一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢水零排放領域;更具體地說，涉及一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置。
【背景技術】
[0002]目前我國的煤化工項目呈現(xiàn)迅速發(fā)展之勢，然而新型煤化工耗水
[0003]量巨大，且對循環(huán)水的需要量相對也很大，存在迫切的污水再生利用達到“零排放”的需求。但一般污水處理站的出水中鹽分并沒有減少，鹽在系統(tǒng)中循環(huán)累積形成濃鹽水，其脫鹽處理難度極高。
[0004]現(xiàn)代煤化工濃鹽水中的鹽分主要來自于循環(huán)水、除鹽水制備環(huán)節(jié)帶入和濃縮的，以及工業(yè)廢水處理與再利用過程中添加的各種藥劑和產(chǎn)生的濃鹽水。一般情況下，煤化工濃鹽水主要特點為:進水水質變化大，不確定因素多，含鹽高;有機物種類多、含量高，難以生化降解;含有鈣、鎂、氟、硅等離子，易引起結垢，堵塞設備。一般情況下，廢水中COD含量大約在150mg/L左右，TDS含量約為8000mg/L左右，氨氮含量在30mg/L以下。
[0005]目前，針對煤化工濃鹽水尚未形成一種工藝成熟、經(jīng)濟合理的技術體系。尤其是隨著近幾年“廢水零排放”旗號的打響，開發(fā)一種可靠、經(jīng)濟、高效、節(jié)能的煤化工濃鹽水零排放處理工藝，并實現(xiàn)濃鹽水的資源化利用成為當今煤化工廢水領域的重點及難點。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，具有高效、可靠、經(jīng)濟等優(yōu)點，能夠有效利用廢水資源實現(xiàn)廢水零排放，同時分質制取硫酸鈉和氯化鈉結晶鹽，可作為化工原料，實現(xiàn)資源化利用。
[0007]本實用新型提供一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，包括順次連接的一級高級氧化裝置、軟化澄清過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置、振動膜、二級高級氧化裝置和蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。
[0008]進一步地，所述反滲透裝置的產(chǎn)水端、振動膜的產(chǎn)水端及蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的冷凝水端均連接回用水池。
[0009]進一步地，所述軟化澄清過濾裝置包括順次連接的絮凝槽、高效澄清器和轉盤過濾器，所述絮凝槽連接一級高級氧化裝置，所述轉盤過濾器連接超濾裝置。
[0010]進一步地，所述蒸發(fā)結晶系統(tǒng)采用蒸汽再壓縮閃蒸裝置和DTB冷卻結晶器。
[0011]進一步地，所述蒸發(fā)結晶系統(tǒng)包括順次相連的蒸發(fā)濃縮裝置、冷卻結晶裝置和濃縮結晶裝置，其中所述蒸發(fā)濃縮裝置連接所述二級高級氧化裝置。
[0012]進一步地，所述蒸發(fā)濃縮裝置的冷凝水出口和濃縮結晶裝置的冷凝水出口均連接回用水池。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型提供一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，先采用“高級氧化”工藝去除廢水中的有機物質，后通過軟化澄清過濾軟化水質、去除廢水中的懸浮物、硬度、堿度等，控制后續(xù)反滲透膜裝置、DM振動膜裝置出現(xiàn)膜堵塞、膜結垢等現(xiàn)象。后續(xù)主要對廢水進行膜濃縮，并對膜分離后的高濃鹽水進行蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、濃縮結晶，分質制取硫酸鈉和氯化鈉結晶鹽。該處理裝置具有操作簡便，經(jīng)濟高效，節(jié)能無污染，運行穩(wěn)定，實用性強，其作為一種煤化工濃鹽水零排放和制鹽裝置，可有效去除廢水中的溶解性總固體(TDS)。膜產(chǎn)水及蒸發(fā)出來的水可實現(xiàn)100%回用于生產(chǎn)，無外排，有效地利用水資源，同時通過蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶、濃縮結晶、干燥制取無水Na2S04、NaCl結晶鹽，可以作為工業(yè)原料出售?？傊撎幚硌b置很好的彌補現(xiàn)有煤化工濃鹽水處理技術中的不足，真正意義上實現(xiàn)了水和固廢的“零排放”目標，同時實現(xiàn)固廢的資源化。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置。
[0016]圖中:I一一一級高級氧化裝置;2—一軟化澄清過濾裝置;3—一超濾裝置;4一一反滲透裝置;5--振動膜;6--二級尚級氧化裝置;7--蒸發(fā)濃縮裝置;8--冷卻結晶裝置;9 濃縮結晶裝置;10 回用水池。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0018]本實用新型提供一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，如圖1所示，由于煤化工濃鹽水成分復雜，含鹽量較高，且總硬及COD均較高。為了避免后續(xù)膜處理裝置結垢，減少結晶蒸發(fā)系統(tǒng)的處理量，廢水在進入反滲透系統(tǒng)前經(jīng)過一系列的預處理去除水中的懸浮物、硬度、堿度、COD等，預處理包括軟化澄清、高級氧化、過濾及超濾裝置。廢水即煤化工濃鹽水進入一級高級氧化裝置I，去除COD等有機污染物，避免反滲透膜上產(chǎn)生有機物污染，同時起到預凈化鹽的目的。經(jīng)高級氧化出水進入軟化澄清過濾裝置2，該軟化澄清過濾裝置2由絮凝槽、高效澄清器、轉盤過濾器組成，順次連接，在高效澄清器內(nèi)投加鐵鹽(一級高級氧化裝置I產(chǎn)生的無機鐵泥)、助凝劑(PAM)、碳酸鈉、NaOH等，在絮凝槽內(nèi)進行混合絮凝反應，再通過高效澄清器進行泥水分離，以去除硬度、堿度、Ca2+、Mg2+、硅、氟等結垢離子等對后續(xù)工藝有影響的成份，經(jīng)轉盤過濾器過濾后出水，再經(jīng)超濾裝置3去除懸浮物及膠體顆粒。超濾裝置3的出水經(jīng)反滲透裝置4處理后，產(chǎn)水進入回用水池10，可直接回用，RO濃水進入振動膜5，振動膜5為DM振動膜，經(jīng)內(nèi)置膜(R0級)分離后，大部分水與極少部分的鹽、有機物透過振動膜形成產(chǎn)水進入回用系統(tǒng)。大部分鹽類、有機物被膜截留形成濃水，經(jīng)二級高級氧化裝置6降解有機物后進入蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，該蒸發(fā)結晶系統(tǒng)包括順次相連的蒸發(fā)濃縮裝置7、冷卻結晶裝置8和濃縮結晶裝置9。在蒸發(fā)濃縮裝置7內(nèi)，來水被進一步加熱、蒸發(fā)濃縮，水以蒸汽形式從廢水中分離，冷凝后形成非常潔凈的產(chǎn)品水。所述蒸發(fā)結晶系統(tǒng)選用蒸汽再壓縮閃蒸裝置(MVC)，是一種通過蒸汽壓縮作用，產(chǎn)生紊流流態(tài)的閃蒸系統(tǒng)。由于廢水中水分的蒸發(fā)，污染物濃度逐漸升高，控制鹽分濃縮4?5倍，控制硝酸鉀、硝酸鈉、硫酸鈉、氯化鈉的含量接近但低于其飽和溶解度，該步反應在蒸發(fā)濃縮裝置7內(nèi)完成。再將該濃縮鹽液輸送至冷卻結晶裝置8，其采用閉式冷卻塔(將污水溫度由55°C降至32°C)、低溫螺桿制冷機(風冷式鹽水機，將鹽液溫