第三曝氣頭。
[0097]需要說明的是，所說的第一曝氣頭、第二曝氣頭、第三曝氣頭都是商品化的設備，本實用新型在此不進行贅述，另外，第一曝氣頭、第二曝氣頭、第三曝氣頭各自的具體數(shù)量也是可以由本領域技術人員來根據(jù)處理需要進行確定的，本實用新型也不進行限定。
[0098]從微濾膜過濾器3的污泥出口排出的污泥經(jīng)過螺桿栗9進入到污泥濃縮脫水裝置6中，污泥濃縮脫水裝置6如圖2所示，可以包括:疊螺式污泥脫水機601、污泥濃縮池602與加藥裝置603 ;
[0099]所述加藥裝置603與所述污泥濃縮池602相連，加藥裝置603中裝有能使污泥加快濃縮的污泥濃縮混凝劑，污泥濃縮混凝劑的具體形式在此不進行限定，采用本領域現(xiàn)有技術中常用的污泥濃縮混凝劑即可。
[0100]污泥濃縮池602與所述疊螺式污泥脫水機601相連；污泥濃縮脫水裝置6的污泥入口位于所述污泥濃縮池602的上部。
[0101]污泥經(jīng)疊螺式污泥脫水機601脫水處理后，可以進行填埋處理。
[0102]在脫水過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)可以回流至超聲氣浮除油裝置1中進行循環(huán)處理。
[0103]在實際應用中，可根據(jù)含油廢水的水質(zhì)情況選擇增加或減少各處理裝置的水力停留時間。還可以根據(jù)水質(zhì)情況改變強化混凝反應裝置2中的廢水pH、改變無機高分子混凝劑、有機復合高分子混凝劑的投加量，增加混凝對污染物的去除效果。還可以根據(jù)水質(zhì)情況改變微濾膜反洗周期、反洗強度等。
[0104]為了方便對整個處理過程的控制，如圖2所示，上述的撬裝設備還可以可包括控制裝置11，控制裝置11分別與超聲氣浮除油裝置1、強化混凝反應裝置2、微濾膜過濾器3、中間水池4、C102氧化消毒裝置5及污泥濃縮脫水裝置6相連。(具體連接方式圖中未示出)。通過控制設備11的過程控制，能夠使整個處理過程自動化程度更高，能夠使工作人員得到進一步解放，同時還能夠使整個處理過程更加標準化，從而保證對含油廢水的無害化處理更加徹底。
[0105]在實際應用中，為方便對不同地點區(qū)域所產(chǎn)生的含油廢水進行處理，本實用新型實施例還可以將上述的撬裝設備安放于集裝箱內(nèi)，在應用時，集裝箱上分別開設進水口、出水口及排泥口，進水口可以與超聲氣浮除油裝置1的廢水入口相連，出水口可以與(:102氧化消毒裝置5的廢水出口相連，排泥口可以與污泥濃縮脫水裝置6的污泥出口相連。
[0106]為了增加該撬裝設備的機動性，還可以將集裝箱安放在卡車上，即形成車載式用于處理含油廢水的撬裝設備，在有含油廢水需要處理時，只需將安放有本實用新型提供的用于處理含油廢水的撬裝設備的卡車開到待處理含油廢水附近，即可實現(xiàn)含油廢水的就地無害化處理。
[0107]通過上述實施例的描述可以看出，本實用新型的技術方案通過將超聲氣浮除油裝置、強化混凝反應裝置，微濾膜過濾裝置、中間水池、C102氧化消毒裝置、污泥濃縮與脫水裝置整合到一起，形成用于處理含油廢水的撬裝設備，先采用物理法對含油廢水進行處理，又采用化學法對其進行處理，能夠有效去除含油廢水中的聚合物和油類等有機物、固體顆粒懸浮物，使廢水出水水質(zhì)滿足全安達標排放或回注標準。
[0108]另外，本設備可以采用標準的集裝箱模塊化設計，可移動，具有機動靈活的特點，操作簡單、無生化系統(tǒng)，可迅速調(diào)試成功，節(jié)省時間。
[0109]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于處理含油廢水的撬裝設備，其特征在于，包括:超聲氣浮除油裝置、強化混凝反應裝置，微濾膜過濾器、中間水池、C102氧化消毒裝置和污泥濃縮脫水裝置； 所述超聲氣浮除油裝置的廢水出口與所述強化混凝反應裝置的廢水入口通過管路相連，且該管路上設置有第一提升栗； 所述強化混凝反應裝置的廢水出口與所述微濾膜過濾器的廢水入口通過管路相連； 所述微濾膜過濾器的廢水出口與所述中間水池的廢水入口通過管路相連，且該管路上設置有自吸式離心栗；所述微濾膜過濾器的污泥出口與所述污泥濃縮脫水裝置的污泥入口通過管路相連，且該管路上設置有螺桿栗； 所述中間水池的廢水出口與所述C102氧化消毒裝置的廢水入口通過管路相連，且該管路上設置有第二提升栗。2.