技術(shù)特征：
1.一種用于制合成氣或者制氫的催化劑，其特征在于，所述催化劑包含：活性組分和助劑，并且該催化劑負(fù)載于載體上；其中，活性組分為氧化鎳和氧化鉻，助劑為堿土氧化物或稀土氧化物；在該催化劑中，氧化鎳的重量含量為1～30％；氧化鉻的重量含量為0.1～20％；助劑的重量含量為0.1～20％；載體的重量含量為100％-(NiO+Cr2O3+Y)％，其中，Y為助劑，(NiO+Cr2O3+Y)％是氧化鎳、氧化鉻和助劑的總重量含量；所述載體選自第一載體、第二載體或它們的混合物，其中，第一載體選自氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣或氧化鋯中的一種或多種；第二載體選自方鎂石、尖晶石、鈣鈦礦或堇青石物中的一種或多種。2.如權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：所述催化劑中，載體的重量含量為50～98.8％；堿土氧化物選自氧化鎂、氧化鈣、氧化鍶、氧化鋇中的一種或多種；稀土氧化物選自氧化鑭、氧化鈰、氧化釓、氧化釔中的一種或多種。3.如權(quán)利要求1或2所述的催化劑的制備方法，其特征在于：選自下述方法(1)、(2)或(3)中的任意一種；(1)共沉淀制備催化劑，其步驟包括：1-a)按照所述的催化劑組成，將形成活性組分的鹽、形成助劑的鹽和形成載體的鹽用水溶解，配制成溶液A1；其中，所述形成活性組分的鹽是含鎳的鹽與含鉻的鹽的混合物；形成助劑的鹽是含堿土元素的鹽或含稀土元素的鹽中的一種或多種；形成載體的鹽選自含有鋁、鎂、鈣或鋯的鹽中的一種或多種；1-b)配制濃度為0.5～2mol/L的沉淀堿溶液，作為溶液B1；其中，所述沉淀堿溶液為Na2CO3溶液、NaOH、氨水或它們的混合溶液；1-c)攪拌下，將溶液A1與溶液B1并流滴入沉淀槽中，控制溫度10～70℃、pH值為7.0～12.0，至沉淀完全，老化；1-d)洗滌沉淀后，80～120℃干燥1～24小時，400～1200℃下焙燒2～10小時，得催化劑；(2)浸漬法制備催化劑，其步驟包括：2-a)按照所述的催化劑組成，將如1-a)所述的形成活性組分的鹽用水溶解，配制成溶 液A2；將如1-a)所述的形成助劑的鹽用水溶解，配制成溶液B2；2-b)將上述溶液A2、B2同步或逐步負(fù)載在上述載體上，形成浸漬后的載體；2-c)將浸漬后的載體在30～120℃干燥1～12小時，400～1300℃下焙燒2～10小時，得催化劑；(3)機械混碾制備催化劑，其步驟包括：3-a)按照所述的催化劑組成，將活性組分或如1-a)所述的形成活性組分的鹽、助劑或如1-a)所述的形成助劑的鹽、載體通過機械混碾；3-b)將混碾后的材料陳放1～24小時，在30～120℃干燥1～12小時，400～1300℃下焙燒2～10小時，得催化劑。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法(1)的1-a)中，所述含鎳的鹽選自含鎳的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物或有機鹽中的一種或多種；其中，含鎳的有機鹽選自烯丙基鎳、乙酰丙酮鎳、茂鎳或二亞胺鎳中的一種或多種；含鉻的鹽選自含鉻的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物或有機鹽中的一種或多種；含堿土元素的鹽或含稀土元素的鹽選自含堿土元素或含稀土元素的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物或硫酸鹽中的一種或多種；所述堿土元素選自鎂、鈣、鍶或鋇中的一種或多種；稀土元素選自鑭、鈰、釓或釔中的一種或多種；形成載體的鹽選自含有鋁、鎂、鈣或鋯的硝酸鹽、乙酸鹽、氯化物或硫酸鹽的一種或多種；溶液A1中的金屬鹽濃度為0.5～2mol/L，金屬鹽包括：形成活性組分的鹽、形成助劑的鹽和形成載體的鹽；1-c)中，攪拌的速度為400～600轉(zhuǎn)/分鐘；溶液A1與溶液B1的質(zhì)量比為0.1～10；老化的時間為1～24h；1-d)的洗滌中，使沉淀液pH<7.5。