器3的污泥出口與所述污泥濃縮脫水裝置6的污泥入口通過管路相連，且該管路上設(shè)置有螺桿栗9 ;
[0059]所述中間水池4的廢水出口與所述C102氧化消毒裝置5的廢水入口通過管路相連，且該管路上設(shè)置有第二提升栗10。
[0060]當(dāng)含油廢水例如，含聚采油廢水通過超聲氣浮除油裝置1的廢水入口進(jìn)入到超聲氣浮除油裝置1后進(jìn)行除油處理，可以將廢水中的油類物質(zhì)清除；而后，廢水從超聲氣浮除油裝置1的廢水出口排出，并經(jīng)過第一提升栗7進(jìn)入到強(qiáng)化混凝反應(yīng)裝置2中進(jìn)行混凝反應(yīng)，而后再從強(qiáng)化混凝反應(yīng)裝置2的廢水出口排出，并通過微濾膜過濾器3的廢水入口自流進(jìn)微濾膜過濾器3中，在微濾膜過濾器3中，廢水先后經(jīng)過沉淀處理和膜過濾，膜過濾后的廢水由微濾膜過濾器3的廢水出口排出，并經(jīng)過自吸式離心栗8進(jìn)入到中間水池4中；沉淀處理所收集的污泥通過微濾膜過濾器3的污泥出口經(jīng)過螺桿栗9進(jìn)入到污泥濃縮脫水裝置6中，進(jìn)行污泥濃縮及脫水干燥處理；中間水池4中的廢水經(jīng)過第二提升栗10進(jìn)入到C102氧化消毒裝置5中進(jìn)行氧化消毒處理，氧化消毒處理的廢水出水水質(zhì)可以滿足全安達(dá)標(biāo)排放或回注標(biāo)準(zhǔn)，可以從C102氧化消毒裝置5的廢水出口排放。
[0061]具體實(shí)施時，如圖2所示，含聚采油廢水通過超聲氣浮除油裝置1的廢水入口進(jìn)入到超聲氣浮除油裝置1內(nèi)，超聲氣浮除油裝置1如圖2及圖3所示，可以包括:
[0062]氣浮除油器110，微氣泡發(fā)生器120及儲油罐130 ；
[0063]所述氣浮除油器110由豎直設(shè)置的第一隔板111分隔成超聲波破乳區(qū)112及微氣泡氣浮區(qū)113，兩區(qū)下部連通；所述微氣泡氣浮區(qū)113內(nèi)豎直設(shè)置有導(dǎo)流板114，該導(dǎo)流板114底部與所述微氣泡氣浮區(qū)113底部相連且所述導(dǎo)流板114頂部與所述微氣泡氣浮區(qū)113頂部分離；
[0064]所述超聲波破乳區(qū)112底部固定有超聲波發(fā)射器115 ;
[0065]所述第一隔板111和所述導(dǎo)流板114之間的微氣泡氣浮區(qū)113底部設(shè)置有第一曝氣頭116，所述第一曝氣頭116與所述微氣泡發(fā)生器120相連，所述微氣泡發(fā)生器120位于所述氣浮除油器110外側(cè)；
[0066]所述微氣泡氣浮區(qū)113上部設(shè)置有刮油機(jī)(圖中未示出)；
[0067]所述微氣泡氣浮區(qū)113上部設(shè)置有浮油出口，所述浮油出口與所述儲油罐相連130 ；
[0068]所述超聲氣浮除油裝置1的廢水出口位于所述微氣泡氣浮區(qū)113的上部。
[0069]含聚采油廢水進(jìn)入超聲氣浮除油裝置1中，首先進(jìn)入超聲破乳區(qū)112，通過超聲發(fā)射器115發(fā)出的超聲對含聚采油廢水進(jìn)行破乳，破乳后的廢水通過第一隔板111下部進(jìn)入微氣泡氣浮區(qū)113，在此區(qū)域進(jìn)行微氣泡除油，微氣泡發(fā)生器120產(chǎn)生的微氣泡通過第一曝氣頭116釋放至廢水中，將廢水中油滴帶至表面，經(jīng)刮油機(jī)刮油，浮油進(jìn)入儲油罐130，導(dǎo)流板114可以防止微氣泡擴(kuò)散到超聲區(qū)，可以控制廢水的流向，防止短流，并在一定區(qū)域內(nèi)提高微氣泡的濃度，優(yōu)選的，導(dǎo)流板114的上部向與第一隔板111相反的方向傾斜。
