本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)移鐳射紙的轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝。

背景技術(shù)：

目前高檔煙包、酒盒、化妝品盒、藥盒、牙膏盒等包裝盒采用的鐳射介質(zhì)轉(zhuǎn)移紙的生產(chǎn)工藝是：先在PET基膜上涂布轉(zhuǎn)移涂料，之后在轉(zhuǎn)移涂料上模壓鐳射信息層，再經(jīng)過真空鍍鋁就形成了鐳射轉(zhuǎn)移膜，然后在轉(zhuǎn)移膜的鍍鋁層上涂布膠水，使轉(zhuǎn)移膜通過膠水與底紙復(fù)合在一起，最后將PET基膜剝離下來，就生產(chǎn)成了轉(zhuǎn)移鐳射紙。成品轉(zhuǎn)移鐳射紙包括多個(gè)層面，從上到下依次是：轉(zhuǎn)移涂料層1、鍍鋁層2、膠水層3、底紙4(見圖1)，所以我們看到的鐳射效果完全是被轉(zhuǎn)移涂料層覆蓋的。

目前行業(yè)內(nèi)鍍鋁工序是真空蒸鍍鍍鋁，在真空度為5.0×10^-4Pa以上的高真空環(huán)境下，通過蒸發(fā)舟將純度為99.99％的鋁均勻地蒸鍍到涂料層面上(見圖2)。形成的鋁層的厚度一般為400埃，所以此鋁層每平方米的重量＝2.7×103×400×10-10×1000＝0.108g/m²。

為了產(chǎn)生高真空環(huán)境，要用三級(jí)真空泵：機(jī)械泵、羅茨泵、擴(kuò)散泵。為了保證高真空環(huán)境的穩(wěn)定性，每級(jí)真空泵需要配置三個(gè)，在此穩(wěn)定的高真空環(huán)境下，蒸發(fā)舟加熱到1500℃將鋁絲瞬間氣化，蒸發(fā)起來的鋁通過冷卻的鍍膜輥，將在鍍膜輥表面高速穿過的鐳射膜涂料層面進(jìn)行鋁沉積，從而達(dá)到鋁均勻沉積到涂料層面的目的。

上述鍍鋁工藝的機(jī)械、生產(chǎn)、維護(hù)成本非常高。一般進(jìn)口鍍鋁機(jī)在1500萬左右一臺(tái)，國產(chǎn)鍍鋁機(jī)在200～300萬左右一臺(tái)，蒸發(fā)舟、高純度鋁絲等耗材價(jià)格也非常貴，由于此工藝對(duì)真空度要求非常高，如果真空度不夠蒸發(fā)氣化的鋁就會(huì)和殘留的水蒸氣反應(yīng)發(fā)黃，所有三級(jí)真空泵共九個(gè)泵的維護(hù)費(fèi)用非常高。另外，由于此生產(chǎn)工藝每次生產(chǎn)前要進(jìn)行20～30分鐘的抽真空，每次生產(chǎn)結(jié)束要進(jìn)行5～10分鐘放真空，所以嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝，它不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，而且還大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝，包括以下步驟：

步驟一，將納米級(jí)純度為99.99％以上的鋁粉與高純度纖維素樹脂進(jìn)行混合，纖維素樹脂與鋁粉的重量配比為6.1比1；通過轉(zhuǎn)速為5000r/min的干燥高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為35～55分鐘，使纖維素樹脂充分包裹鋁粉，得到混合鋁粉；

步驟二，將混合鋁粉加入由正丙酯與乙酯混合而成的粘合溶劑中，正丙酯與乙酯的配比為1比1；纖維素樹脂、鋁粉和混合溶劑的重量配比為6.1比1比37.3，用轉(zhuǎn)速為1500r/min的攪拌機(jī)攪拌2小時(shí)，得到鋁粉含量為2.25％并且粘度為21"的鋁液涂料；

步驟三，在涂布機(jī)上將鋁液涂料涂布在轉(zhuǎn)移級(jí)PET基膜上，涂布機(jī)的涂布網(wǎng)紋輥為150目的陶瓷輥；涂布速度為100米/分鐘；干量涂布量為1.35～1.4g/m²；五節(jié)烘箱的溫度一一對(duì)應(yīng)地為80℃、30℃、150℃、145℃、100℃；涂布過程中應(yīng)不斷地向鋁液涂料內(nèi)補(bǔ)充滴加粘合溶劑，粘合溶劑是由配比為1比1的正丙酯與乙酯混合而成，以保持鋁液涂料的粘度為21"。

上述的轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝，其中，在進(jìn)行步驟三時(shí)，位于料槽和料盤內(nèi)的鋁液涂料始終處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，并且料盤和料桶要保持34℃的恒溫；料桶內(nèi)的鋁液涂料始終處于攪拌狀態(tài)，攪拌頭的速度為60r/min。

上述的轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝，其中，所述料桶內(nèi)需要添加鋁液涂料時(shí)，新鋁液涂料采用200目的過濾網(wǎng)過濾后恒量地加入料桶。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝的技術(shù)方案具有以下有益效果：

