本發(fā)明關(guān)于一種薄膜涂布裝置及薄膜涂布方法，尤指一種可提高涂布材料厚度均勻性的薄膜涂布裝置及薄膜涂布方法。

背景技術(shù)：

請參考圖1， 圖1是現(xiàn)有薄膜涂布裝置的示意圖。如第1圖所示，現(xiàn)有薄膜涂布裝置100包含一輸送滾輪110用以輸送一薄膜F，以及一涂布模頭120用以直接將涂布材料C涂布于薄膜F上。為了使涂布材料C于薄膜F上的形成厚度一致，涂布模頭120和輸送滾輪110的表面會間隔一固定距離。然而，如圖2所示，當(dāng)薄膜F的厚度變異較大時(shí)，由于涂布模頭120和輸送滾輪110的表面之間的距離是固定的，因此涂布材料C于薄膜F上的形成厚度會不一致。尤其是當(dāng)薄膜F的某部分的厚度較厚時(shí)，涂布材料C有可能因厚度不足而容易從薄膜F上剝離，或者涂布材料C有可能因厚度不足而無法提供正常功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可提高涂布材料厚度均勻性的薄膜涂布裝置及薄膜涂布方法，以解決先前技術(shù)的問題。

本發(fā)明薄膜涂布裝置包含一第一滾輪，一涂布模頭以及一第二滾輪。該第一滾輪具有一剛性表面。該涂布模頭是設(shè)置于該第一滾輪的一側(cè)，用以施加一涂布材料于該第一滾輪的剛性表面。該第二滾輪具有一彈性表面用以輸送一薄膜，且用以抵接于該第一滾輪的剛性表面。其中當(dāng)該第一滾輪及該第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該第一滾輪的剛性表面及該第二滾輪的彈性表面于抵接位置的切線速度的方向相反。

在本發(fā)明薄膜涂布裝置的一實(shí)施例中，薄膜涂布裝置還包含一流體壓力致動(dòng)器連接于該第一滾輪，用以推動(dòng)該第一滾輪抵接于該第二滾輪。

在本發(fā)明薄膜涂布裝置的一實(shí)施例中，該涂布模頭是一狹縫式涂布模頭。

在本發(fā)明薄膜涂布裝置的一實(shí)施例中，該涂布模頭和該第一滾輪的剛性表面間隔一預(yù)定距離。

在本發(fā)明薄膜涂布裝置的一實(shí)施例中，該涂布模頭是用于以固定流量施加該涂布材料于該第一滾輪的剛性表面。

本發(fā)明薄膜涂布方法包含：提供具剛性表面的一第一滾輪及具彈性表面的一第二滾輪，其中該第二滾輪的彈性表面抵接于第一滾輪的剛性表面；轉(zhuǎn)動(dòng)該第一滾輪及該第二滾輪，其中該第一滾輪的剛性表面及該第二滾輪的彈性表面于抵接位置的切線速度的方向相反；提供一涂布模頭施加一涂布材料于該第一滾輪的剛性表面；以及利用該第二滾輪輸送一薄膜， 以使該涂布材料從該第一滾輪的剛性表面轉(zhuǎn)移至該薄膜的表面。

在本發(fā)明薄膜涂布方法的一實(shí)施例中，另包含提供一流體壓力致動(dòng)器連接于該第一滾輪，以推動(dòng)該第一滾輪抵接于該第二滾輪。

在本發(fā)明薄膜涂布方法的一實(shí)施例中，該涂布模頭是一狹縫式涂布模頭。

在本發(fā)明薄膜涂布方法的一實(shí)施例中，該涂布模頭和該第一滾輪的剛性表面間隔一預(yù)定距離。

在本發(fā)明薄膜涂布方法的一實(shí)施例中，該涂布模頭于施加該涂布材料時(shí)的流量固定。

相較于先前技術(shù)，本發(fā)明薄膜涂布裝置可以均勻地將涂布材料涂布于薄膜上，以使涂布材料于薄膜上的形成厚度一致，而不會受到薄膜厚度變異的影響，因此本發(fā)明薄膜涂布裝置可提高涂布材料厚度的均勻性。再者，本發(fā)明薄膜涂布裝置的第一滾輪的位置可以隨著薄膜表面起伏進(jìn)行微調(diào)，因此本發(fā)明薄膜涂布裝置不須在薄膜與薄膜的接續(xù)處停止涂布作業(yè)，故本發(fā)明薄膜涂布裝置可以提供較佳的涂布效率及操作便利性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有薄膜涂布裝置的示意圖。

