本發(fā)明涉及鋼管涂塑工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大口徑鋼管的涂塑方法。

背景技術(shù)：

內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管壁融溶一層聚乙烯(PE)樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，涂塑鋼管不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點。

大口徑鋼管一般是指管口直徑在300mm～2400mm的鋼管，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層。對大口徑鋼管進(jìn)行涂塑，能降低鋼管的輸送阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。

中國發(fā)明專利CN203316338公開了一種新型智能全自動鋼管內(nèi)外涂塑生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線由上料裝置、預(yù)熱裝置、外拋丸裝置、內(nèi)拋丸裝置、內(nèi)涂塑裝置、外涂塑裝置、涂塑固化裝置、電火花檢測裝置、噴碼裝置、成品包裝裝置、中央控制臺組成。利用該生產(chǎn)線對鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑時，鋼管的內(nèi)涂工序和外涂工序需要分先后進(jìn)行，因此需要花費時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種大口徑鋼管的涂塑方法，該方法使用粉料槽和翻料斗分別在鋼管的外周面和內(nèi)周面沿鋼管的長度方向均勻撒粉，對大口徑鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑，使用該方法涂裝速度快，鋼管的涂層均勻。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大口徑鋼管的涂塑方法，包括以下步驟：

1)將預(yù)熱至涂塑溫度的鋼管放置于旋轉(zhuǎn)裝置的滾輪上；

2)通過所述旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動所述鋼管轉(zhuǎn)動；

3)將盛裝有塑料粉末的翻料斗沿軸向伸入所述鋼管內(nèi)部至工作位，將盛裝有塑料粉末的粉料槽送至所述鋼管外部上方的工作位；

4)打開所述粉料槽的閘板，使所述塑料粉末從長條形的漏料縫隙淋撒到所述鋼管外周面，淋撒至規(guī)定的量后關(guān)閉閘板，使所述粉料槽從所述鋼管外部的上方移開；

5)使所述翻料斗翻轉(zhuǎn)，將所述翻料斗內(nèi)的塑料粉末翻撒到所述鋼管的內(nèi)周面，翻撒完成后所述翻料斗翻轉(zhuǎn)回位并退回；

6)使鋼管持續(xù)轉(zhuǎn)動，直至所述塑料粉末在所述鋼管的內(nèi)外周面溜平形成連續(xù)的涂層；

7)將所述鋼管送入固化爐中固化或在常溫下自然固化。

作為一種改進(jìn)的方式，所述粉料槽和所述翻料斗均設(shè)置于沿導(dǎo)軌行進(jìn)的行走架，作業(yè)時，所述粉料槽和所述翻料斗同時或分別行進(jìn)至工作位并同時或分別從工作位退回。

作為一種改進(jìn)的方式，步驟3)在步驟1)之后、步驟2)之前。

作為一種改進(jìn)的方式，步驟4)和步驟5)同時進(jìn)行或先后進(jìn)行。

作為一種改進(jìn)的方式，所述行走架有兩個，兩個所述行走架均設(shè)置有所述粉料槽和所述翻料斗，作業(yè)時，兩個所述行走架從所述鋼管的兩端相向行進(jìn)至各自的工作位，下料完成后兩個所述行走架背向退回。

作為一種改進(jìn)的方式，所述粉料槽的長度方向與所述鋼管的長度方向平行，所述翻料斗的長度方向與所述鋼管的長度方向平行。

作為一種改進(jìn)的方式，從所述漏料縫隙流出的粉料撒落到所述鋼管的外周面時，著落位置偏離所述鋼管的回轉(zhuǎn)軸線所在的鉛垂面。

作為一種改進(jìn)的方式，所述翻料斗位于所述粉料槽對應(yīng)的下方。

作為一種改進(jìn)的方式，通過控制所述閘板的開啟時間控制所述粉料槽向所述鋼管淋撒塑料粉末的量。

采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為：

采用翻料斗翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽的撒粉對旋轉(zhuǎn)的鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑，提高了鋼管的涂裝速度，且使鋼管的涂層均勻。