[0070]除油處理后的廢水經(jīng)過管道進(jìn)入到強(qiáng)化混凝反應(yīng)裝置2中，強(qiáng)化混凝反應(yīng)裝置2如圖2及圖4所示，可以包括:
[0071]混凝反應(yīng)器210、pH調(diào)節(jié)藥劑管道混合器220、pH在線監(jiān)測儀230及混凝加藥機(jī)構(gòu)；
[0072]所述混凝反應(yīng)器210由豎直設(shè)置的第二隔板211及豎直設(shè)置的第三隔板212分隔成快速攪拌混合區(qū)213和慢速攪拌混凝區(qū)214 ;所述第二隔板211與所述混凝反應(yīng)器210底部相連，所述第三隔板212與所述混凝反應(yīng)器210頂部相連；
[0073]所述快速攪拌混合區(qū)213和所述慢速攪拌混凝區(qū)214內(nèi)分別安裝有攪拌槳215 ;
[0074]所述pH調(diào)節(jié)藥劑管道混合器220設(shè)置于所述第一提升栗07的出水口側(cè)管路上；
[0075]所述pH在線監(jiān)測儀230的監(jiān)測探頭安裝在所述快速攪拌混合區(qū)213內(nèi)；
[0076]所述混凝加藥機(jī)構(gòu)包括:存儲有pH調(diào)節(jié)劑的第一加藥罐241、存儲有第一強(qiáng)化混凝劑的第二加藥罐242及存儲有第二強(qiáng)化混凝劑的第三加藥罐243 ;
[0077]所述第一加藥罐241和所述pH調(diào)節(jié)藥劑管道混合器220連接，所述第二加藥罐242和所述快速攪拌混合區(qū)213相連；所述第三加藥罐243和所述慢速攪拌混合區(qū)相連214 ；
[0078]在實(shí)際應(yīng)用中，pH調(diào)節(jié)劑可以為酸或堿，第一強(qiáng)化混凝劑可以是無機(jī)高分子混凝劑，第二強(qiáng)化混凝劑可以是有機(jī)復(fù)合高分子混凝劑；pH調(diào)節(jié)劑、第一強(qiáng)化混凝劑及第二強(qiáng)化混凝劑的具體形式可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員來確定，本實(shí)用新型在此不進(jìn)行限定。
[0079]另外，第一加藥罐的數(shù)量可以為一個或多個，當(dāng)只有一個第一加藥罐時，罐中至少分隔出兩個區(qū)域用于分別存儲酸或堿，當(dāng)?shù)谝患铀幑薜臄?shù)量為兩個或兩個以上時，每一個第一加藥罐可以單獨(dú)存儲酸或堿。
[0080]第二加藥罐242及第三加藥罐243的數(shù)量也可以是一個或多個，具體數(shù)量本實(shí)用新型在此不進(jìn)行限定。
[0081]所述強(qiáng)化混凝反應(yīng)裝置2的廢水入口位于所述快速攪拌混合區(qū)213上部，所述強(qiáng)化混凝反應(yīng)裝置的廢水出口位于所述慢速攪拌混凝區(qū)214上部。
[0082]除油后的廢水由第一提升栗7提升進(jìn)入強(qiáng)化混凝反應(yīng)裝置2，在提升過程中，首先第一加藥罐241將pH調(diào)節(jié)劑加入到pH調(diào)節(jié)藥劑管道混合器220中，與廢水混合，以調(diào)節(jié)廢水的pH值；廢水與pH調(diào)節(jié)藥劑混合后進(jìn)入快速攪拌混凝區(qū)213，pH在線監(jiān)測儀230可以檢測快速攪拌混凝區(qū)213中的pH值，便于反饋調(diào)節(jié)控制pH調(diào)節(jié)藥劑投加量，從而精確控制混凝處理結(jié)果；第一強(qiáng)化混凝劑由第二加藥罐242進(jìn)入快速攪拌混凝區(qū)213底部，快速混合后，廢水經(jīng)第二隔板211及第三隔板212所形成的通道進(jìn)入慢速攪拌混凝區(qū)214，第二強(qiáng)化混凝劑由第三加藥罐243進(jìn)入慢速混凝攪拌區(qū)214底部，與廢水進(jìn)行混凝反應(yīng)，在慢速混凝攪拌區(qū)214中，通過混凝劑的吸附架橋、網(wǎng)捕沉淀等反應(yīng)，使得廢水中的有機(jī)物及雜質(zhì)形成較大的絮體。
