度由32°C降至_5°C)控制結(jié)晶溫度在_5°C左右，這樣使得Na2SO4幾乎全部以十水芒硝形式析出，從而實(shí)現(xiàn)分質(zhì)提取硫酸鈉的目的，該步反應(yīng)在冷卻結(jié)晶裝置8內(nèi)完成。制取的十水硫酸鈉晶體通過干燥器脫水后獲得高純度無水硫酸鈉。析出芒硝后的濃鹽液再通過蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮，使得氯化鈉等鹽分超過其飽和溶解度，從而形成氯化鈉的結(jié)晶鹽，該步反應(yīng)在濃縮結(jié)晶裝置9內(nèi)完成。
[0019]本實(shí)用新型反滲透裝置4的產(chǎn)水、振動(dòng)膜5的產(chǎn)水及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水均回流至回用水池10，綜合回用于工業(yè)循環(huán)冷卻用水。具體的，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的蒸發(fā)濃縮裝置7和濃縮結(jié)晶裝置9中冷凝所產(chǎn)生的冷凝水通過回流管回流至回用水池10。
[0020]本實(shí)用新型軟化澄清過濾單元所用鐵鹽主要來自于一級高級氧化裝置I產(chǎn)生的無機(jī)污泥，所述助凝劑選用聚丙烯酰胺PAM，其用量約為2?3g/m3廢水，所述軟化劑選用Na2C03、NaOH0
[0021]溶解性總固體(Total dissolved solids，TDS)是指水中溶解物質(zhì)的總含量，包括鈣鎂離子、膠體、懸浮顆粒物、蛋白質(zhì)、病毒、細(xì)菌、微生物及尸體，測量單位為毫克/升(mg/L)，它表明I升水中溶有多少毫克溶解性總固體。
[0022]CODcr是指采用重鉻酸鉀(K2Cr2O7)作為氧化劑測定出的化學(xué)耗氧量。
[0023]針對蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)方案，通過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、濃縮結(jié)晶、干燥制取成品工業(yè)鹽。冷凝水進(jìn)入回用水池可直接回用。整個(gè)處理系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)廢水零排放的同時(shí)，可制取高純度無水Na2SO4及NaCl結(jié)晶鹽，可作為化工原料回用。
[0024]利用本實(shí)用新型提供的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置進(jìn)行處理工藝，主要包括如下處理步驟:
[0025](I) 一級高級氧化步驟:通過一級高級氧化裝置I(優(yōu)選為Fenton氧化裝置)去除廢水中的有機(jī)污染物，減輕反滲透膜的有機(jī)污染，提高結(jié)晶裝置鹽的純度；
[0026](2)軟化澄清過濾步驟:上述高級氧化步驟出水進(jìn)入軟化澄清過濾裝置2，依次通過絮凝槽、高效澄清器、轉(zhuǎn)盤過濾器，通過向煤化工濃鹽水中投加鐵鹽、助凝劑、絮凝劑、軟化劑等藥劑除Mg2+、Ca2+、硬度、堿度、硅、氟等結(jié)垢離子，起到軟化水質(zhì)的作用，轉(zhuǎn)盤過濾器可去除廢水中的懸浮物、顆粒和膠體等雜質(zhì)的作用；
[0027](3)超濾步驟:上述軟化澄清過濾步驟的出水進(jìn)入超濾裝置4，截留廢水中的各種懸浮顆粒、膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物等，降低進(jìn)水的濁度和SDI值穩(wěn)定在3以內(nèi)，濁度〈0.1NTU;
[0028](4)反滲透步驟:上述超濾裝置3出水進(jìn)入反滲透裝置4，去除水中鹽分，得到一級產(chǎn)水回收利用，產(chǎn)生的濃水進(jìn)入步驟(5);
[0029](5) DM振動(dòng)膜濃縮步驟:上述反滲透濃水進(jìn)入振動(dòng)膜5進(jìn)一步濃縮鹽分，得到二級產(chǎn)水回收利用，產(chǎn)生的高濃鹽水進(jìn)入步驟(6)，所述高濃鹽水中溶解性總固體TDS的含量高于 10 X 14 mg/L；
[0030](6) 二級高級氧化步驟:采用二級高級氧化裝置6(優(yōu)選為Fenton氧化裝置)去除上述振動(dòng)膜5高濃鹽水中有機(jī)污染物，提高結(jié)晶裝置鹽的純度；
[0031](7)蒸發(fā)結(jié)晶步驟:上述二級高級氧化出水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，通過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、濃縮結(jié)晶、干燥，通過冷凍結(jié)晶干燥提取無水硫酸鈉、濃縮結(jié)晶制取工業(yè)鹽，
[0032]通過上述方法可以實(shí)現(xiàn)分質(zhì)回收硫酸鈉和氯化鈉。
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單改進(jìn)或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，其特征在于，包括順次連接的一級高級氧化裝置、軟化澄清過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置、振動(dòng)膜、二級高級氧化裝置和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，其特征在于，所述反滲透裝置的產(chǎn)水端、振動(dòng)膜的產(chǎn)水端及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水端均連接回用水池。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，其特征在于，所述軟化澄清過濾裝置包括順次連接的絮凝槽、高效澄清器和轉(zhuǎn)盤過濾器，所述絮凝槽連接一級高級氧化裝置，所述轉(zhuǎn)盤過濾器連接超濾裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)采用蒸汽再壓縮閃蒸裝置和DTB冷卻結(jié)晶器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括順次相連的蒸發(fā)濃縮裝置、冷卻結(jié)晶裝置和濃縮結(jié)晶裝置，其中所述蒸發(fā)濃縮裝置連接所述二級高級氧化裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)濃縮裝置的冷凝水出口和濃縮結(jié)晶裝置的冷凝水出口均連接回用水池。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，包括順次連接的一級高級氧化裝置、軟化澄清過濾裝置、超濾裝置、反滲透裝置、振動(dòng)膜、二級高級氧化裝置和蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。所述軟化澄清過濾裝置包括絮凝槽、高效澄清器和轉(zhuǎn)盤過濾器。所述反滲透裝置的產(chǎn)水端、振動(dòng)膜的產(chǎn)水端及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的冷凝水端均連接回用水池。所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮裝置、冷卻結(jié)晶裝置和濃縮結(jié)晶裝置。本實(shí)用新型提供的煤化工濃鹽水零排放及制鹽裝置，具有高效、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效利用廢水資源實(shí)現(xiàn)廢水零排放，同時(shí)分質(zhì)制取硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶鹽，可作為化工原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用。
【IPC分類】C02F101/12, C02F101/16, C02F9/10
【公開號】CN205222911
【申請?zhí)枴緾N201520943884
【發(fā)明人】桑華儉, 王海棠, 馬文臣, 甄勝利, 劉澤軍
【申請人】北京高能時(shí)代環(huán)境技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月24日