采用兩個行走架聯(lián)合對大口徑鋼管進(jìn)行涂塑，可對長度較長的鋼管進(jìn)行涂塑。

從所述漏料縫隙流出的粉料撒落到所述鋼管的外周面時，著落位置偏離所述鋼管的回轉(zhuǎn)軸線所在的鉛垂面，鋼管托接塑料粉末側(cè)向上轉(zhuǎn)動，與塑料粉末的下落方向的方向相反，可使涂塑粉料與鋼管的外周面充分接觸。

所述翻料斗位于所述粉料槽對應(yīng)的下方，可通過開啟粉料槽下部的閘門向翻料斗內(nèi)添加涂塑粉末。

附圖說明

圖1是涂塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是涂塑設(shè)備的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中C部的放大圖；

圖4是內(nèi)凃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6的側(cè)視圖；

圖8是實施例二未涂塑狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實施例二涂塑狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-鋼管旋轉(zhuǎn)裝置，103-滾輪，104-電機(jī)，105-支撐座，109-防滑齒，2-內(nèi)涂塑裝置，21-翻料軸，22-翻料斗，23-氣缸，24-齒條，25-齒輪，40-粉料槽，402-導(dǎo)流板，403-閘門，404-氣缸，405-振動器，501-集料溜板，502-輸送帶，6-爬梯，7-行走架，8-導(dǎo)軌，9-鋼管，10-底架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實施例一

結(jié)合圖1、圖2、圖6以及圖7所示，一種大口徑鋼管涂塑設(shè)備，包括底架10，底架10設(shè)置有鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1。鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1有兩組，用于承托鋼管9的兩端，每一組鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1包括支撐座105，支撐座105安裝于底架10，支撐座105轉(zhuǎn)動安裝有兩個并排設(shè)置的滾輪103，均為驅(qū)動滾輪103，采用四驅(qū)動的方式，可以有效避免在涂塑的過程中鋼管9與滾輪103之間的打滑現(xiàn)象。

滾輪103的外周面設(shè)有防滑齒109，相鄰的防滑齒109之間設(shè)有容納塑料粉末的槽，鋼管9在涂塑時，溫度一般在280℃～320℃左右，鋼管9與滾輪103接觸時，鋼管9外表面上的塑料粉末非常粘滑，滾輪103防滑齒109之間的槽可以容納這些塑料粉末，從而起到防滑作用。

鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1的滾輪103的外周面設(shè)置為圓錐面，將鋼管9放置于圓錐面上，鋼管9所受的軸向分力可防止鋼管9沿軸向竄動。同時，滾輪103與鋼管9的接觸近似線接觸，接觸面積小，對鋼管9上塑料粉末的破壞小，容易修補(bǔ)。

鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1的兩側(cè)分別設(shè)置有粉料回收傳送帶裝置，粉末回收傳送帶裝置的傳送帶的上方設(shè)置有集料溜板501，未能附著到鋼管9上的涂塑粉末順著集料溜板501滑落到粉料回收傳送帶裝置?；厥諅魉蛶аb置包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動的輸送帶502，可對涂塑粉末進(jìn)行回收，提高涂塑粉末的利用率。

結(jié)合圖1至圖3所示，導(dǎo)軌8與鋼管旋轉(zhuǎn)裝置1所承托鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線平行設(shè)置，導(dǎo)軌8上設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的行走架7，行走架7安裝有爬梯6。行走架7設(shè)置有外涂塑裝置和內(nèi)涂塑裝置2，內(nèi)涂塑裝置2位于外涂塑裝置的下方。外涂塑裝置包括粉料槽40，粉料槽40固定于行走架7，粉料槽40的下料口處設(shè)置有由動力裝置驅(qū)動的閘板。閘板下方設(shè)有導(dǎo)流板402。粉料槽40的下料口偏離被承托鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線所在的鉛垂面，鋼管9托接塑料粉末側(cè)向上轉(zhuǎn)動，與塑料粉末的下落方向的方向相反，可使涂塑粉料與鋼管9的外周面充分接觸。粉料槽40設(shè)有振動器405，振動器使粉料槽40振動，使涂塑粉末從粉料槽40底部的下料口均勻淋向待涂塑的鋼管9。