[0083]混凝反應(yīng)后的廢水經(jīng)過管道自流進(jìn)微濾膜過濾器3中，微濾膜過濾器3如圖2及圖5所示，可以包括:
[0084]由豎直設(shè)置的第四隔板分隔301成沉淀區(qū)302及膜過濾區(qū)303，兩區(qū)下部、上部均連通；所述沉淀區(qū)設(shè)置有斜板過濾器304，所述膜過濾區(qū)設(shè)置有浸沒式微濾膜組件305 ;
[0085]所述微濾膜過濾器3的廢水入口位于所述沉淀區(qū)302上部，所述微濾膜過濾器3的廢水出口與所述浸沒式微濾膜組件305的出水口相連；
[0086]所述微濾膜過濾器3的污泥出口位于所述沉淀區(qū)302底部；
[0087]混凝反應(yīng)后的廢水流進(jìn)微濾膜過濾器3中，首先進(jìn)入沉淀區(qū)302，通過斜板過濾器304進(jìn)行沉淀處理，斜板過濾器304優(yōu)選玻璃鋼材質(zhì)的斜板過濾器，可以提高沉淀效率，沉淀后廢水經(jīng)第四隔板301上部進(jìn)入膜過濾區(qū)303，由浸沒式微濾膜組件305對沉淀后的廢水進(jìn)行膜過濾，過濾后的廢水由自吸式離心栗8從微濾膜過濾器3的廢水出口吸出。
[0088]沉淀區(qū)302在運(yùn)行中所累積的污泥由下部帶坡度的地板進(jìn)入沉淀區(qū)302底部，并從微濾膜過濾器3的污泥出口排出。
[0089]在實(shí)際應(yīng)用中，如圖5所示，本實(shí)用新型提供的撬裝設(shè)備還包括:反洗水栗306和反洗曝氣風(fēng)機(jī)307 ;所述浸沒式微濾膜組件305下部設(shè)置有第二曝氣頭308 ;
[0090]所述反洗曝氣風(fēng)機(jī)307位于所述微濾膜過濾器3外側(cè)，與所述第二曝氣頭308相連；
[0091 ] 所述反洗水栗306的進(jìn)水口與所述中間水池4的下部相連，所述反洗水栗306的出水口與所述自吸式離心栗8的進(jìn)水口側(cè)管路相連。反洗時，反洗水栗306開啟，并將中間水池4的水引入到膜過濾區(qū)303中對浸沒式微濾膜組件305進(jìn)行反洗。反洗時間根據(jù)需要可以為20秒-60秒。
[0092]膜過濾后的廢水進(jìn)入中間水池4，中間水池4可以起到緩沖出水并對后續(xù)處理工藝進(jìn)行水量調(diào)節(jié)的作用，同時也可以作為反洗水箱，中間水池4優(yōu)選采用玻璃鋼材質(zhì)的耐腐蝕水池；
[0093]中間水池4中的廢水通過第二提升栗10進(jìn)入到C102氧化消毒裝置5中進(jìn)行氧化消毒處理，所述C102氧化消毒裝置5如圖2所示，可以包括:C102氧化反應(yīng)器501、(:102發(fā)生器502 ；
[0094]所述C102氧化反應(yīng)器501底部設(shè)置有第三曝氣頭503 ；
[0095]所述C102發(fā)生器502位于所述C10 2氧化反應(yīng)器501外側(cè)，與所述第三曝氣頭503相連；C102氧化消毒裝置5的廢水入口位于所述C10 2氧化反應(yīng)器501的上部。
[0096]C102發(fā)生器502產(chǎn)生C10 2氣體并通過安裝在C10 2氧化反應(yīng)器501底部的第三曝氣頭503進(jìn)行曝氣，(:102氧化反應(yīng)器中的廢水被C10 2氧化、消毒，最后從C10 2氧化消毒裝置5的廢水出口外排或用作回注。C102氧化消毒裝置5的廢水出口位于C10 2氧化反應(yīng)器501上部。由于C102具有一定的氧化腐蝕特性，因此，優(yōu)選全鈦曝氣頭作為