1.一種銅-二氧化鈦-介孔二氧化硅微球復(fù)合材料，其特征在于，將Cu摻雜在負(fù)載二氧化鈦的介孔二氧化硅球上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅-二氧化鈦-介孔二氧化硅微球復(fù)合材料，其特征在于，Cu的質(zhì)量占負(fù)載二氧化鈦的介孔二氧化硅球的質(zhì)量的0.05～0.5％。
3.一種銅-二氧化鈦-介孔二氧化硅微球復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括步驟：
1)將硅源加入到乙醇、水、氨水的混合溶液中，攪拌后固液分離，得到分散的硅球；
2)步驟1)所得硅球與十六烷基三甲基溴化銨乙醇、水、氨水混合，再加入3-氨丙基三乙氧基硅烷和硅源，攪拌2～8小時；
步驟1)和步驟2)中，所述硅源為正硅酸乙酯；
3)將步驟2)所得產(chǎn)物經(jīng)超聲處理，用碳酸鹽刻蝕，得到介孔二氧化硅微球，所述碳酸鹽為Na2CO3或K2CO3；
4)二氧化硅微球與鈦源反應(yīng)，所述鈦源為鈦酸乙酯、鈦酸異丙酯、鈦酸四丁酯中的一種或多種；反應(yīng)后的產(chǎn)物在700～850℃下熱處理2～3小時，制得二氧化鈦-介孔二氧化硅微球；
5)將銅鹽溶于有機(jī)溶劑，與步驟4)所得二氧化鈦-介孔二氧化硅微球在150～200℃下反應(yīng)10～15h；所述銅鹽為硫酸銅、氯化銅、硝酸銅、水合氯化銅、水合硫酸銅中的一種或多種，銅鹽占二氧化鈦-介孔二氧化硅微球質(zhì)量的0.05～0.5％；所述有機(jī)溶劑為乙二醇、正丁醇中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中，硅源、無水乙醇、水、氨水的體積比為2～10：70～80：10：2～4，所述氨水為質(zhì)量含量20～30％的氨水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，先將硅球按比例2～8mg/mL分散在水中，再與十六烷基三甲基溴化銨、乙醇、水、氨水混合，每2～8mg硅球混合的十六烷基三甲基溴化銨乙醇、水、氨水的量分別為7～8mg，10～20mL，10～20mL和0.01～0.05mL，所述氨水為質(zhì)量含量20～30％的氨水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中，每2～8mg硅球加入0.01～0.02mL的3-氨丙基三乙氧基硅烷和0.3～0.5μL的硅源。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中，每2～8mg硅球加入20～30mg碳酸鹽，在40～60℃下攪拌8～12小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求3～7任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中，二氧化硅微球分散在有機(jī)溶劑中，然后與鈦源反應(yīng)，所述有機(jī)溶劑為丙酮、乙二醇、正丁醇中的一或多種；二氧化硅微球與鈦源的質(zhì)量體積比為1g：0.5～1.5mL。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，二氧化硅微球按質(zhì)量體積比1g：8～15mL分散在有機(jī)溶劑中，然后滴加鈦源，再攪拌30～60min后，按照質(zhì)量體積比1g二氧化硅微球加8～15mL的水，持續(xù)攪拌1～3h，讓鈦源充分水解。
10.權(quán)利要求1或2所述的銅-二氧化鈦-介孔二氧化硅微球復(fù)合材料在水污染治理中的應(yīng)用。