圖2是根據(jù)現(xiàn)有薄膜涂布方法涂布薄膜時(shí)涂布材料厚度不均的示意圖。

圖3是本發(fā)明薄膜涂布裝置的示意圖。

圖4是本發(fā)明第一滾輪位置隨薄膜表面起伏進(jìn)行微調(diào)的示意圖。

圖5是本發(fā)明涂布模頭的示意圖。

圖6是本發(fā)明薄膜涂布方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

100 薄膜涂布裝置；

110 輸送滾輪；

120 涂布模頭；

200 薄膜涂布裝置；

210 第一滾輪；

220 涂布模頭；

222 狹縫；

230 第二滾輪；

240 流體壓力致動(dòng)器；

250 烘干裝置；

260 刮刀；

270 盛盤；

600 流程圖；

610至640 步驟；

C 涂布材料；

F 薄膜；

P 抵接位置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

請參考圖3，圖3是本發(fā)明薄膜涂布裝置的示意圖。如第3圖所示，本發(fā)明薄膜涂布裝置200包含一第一滾輪210，一涂布模頭220以及一第二滾輪230。第一滾輪210具有一剛性表面，舉例來說，第一滾輪210可以是一金屬滾輪，但本發(fā)明不以此為限。再者，第一滾輪210的剛性表面可以是平滑表面。涂布模頭220設(shè)置于第一滾輪210的一側(cè)，用以施加一涂布材料C于第一滾輪210的剛性表面。另外，涂布模頭220和第一滾輪210的剛性表面間隔一預(yù)定距離，且涂布模頭220于施加涂布材料C時(shí)的流量固定。第二滾輪230具有一彈性表面，舉例來說，第二滾輪230可以是一橡膠滾輪，但本發(fā)明不以此為限。第二滾輪230的彈性表面用以輸送一薄膜F，且用以抵接于第一滾輪210的剛性表面。

當(dāng)?shù)谝粷L輪210及第二滾輪230轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，涂布模頭220會以固定流量施加涂布材料C于第一滾輪210的剛性表面，而第二滾輪230的彈性表面會以固定速度輸送薄膜F。由于第一滾輪210的剛性表面及第二滾輪230的彈性表面于抵接位置P的切線速度的方向相反，第一滾輪210的剛性表面上的涂布材料C會被進(jìn)一步轉(zhuǎn)移至薄膜F的表面。

依據(jù)上述配置，第一滾輪210的剛性表面上的涂布材料C會以定量方式涂布于薄膜F表面上的每單位面積，因此即使薄膜F的厚度變異很大，涂布材料C于薄膜F上的形成厚度仍會一致。換句話說，當(dāng)使用本發(fā)明薄膜涂布裝置200將涂布材料C施加于薄膜F上時(shí)，涂布材料C于薄膜F上的形成厚度不會受到薄膜F厚度變異的影響。因此本發(fā)明薄膜涂布裝置200可提高涂布材料C厚度的均勻性。

本發(fā)明薄膜涂布裝置200可另包含一刮刀260與一盛盤270設(shè)置于第一滾輪210下方。刮刀260用以于第一滾輪210抵接于第二滾輪230之前刮除第一滾輪210的剛性表面上的異物及/或前次涂布?xì)埩舻耐坎疾牧?。盛盤270是用以接收刮刀260刮除下來的異物及/或涂布材料。

再者，當(dāng)涂布材料C被轉(zhuǎn)移至薄膜F的表面后，薄膜F可以被進(jìn)一步輸送至烘干裝置250中，以對涂布材料C進(jìn)行烘干。被烘干的涂布材料C會于薄膜F上形成具特定功能的層狀結(jié)構(gòu)，例如用于接著的粘著層，但本發(fā)明不以此為限。