如權利要求1所述的撬裝設備，其特征在于，所述超聲氣浮除油裝置包括:氣浮除油器，微氣泡發(fā)生器及儲油罐； 所述氣浮除油器由豎直設置的第一隔板分隔成超聲波破乳區(qū)及微氣泡氣浮區(qū)，兩區(qū)下部連通；所述微氣泡氣浮區(qū)內(nèi)豎直設置有導流板，該導流板底部與所述微氣泡氣浮區(qū)底部相連且所述導流板頂部與所述微氣泡氣浮區(qū)頂部分離； 所述超聲波破乳區(qū)底部固定有超聲波發(fā)射器； 所述第一隔板和所述導流板之間的微氣泡氣浮區(qū)底部設置有第一曝氣頭，所述第一曝氣頭與所述微氣泡發(fā)生器相連，所述微氣泡發(fā)生器位于所述氣浮除油器外側； 所述微氣泡氣浮區(qū)上部設置有刮油機； 所述微氣泡氣浮區(qū)上部設置有浮油出口，所述浮油出口與所述儲油罐相連； 所述超聲氣浮除油裝置的廢水出口位于所述微氣泡氣浮區(qū)的上部。3.如權利要求1所述的撬裝設備，其特征在于，所述強化混凝反應裝置包括:混凝反應器、pH調(diào)節(jié)藥劑管道混合器、pH在線監(jiān)測儀及混凝加藥機構； 所述混凝反應器由豎直設置的第二隔板及豎直設置的第三隔板分隔成快速攪拌混合區(qū)和慢速攪拌混凝區(qū)；所述第二隔板與所述混凝反應器底部相連，所述第三隔板與所述混凝反應器頂部相連； 所述快速攪拌混合區(qū)和所述慢速攪拌混凝區(qū)內(nèi)分別安裝有攪拌槳； 所述pH調(diào)節(jié)藥劑管道混合器設置于所述第一提升栗的出水口側管路上； 所述pH在線監(jiān)測儀的監(jiān)測探頭安裝在所述快速攪拌混合區(qū)內(nèi)； 所述混凝加藥機構包括:存儲有pH調(diào)節(jié)劑的第一加藥罐、存儲有第一強化混凝劑的第二加藥罐及存儲有第二強化混凝劑第三加藥罐； 所述第一加藥罐和所述pH調(diào)節(jié)藥劑管道混合器連接，所述第二加藥罐和所述快速攪拌混合區(qū)相連；所述第三加藥罐和所述慢速攪拌混合區(qū)相連； 所述強化混凝反應裝置的廢水入口位于所述快速攪拌混合區(qū)上部，所述強化混凝反應裝置的廢水出口位于所述慢速攪拌混凝區(qū)上部。4.如權利要求1所述的撬裝設備，其特征在于，所述微濾膜過濾器由豎直設置的第四隔板分隔成沉淀區(qū)及膜過濾區(qū)，兩區(qū)下部、上部均連通；所述沉淀區(qū)設置有斜板過濾器，所述膜過濾區(qū)設置有浸沒式微濾膜組件； 所述微濾膜過濾器的廢水入口位于所述沉淀區(qū)上部，所述微濾膜過濾器的廢水出口與所述浸沒式微濾膜組件的出水口相連； 所述微濾膜過濾器的污泥出口位于所述沉淀區(qū)底部。5.如權利要求4所述的撬裝設備，其特征在于，所述撬裝設備還包括:反洗水栗和反洗曝氣風機；所述浸沒式微濾膜組件下部設置有第二曝氣頭； 所述反洗曝氣風機位于所述微濾膜過濾器外側，與所述第二曝氣頭相連； 所述反洗水栗的進水口與所述中間水池的下部相連，所述反洗水栗的出水口與所述自吸式離心栗的進水口側管路相連。6.如權利要求1所述的撬裝設備，其特征在于，所述C102氧化消毒裝置包括:C102氧化反應器、(:102發(fā)生器； 所述C102氧化反應器底部設置有第三曝氣頭； 所述(:102發(fā)生器位于所述C1 2氧化反應器外側，與所述第三曝氣頭相連； 所述C102氧化消毒裝置的廢水入口位于所述C10 2氧化反應器的上部。7.如權利要求1所述的撬裝設備，其特征在于，所述污泥濃縮脫水裝置包括:疊螺式污泥脫水機、污泥濃縮池與加藥裝置； 所述加藥裝置與所述污泥濃縮池相連； 污泥濃縮池與所述疊螺式污泥脫水機相連； 所述污泥濃縮脫水裝置的污泥入口位于所述污泥濃縮池的上部。8.如權利要求1所述的撬裝設備，其特征在于，還包括:控制裝置，所述控制裝置分別與超聲氣浮除油裝置、強化混凝反應裝置、微濾膜過濾器、中間水池、(:102氧化消毒裝置及污泥濃縮脫水裝置相連。9.如權利要求1-8中任一項所述的撬裝設備，其特征在于，所述撬裝設備位于集裝箱內(nèi)。10.如權利要求9所述的撬裝設備，其特征在于，所述集裝箱安放于卡車上。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種用于處理含油廢水的撬裝設備，包括：超聲氣浮除油裝置、強化混凝反應裝置，微濾膜過濾器、中間水池、ClO2氧化消毒裝置和污泥濃縮脫水裝置；超聲氣浮除油裝置的廢水出口與強化混凝反應裝置的廢水入口通過管路相連，且該管路上設置有第一提升泵；強化混凝反應裝置的廢水出口與微濾膜過濾器的廢水入口通過管路相連；微濾膜過濾器的廢水出口與所述中間水池的廢水入口通過管路相連，且該管路上設置有自吸式離心泵；所述微濾膜過濾器的污泥出口與所述污泥濃縮脫水裝置的污泥入口通過管路相連，且該管路上設置有螺桿泵；所述中間水池的廢水出口與所述ClO2氧化消毒裝置的廢水入口通過管路相連，且該管路上設置有第二提升泵。
【IPC分類】C02F9/08
【公開號】CN205133315
【申請?zhí)枴緾N201520780815
【發(fā)明人】喬瑞平, 魏祥甲, 蔣瑋, 張倫梁
【申請人】博天環(huán)境集團股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月9日