1.一種提銅尾渣脫除煙氣中SO2并資源化的方法，按以下步驟進行：
（1）將提銅尾渣用水配成漿液，通入煙氣與提銅尾渣漿液接觸進行脫硫，脫硫凈化后的煙氣經(jīng)除霧后排放，將脫硫后的提銅尾渣漿液進行過濾，得到脫硫漿液，濾渣可作為建筑材料或水泥原料；
（2）向步驟（1）得到的脫硫漿液中加入硫化銨，脫硫漿液中的鋅、銅、錳、汞、砷離子與硫化銨反應生成沉淀，過濾，濾液進行下一步處理，濾渣為硫化鋅污泥，用于提取鋅和銅；
（3）向步驟（2）得到的濾液中加入碳酸氫銨，濾液中的鐵離子與碳酸氫銨反應生成沉淀，過濾，濾液作為污水進行進一步處理，濾渣為碳酸亞鐵，用于制取鐵鹽、磁性三氧化二鐵、鐵紅顏料；
（4）向步驟（3）得到的污水中加入石灰乳進行反應，污水中的硫酸銨與石灰乳反應生成氨水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中提銅尾渣漿液含固量為15～20wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中提銅尾渣漿液與煙氣通入量比例為8~25L/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）脫硫過程中的提銅尾渣漿液pH為4.5~5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中硫化銨的添加量為5~6.5kg/m3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中碳酸氫銨的添加量為25~35kg/m3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中硫酸銨與石灰乳摩爾比為1:1~1.5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中加水調(diào)節(jié)氨水濃度為8～10%。
9.權(quán)利要求1至8任意一項所述方法使用的裝置，包括：加壓鼓風機（1）、脫硫塔、除霧器（4）、漿泵Ⅰ（5）、循環(huán)泵、調(diào)漿槽（8）、脫硫漿貯槽（9）、漿泵Ⅱ（10）、脫硫漿高位槽（11）、真空過濾機Ⅰ（12）、接受槽Ⅰ（13）、真空泵Ⅰ（14）、除鋅槽（15）、螺桿泵（16）、板框壓濾機（17）、除鐵槽（18）、漿泵Ⅲ（19）、濃縮槽（20）、真空過濾機Ⅱ（21）、接受槽Ⅱ（22）、真空泵Ⅱ（23）、干燥器（24）、污水貯槽（25）、污水泵（26）、氨-石灰水蒸餾塔（27）、分縮器（28）、冷凝器（29）、氨水槽（30）；
加壓鼓風機（1）與脫硫塔進氣口連接，脫硫塔出氣口通過除霧器（4）與外界連通；
調(diào)漿槽（8）通過漿泵Ⅰ（5）與脫硫塔進液口連接，脫硫塔設(shè)有循環(huán)泵把漿液加壓送往塔頂，脫硫塔出液口與脫硫漿貯槽（9）連接，脫硫漿貯槽（9）通過漿泵Ⅱ（10）與脫硫漿高位槽（11）進口連接，脫硫漿高位槽（11）出口通過真空過濾機Ⅰ（12）與接受槽Ⅰ（13）進口連接，接受槽Ⅰ（13）設(shè)有真空泵Ⅰ（14），接受槽Ⅰ（13）出口與除鋅槽（15）進口連接，除鋅槽（15）出口通過螺桿泵（16）與板框壓濾機（17）連接，板框壓濾機（17）濾液出口與除鐵槽（18）進口連接，除鐵槽（18）出口通過漿泵Ⅲ（19）與濃縮槽（20）連接，濃縮槽（20）上清液出口與污水貯槽（25）連接，濃縮槽（20）沉淀出口與真空過濾機Ⅱ（21）連接，真空過濾機Ⅱ（21）濾渣出口與干燥器（24）連接，真空過濾機Ⅱ（21）濾液出口與接受槽Ⅱ（22）進口連接，接受槽Ⅱ（22）設(shè)有真空泵Ⅱ（23），接受槽Ⅱ（22）出口與污水貯槽（25）連接；
污水貯槽（25）通過污水泵（26）與氨-石灰水蒸餾塔（27）進液口連接，氨-石灰水蒸餾塔（27）出氣口通過分縮器（28）、冷凝器（29）與氨水槽（30）連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，脫硫塔為兩個，分別是一級脫硫塔（2）和二級脫硫塔（3），一級脫硫塔（2）進氣口與加壓鼓風機（1）連接，一級脫硫塔（2）出氣口與二級脫硫塔（3）進氣口連接，二級脫硫塔（3）出氣口通過除霧器（4）與外界連通；二級脫硫塔（3）進液口與調(diào)漿槽（8）通過漿泵Ⅰ（5）連接，二級脫硫塔（3）出液口與一級脫硫塔（2）進液口連接，一級脫硫塔（2）出液口與脫硫漿貯槽（9）連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，脫硫塔內(nèi)設(shè)有一個以上的耐腐耐磨旋流實心噴頭。