結(jié)合圖4和圖5共同所示，內(nèi)涂塑裝置2包括翻料軸21，翻料軸21轉(zhuǎn)動安裝于行走架7，翻料軸21的一端連接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括齒輪25，齒輪25連接于翻料軸21，齒條24滑動安裝于行走架7并與齒輪25嚙合，氣缸23連接于齒條24與行走架7之間。翻料軸21的另一端固定連接有可軸向伸入鋼管9內(nèi)的翻料斗22。翻料斗22位于粉料槽40對應(yīng)的下方，可通過開啟粉料槽40下部的閘門403向翻料斗22內(nèi)添加涂塑粉末。采用翻料斗22翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽40的撒粉對旋轉(zhuǎn)的鋼管9進(jìn)行內(nèi)外涂塑，提高了鋼管9的涂裝速度，且使鋼管9的涂層均勻。

結(jié)合圖8和圖9共同所示，一種大口徑鋼管的涂塑方法，包括以下步驟：

1)將預(yù)熱至涂塑溫度的鋼管9放置于旋轉(zhuǎn)裝置的滾輪103上；

2)通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動鋼管9轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)裝置包括底架10，底架10上并排安裝有撐托鋼管9的滾輪103；

3)粉料槽40的長度方向與鋼管9的長度方向平行，翻料斗22的長度方向與鋼管9的長度方向平行。將盛裝有塑料粉末的粉料槽40送至鋼管9外部上方的工作位，將盛裝有塑料粉末的翻料斗22沿軸向伸入鋼管9內(nèi)部至工作位；

4)打開粉料槽40的閘板，使塑料粉末從長條形的漏料縫隙淋撒到鋼管9外周面，著落位置偏離鋼管9的回轉(zhuǎn)軸線所在的鉛垂面。通過控制閘板的開啟時間控制粉料槽40向鋼管9淋撒塑料粉末的量。淋撒至規(guī)定的量后關(guān)閉閘板，使粉料槽40從鋼管9外部的上方移開；

5)翻料斗22位于粉料槽40對應(yīng)的下方，使翻料斗22翻轉(zhuǎn)，將翻料斗22內(nèi)的塑料粉末翻撒到鋼管9的內(nèi)周面，翻撒完成后翻料斗22翻轉(zhuǎn)回位并退回。

粉料槽40和翻料斗22均設(shè)置于沿導(dǎo)軌8行進(jìn)的行走架7上，作業(yè)時，粉料槽40和翻料斗22同時或分別行進(jìn)至工作位并同時或分別從工作位退回。

6)使鋼管9持續(xù)轉(zhuǎn)動，直至塑料粉末在鋼管9的內(nèi)外周面溜平形成連續(xù)的涂層；

7)將鋼管9送入固化爐中固化或在常溫下自然固化。

此外，步驟3)可以設(shè)在步驟1)之后、步驟2)之前。步驟4)和步驟5)可以同時進(jìn)行或先后進(jìn)行。

實施例二

結(jié)合圖8和圖9共同所示，行走架7有兩個，兩個行走架7均設(shè)置有粉料槽40和翻料斗22，作業(yè)時，兩個行走架7從鋼管9的兩端相向行進(jìn)至各自的工作位，下料完成后兩個行走架7背向退回。采用兩個行走架7聯(lián)合對大口徑鋼管9進(jìn)行涂塑，可對長度較長的鋼管9進(jìn)行涂塑。

本發(fā)明采用翻料斗22翻轉(zhuǎn)送粉和粉料槽40的撒粉對旋轉(zhuǎn)的鋼管9進(jìn)行內(nèi)外涂塑，提高了鋼管9的涂裝速度，且使鋼管9的涂層均勻。

以上實施例為本發(fā)明較佳的實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。