另外，本發(fā)明薄膜涂布裝置200可另包含一流體壓力致動(dòng)器240（例如是氣壓缸）連接于第一滾輪210。流體壓力致動(dòng)器240可用以推動(dòng)第一滾輪210經(jīng)由薄膜F抵接于第二滾輪230，并使第一滾輪210以一預(yù)定壓力抵接于第二滾輪230。由于流體壓力致動(dòng)器240的推動(dòng)行程可以伸縮，當(dāng)薄膜F的厚度不均時(shí)，第一滾輪210的位置可以隨著薄膜F表面起伏進(jìn)行微調(diào)，再者，第二滾輪230的彈性表面亦可以吸收薄膜F厚度的部分變異量，因此第一滾輪210可以維持在抵接于第二滾輪230的狀態(tài)，并容許各種不同厚度的薄膜F通過第一滾輪210和第二滾輪230之間，換句話說，第一滾輪210和第二滾輪230之間的距離等于薄膜F的厚度。另一方面，如圖4所示，當(dāng)?shù)诙L輪230輸送薄膜F時(shí)，即使薄膜F與薄膜F之間的接續(xù)處的厚度較厚(約為薄膜F厚度的兩倍)，第一滾輪210的位置仍可隨著薄膜F表面起伏進(jìn)行微調(diào)，以使第一滾輪210維持在抵接于第二滾輪230的狀態(tài)，進(jìn)而讓涂布材料C持續(xù)地轉(zhuǎn)移至薄膜F的表面。相較于現(xiàn)有薄膜涂布裝置必須在薄膜F與薄膜F的接續(xù)處停止涂布作業(yè)，以避免薄膜F與薄膜F的接續(xù)處在經(jīng)過涂布模頭時(shí)因厚度過厚而無法通過，本發(fā)明薄膜涂布裝置200可以提供較佳的涂布效率及操作便利性。

相對地，當(dāng)?shù)谝粷L輪210的位置隨著薄膜F的厚度進(jìn)行微調(diào)時(shí)，涂布模頭220和第一滾輪210是連動(dòng)的，換句話說，涂布模頭220和第一滾輪210的剛性表面之間的距離不會改變。

另外，在本發(fā)明實(shí)施例中，涂布模頭220和第一滾輪210的剛性表面之間的距離可以是介于1μm和500μm之間。薄膜F的平均厚度可以是介于5μm和300μm之間。涂布材料C的粘度可以是介于10 cps和100,000 cps之間。

另一方面，請參考圖5， 圖5是本發(fā)明涂布模頭的示意圖。如圖5所示，本發(fā)明涂布模頭220可以是一狹縫式涂布模頭。涂布模頭220的出料端形成有一狹縫222，如此可以經(jīng)由調(diào)整泵送壓力來控制涂布材料C從狹縫222輸出時(shí)的流量。

請參考圖6。圖6為本發(fā)明薄膜涂布方法的流程圖600。本發(fā)明薄膜涂布方法的流程如下列步驟：

步驟610：提供具剛性表面的一第一滾輪及具彈性表面的一第二滾輪，其中該第二滾輪的彈性表面抵接于第一滾輪的剛性表面；

步驟620：轉(zhuǎn)動(dòng)該第一滾輪及該第二滾輪，其中該第一滾輪的剛性表面及該第二滾輪的彈性表面于抵接位置的切線速度的方向相反；

步驟630：提供一涂布模頭施加一涂布材料于該第一滾輪的剛性表面；以及

步驟640：利用該第二滾輪輸送一薄膜， 以使該涂布材料從該第一滾輪的剛性表面轉(zhuǎn)移至該薄膜的表面。

相較于先前技術(shù)，本發(fā)明薄膜涂布裝置可以均勻地將涂布材料涂布于薄膜上，以使涂布材料于薄膜上的形成厚度一致，而不會受到薄膜厚度變異的影響，因此本發(fā)明薄膜涂布裝置可提高涂布材料厚度的均勻性。再者，本發(fā)明薄膜涂布裝置的第一滾輪的位置可以隨著薄膜表面起伏進(jìn)行微調(diào)，因此本發(fā)明薄膜涂布裝置不須在薄膜與薄膜的接續(xù)處停止涂布作業(yè)，故本發(fā)明薄膜涂布裝置可以提供較佳的涂布效率及操作便利性。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。