 的底部設置有震動送料器（19-4)。2. 按照權利要求1所述的一種稀有金屬及其合金殘肩料轉(zhuǎn)籠式超聲波清洗裝置，其特 征在于：所述第一轉(zhuǎn)籠支撐機構（10)、第二轉(zhuǎn)籠支撐機構（11)、第三轉(zhuǎn)籠支撐機構（12)和 第四轉(zhuǎn)籠支撐機構（13)的結(jié)構相同且均包括焊接在槽體支撐架（2)上的底座（20)和固定 連接在底座（20)上的帶座外球面球軸承（21)，所述帶座外球面球軸承（21)上安裝有轉(zhuǎn)軸 (22)，所述轉(zhuǎn)軸（22)上連接有滾輪（23)，所述滾輪（23)的外圓周上設置有凹槽（24)，所述 第一小轉(zhuǎn)籠（6)、第二小轉(zhuǎn)籠（7)、第三小轉(zhuǎn)籠（8)和第四小轉(zhuǎn)籠（9)的外圓周上均設置有 與凹槽（24)相配合且用于卡合連接在凹槽（24)中的凸臺。3. 按照權利要求1所述的一種稀有金屬及其合金殘肩料轉(zhuǎn)籠式超聲波清洗裝置，其特 征在于：所述第一槽體上蓋（3-2)通過第一氣動彈簧（3-19)轉(zhuǎn)動連接在第一槽體（3-1) 上，所述第二槽體上蓋（4-2)通過第二氣動彈簧（4-19)轉(zhuǎn)動連接在第二槽體（4-1)上，所 述第三槽體上蓋（5-2)通過第三氣動彈簧轉(zhuǎn)動連接在第三槽體（5-1)上。4. 按照權利要求1所述的一種稀有金屬及其合金殘肩料轉(zhuǎn)籠式超聲波清洗裝置，其 特征在于：所述第一大轉(zhuǎn)籠（3-3)上設置有兩個第一轉(zhuǎn)籠清洗口（3-20)，所述第二大轉(zhuǎn)籠 (4-3)上設置有兩個第二轉(zhuǎn)籠清洗口（4-20)，所述第三大轉(zhuǎn)籠（5-3)上設置有兩個第三轉(zhuǎn) 籠清洗口（5-7)。5.按照權利要求1所述的一種稀有金屬及其合金殘肩料轉(zhuǎn)籠式超聲波清洗裝置，其特 征在于：所述第一噴淋管道（3-5)設置在第一槽體（3-1)的上半部分內(nèi)部位于第一大轉(zhuǎn)籠 (3-3)高度的32位置處；所述第二噴淋管道（4-5)設置在第二槽體（4-1)的上半部分內(nèi)部 位于第二大轉(zhuǎn)籠（4-3)高度的#位置處。 3
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀有金屬及其合金殘屑料轉(zhuǎn)籠式超聲波清洗裝置，包括底盤、槽體支撐架、清洗槽、漂洗槽、烘干槽和加料裝置；清洗槽包括第一槽體、第一大轉(zhuǎn)籠、第一超聲波發(fā)生裝置、第一噴淋管道、多個第一噴頭、第一加熱管道、第一細屑收集倉和第一螺旋輸送裝置；漂洗槽包括第二槽體、第二大轉(zhuǎn)籠、第二超聲波發(fā)生裝置、第二噴淋管道、多個第二噴頭、第二加熱管道、第二細屑收集倉和第二螺旋輸送裝置；烘干槽包括第三槽體、第三大轉(zhuǎn)籠和熱風管道，底盤上設有發(fā)熱裝置和熱風風機；加料裝置包括機架、料倉、出料板和震動送料器。本實用新型機械化程度高，降低了工人的勞動強度，污垢去除徹底，清洗效果好，實用性強。
【IPC分類】B08B3/12, B08B13/00, B08B3/02
【公開號】CN204866714
【申請?zhí)枴緾N201520628581
【發(fā)明人】張乃祿, 孟智彬, 閆鋒
【申請人】西安海聯(lián)石化科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月19日