1.一種大口徑鋼管的涂塑方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將預熱至涂塑溫度的鋼管放置于旋轉裝置的滾輪上；
2)通過所述旋轉裝置驅動所述鋼管轉動；
3)將盛裝有塑料粉末的翻料斗沿軸向伸入所述鋼管內(nèi)部至工作位，將盛裝有塑料粉末的粉料槽送至所述鋼管外部上方的工作位；
4)打開所述粉料槽的閘板，使所述塑料粉末從長條形的漏料縫隙淋撒到所述鋼管外周面，淋撒至規(guī)定的量后關閉閘板，使所述粉料槽從所述鋼管外部的上方移開；
5)使所述翻料斗翻轉，將所述翻料斗內(nèi)的塑料粉末翻撒到所述鋼管的內(nèi)周面，翻撒完成后所述翻料斗翻轉回位并退回；
6)使鋼管持續(xù)轉動，直至所述塑料粉末在所述鋼管的內(nèi)外周面溜平形成連續(xù)的涂層；
7)將所述鋼管送入固化爐中固化或在常溫下自然固化。
2.如權利要求1所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，所述粉料槽和所述翻料斗均設置于沿導軌行進的行走架，作業(yè)時，所述粉料槽和所述翻料斗同時或分別行進至工作位并同時或分別從工作位退回。
3.如權利要求1所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，步驟3)在步驟1)之后、步驟2)之前。
4.如權利要求1所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，步驟4)和步驟5)同時進行或先后進行。
5.如權利要求2所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，所述行走架有兩個，兩個所述行走架均設置有所述粉料槽和所述翻料斗，作業(yè)時，兩個所述行走架從所述鋼管的兩端相向行進至各自的工作位，下料完成后兩個所述行走架背向退回。
6.如權利要求1所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，所述粉料槽的長度方向與所述鋼管的長度方向平行，所述翻料斗的長度方向與所述鋼管的長度方向平行。
7.如權利要求1所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，從所述漏料縫隙流出的粉料撒落到所述鋼管的外周面時，著落位置偏離所述鋼管的回轉軸線所在的鉛垂面。
8.如權利要求1所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，所述翻料斗位于所述粉料槽對應的下方。
9.如權利要求1所述的大口徑鋼管涂塑方法，其特征在于，通過控制所述閘板的開啟時間控制所述粉料槽向所述鋼管淋撒塑料粉末的量。