5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法(2)中，2-a)中的溶液A2與溶液B2的濃度均為0.5～2.0mol/L；2-b)中，溶液A2與溶液B2的質(zhì)量比為0.1～10；所述方法(2)中，2-b)中的載體選用粉末狀載體，或者將成型的載體粉碎后，再將載體進(jìn)行浸漬后，按步驟2-c)進(jìn)行；或者2-b)中的載體可選用成型后載體，或?qū)⒎勰钶d體先成型，然后，進(jìn)行浸漬，再按步驟2-c)進(jìn)行。6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法(3)中，3-a)中的混碾中加占干料0～50％重量比的水；機械混碾的方法為球磨或者棒磨；混碾的時間為1～24小時；3-b)中，將混碾后的材料陳放1～24小時，在30～120℃干燥1～12小時，400～1300℃下焙燒2～10小時，得催化劑。7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法(1)、(2)或(3)中得到的催化劑，還經(jīng)粉碎過20～200目篩，并根據(jù)成型要求，將過篩的催化劑壓片、擠條或滾球制成成型催化劑；其中，所述成型催化劑還能進(jìn)一步浸漬或沉積沉淀引入活性組分。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述成型催化劑的成型方法，包括步驟：1)方法(1)、(2)或(3)中得到的焙燒后的催化劑，通過機械粉碎成細(xì)粉，過20～200目篩，然后，加入骨料、粘結(jié)劑、潤滑劑進(jìn)行進(jìn)一步粉碎混合，其中，骨料選自氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯或擬薄水鋁石中的一種或多種；粘結(jié)劑選自陶土、粘土、水泥、擬薄水鋁石、聚乙烯醇、水或質(zhì)量濃度為10％-50％的稀硝酸溶液中的一種或多種；潤滑劑選自水、硬脂酸、各種硬脂酸鹽、滑石粉或石墨中的一種或多種；催化劑原粉的重量含量為成型后的催化劑的總量減去骨料、粘結(jié)劑和潤滑劑的剩余含量，其中，骨料占成型后催化劑的總量的重量含量為10～30％；粘結(jié)劑占成型后催化劑的總量的重量含量為5～30％；潤滑劑占成型后催化劑的總量的重量含量為0.5～15％；2)將混合后的粉料加入成型機械，經(jīng)壓片制成成型催化劑；3)對成型后的催化劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，并根據(jù)需要進(jìn)行進(jìn)一步浸漬活性組分；其中，養(yǎng)護(hù)處理為成型后的催化劑室溫放置2～24h或在200～800℃高溫培燒2～24h。9.如權(quán)利要求1或2所述的催化劑的應(yīng)用，其特征在于：所述催化劑在天然氣重整制合成氣中的應(yīng)用或者在天然氣重整制氫反應(yīng)中的應(yīng)用，或者在甲烷成分的摩爾百分比為5％～50％的煤層氣、馳放氣、煙道氣的再利用制合成氣或制氫的反應(yīng)中的應(yīng)用。10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于：所述催化劑在天然氣重整制合成氣中的應(yīng)用中，重整反應(yīng)包括：濕氣重整、二氧化碳重整、部分氧化重整、天然氣燃燒以及它們間的任意組合，其反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為700～1300℃，壓力為0.1～3.0MPa，空速為1000～10000mL/(g·h)；在天然氣重整制氫反應(yīng)中的應(yīng)用中，重整反應(yīng)包括：濕氣重整、二氧化碳重整、部分氧化重整、天然氣燃燒以及它們間的任意組合，其反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為700～1300℃，壓力為0.1～3.0MPa，空速為1000～200000mL/(g·h)；在甲烷成分的摩爾百分比為5％～50％的煤層氣、馳放氣、煙道氣的再利用制合成氣或制氫的反應(yīng)中的應(yīng)用中，其反應(yīng)條件如下：反應(yīng)溫度為700～1300℃，壓力為0.1～3.0MPa，空速為1000～200000mL/(g·h)。