1)完全省略了傳統(tǒng)的真空蒸鍍鍍鋁工序，而是將轉(zhuǎn)移涂料的涂布工序和鍍鋁工序合二為一，直接將鋁粉混合到轉(zhuǎn)移涂料內(nèi)并在涂布機(jī)上通過網(wǎng)紋輥均勻涂布到基膜的表面，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，而且還大大提高了生產(chǎn)效率；

2)完全避免了傳統(tǒng)的真空蒸鍍鍍鋁工序產(chǎn)生的鋁層不勻、鋁層發(fā)黃、鋁層沙眼、鋁層炸鋁、鋁層線條等弊??；

3)可在常規(guī)的無塵車間進(jìn)行生產(chǎn)，無須真空環(huán)境，因此降低了設(shè)備成本和能耗，目前進(jìn)口涂布機(jī)一臺(tái)100萬左右，國產(chǎn)涂布機(jī)幾十萬左右一臺(tái)；

4)采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的鐳射轉(zhuǎn)移紙，由于鋁與轉(zhuǎn)移涂料融合在一起，還能提高目測的鐳射效果，而傳統(tǒng)的真空蒸鍍工藝產(chǎn)生的鐳射轉(zhuǎn)移紙的鐳射效果要完全通過轉(zhuǎn)移涂料層后觀察。

附圖說明

圖1是常規(guī)的轉(zhuǎn)移鐳射紙的剖面圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的工藝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移膜的剖面圖；

圖3是采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝生產(chǎn)的轉(zhuǎn)移膜的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的一種轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝，包括以下步驟；

步驟一，將納米級(jí)純度為99.99％以上的鋁粉與高純度纖維素樹脂進(jìn)行混合，纖維素樹脂與鋁粉的重量配比為6.1比1；通過轉(zhuǎn)速為5000r/min的干燥高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為35～55分鐘，使纖維素樹脂充分包裹鋁粉，得到混合鋁粉；

步驟二，將混合鋁粉加入由正丙酯與乙酯混合而成的粘合溶劑中，正丙酯與乙酯的配比為1比1；纖維素樹脂、鋁粉和混合溶劑的重量配比為6.1比1比37.3，用轉(zhuǎn)速為1500r/min的攪拌機(jī)攪拌2小時(shí)，得到鋁粉含量為2.25％并且粘度為21"的鋁液涂料；

步驟三，在涂布機(jī)上將鋁液涂料涂布在轉(zhuǎn)移級(jí)基膜上，涂布機(jī)的涂布網(wǎng)紋輥為150目的陶瓷輥；涂布速度為100米/分鐘；干量涂布量為1.35～1.4g/m²；五節(jié)烘箱的溫度一一對(duì)應(yīng)地為80℃、30℃、150℃、145℃、100℃；由于配置鋁液涂料的溶劑易揮發(fā)，因此涂布過程中應(yīng)不斷地向鋁液涂料內(nèi)補(bǔ)充滴加粘合溶劑，以保持鋁液涂料的粘度為21"，粘合溶劑是由配比為1比1的正丙酯與乙酯混合而成；

位于料槽和料盤內(nèi)的鋁液涂料應(yīng)始終處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，并且料盤和料桶要保持34℃的恒溫；料桶內(nèi)的鋁液涂料始終處于攪拌狀態(tài)，攪拌頭的速度為60r/min。

料桶內(nèi)需要添加鋁液涂料時(shí)，新鋁液涂料采用200目的過濾網(wǎng)過濾后恒量地加入料桶。

采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝，涂布后的涂層中，轉(zhuǎn)移涂料(纖維素樹脂)內(nèi)包裹高純度鋁粉，使鋁粉2’與轉(zhuǎn)移涂料1’融合成一層(見圖3)，涂布層內(nèi)鋁粉2’的最低含量：每平方米鋁的重量＝8.5×2.25％＝0.192g/m2。大大超過傳統(tǒng)的真空蒸鍍鍍鋁工序所形成的鋁層重量，能夠使后續(xù)的模壓雷射效果更佳。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)移膜的鋁層形成工藝具有以下特點(diǎn)：

1)完全省略了傳統(tǒng)的真空蒸鍍鍍鋁工序，而是將轉(zhuǎn)移涂料的涂布工序和鍍鋁工序合二為一，直接將鋁粉混合到轉(zhuǎn)移涂料內(nèi)并在涂布機(jī)上通過網(wǎng)紋輥均勻涂布到基膜的表面，不僅大幅降低了生產(chǎn)成本，而且還大大提高了生產(chǎn)效率；

2)完全避免了傳統(tǒng)的真空蒸鍍鍍鋁工序產(chǎn)生的鋁層不勻、鋁層發(fā)黃、鋁層沙眼、鋁層炸鋁、鋁層線條等弊病；

3)可在常規(guī)的無塵車間進(jìn)行生產(chǎn)，無須真空環(huán)境，因此降低了設(shè)備成本和能耗，目前進(jìn)口涂布機(jī)一臺(tái)100萬左右，國產(chǎn)涂布機(jī)幾十萬左右一臺(tái)；

4)采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的鐳射轉(zhuǎn)移紙，由于鋁與轉(zhuǎn)移涂料融合成一層，還能提高目測的鐳射效果，而傳統(tǒng)的真空蒸鍍工藝產(chǎn)生的鐳射轉(zhuǎn)移紙的鐳射效果要完全通過轉(zhuǎn)移涂料層后觀察。

以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。