本發(fā)明屬于建筑工地用攪拌裝置領(lǐng)域，具體涉及一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

攪拌機(jī)是將物料拌和料均勻拌和在一起的一種專(zhuān)用機(jī)械。攪拌好的勻質(zhì)拌和料要通過(guò)攪拌機(jī)的卸料門(mén)排出攪拌筒，這一過(guò)程稱為出料(Discharging)。出料是通過(guò)攪拌機(jī)卸料門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)的。但在實(shí)際生產(chǎn)中.尤其是新機(jī)器使用一段時(shí)間后，常會(huì)出現(xiàn)卸料門(mén)開(kāi)關(guān)不靈活甚至打不開(kāi)、關(guān)不嚴(yán)、滲漏灰漿等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響攪拌機(jī)的出料時(shí)間和質(zhì)量性能。

現(xiàn)有攪拌機(jī)在攪拌完成后，攪拌主機(jī)在打開(kāi)卸料門(mén)的卸料過(guò)程中，運(yùn)輸車(chē)的接料斗很容易溢滿出料，造成浪費(fèi)；因此操作員在攪拌缸卸料的時(shí)候要不停開(kāi)關(guān)卸料門(mén)來(lái)控制卸料速度，這樣很容易造成操作員工作量大，比較容易疲勞產(chǎn)生誤操作。

另外，現(xiàn)有攪拌機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)大多采用氣缸(或油缸)直接拉住卸料門(mén)主體，對(duì)卸料門(mén)主體實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配工藝較為復(fù)雜、人力成本較高；卸料門(mén)主體與攪拌缸體間的間隙調(diào)節(jié)較為困難，導(dǎo)致攪拌缸體的密封效果不佳；攪拌主機(jī)維修不便和維修成本較高。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置建設(shè)成本和運(yùn)行成本的增加將成為必然，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝具有費(fèi)時(shí)費(fèi)力，卸料效率差，可靠性低，壽命短，密封性能差等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置，包括：攪拌罐支架1，攪拌罐2，檢修登梯3，中央控制柜4；所述攪拌罐支架1側(cè)壁設(shè)有中央控制柜4，所述攪拌罐支架1內(nèi)部中空部位設(shè)有攪拌罐2，所述攪拌罐支架1側(cè)壁設(shè)有檢修登梯3，所述檢修登梯3數(shù)量為2個(gè)，所述檢修登梯3與攪拌罐支架1側(cè)壁無(wú)縫焊接固定。

進(jìn)一步的，所述攪拌罐2包括：攪拌罐殼體2-1，振動(dòng)電機(jī)2-2，振動(dòng)板2-3，卸料機(jī)構(gòu)2-4，角度偏移傳感器2-5；所述攪拌罐殼體2-1外形呈倒錐狀結(jié)構(gòu)，攪拌罐殼體2-1由高錳鋼板折彎并焊接而成；所述振動(dòng)電機(jī)2-2位于攪拌罐殼體2-1斜面外壁位置，振動(dòng)電機(jī)2-2與攪拌罐殼體2-1螺釘固定連接，振動(dòng)電機(jī)2-2數(shù)量為2個(gè)，振動(dòng)電機(jī)2-2對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1兩側(cè)斜面外壁位置，振動(dòng)電機(jī)2-2與中央控制柜4導(dǎo)線控制連接；所述振動(dòng)板2-3位于攪拌罐殼體2-1斜面內(nèi)壁位置，振動(dòng)板2-3與攪拌罐殼體2-1斜面內(nèi)壁螺釘固定連接，振動(dòng)板2-3為矩形狀，振動(dòng)板2-3長(zhǎng)×寬×厚為50mm～80mm×20mm～40mm×5mm～8mm，振動(dòng)板2-3數(shù)量為2個(gè)，振動(dòng)板2-3對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1兩側(cè)斜面內(nèi)壁位置；所述卸料機(jī)構(gòu)2-4位于攪拌罐殼體2-1錐口下方位置；所述角度偏移傳感器2-5位于卸料機(jī)構(gòu)2-4表面位置，角度偏移傳感器2-5與中央控制柜4導(dǎo)線控制連接。

進(jìn)一步的，所述卸料機(jī)構(gòu)2-4包括：水平伸縮千斤頂2-4-1，過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2，扇面擺板2-4-3，主動(dòng)齒輪2-4-4，從動(dòng)齒輪2-4-5，齒輪副固定塊2-4-6，弧面擺板2-4-7；所述水平伸縮千斤頂2-4-1與中央控制柜4導(dǎo)線控制連接，水平伸縮千斤頂2-4-1數(shù)量為2個(gè)，水平伸縮千斤頂2-4-1對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)位置；所述過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2數(shù)量為4塊，過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2一端通過(guò)銷(xiāo)釘與水平伸縮千斤頂2-4-1兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2另一端通過(guò)銷(xiāo)釘與扇面擺板2-4-3轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述扇面擺板2-4-3數(shù)量為4塊，扇面擺板2-4-3對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)位置，扇面擺板2-4-3單側(cè)數(shù)量為2塊，相鄰兩扇面擺板2-4-3最大行程夾角為30°～70°，位于攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)的扇面擺板2-4-3通過(guò)弧面擺板2-4-7連接，所述弧面擺板2-4-7與扇面擺板2-4-3無(wú)縫焊接固定，弧面擺板2-4-7數(shù)量為2塊；所述主動(dòng)齒輪2-4-4與扇面擺板2-4-3通過(guò)銷(xiāo)釘過(guò)盈連接，主動(dòng)齒輪2-4-4外側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪2-4-5，所述從動(dòng)齒輪2-4-5與位于同側(cè)的扇面擺板2-4-3通過(guò)銷(xiāo)釘過(guò)盈連接；所述齒輪副固定塊2-4-6位于主動(dòng)齒輪2-4-4及從動(dòng)齒輪2-4-5一側(cè)，齒輪副固定塊2-4-6與主動(dòng)齒輪2-4-4及從動(dòng)齒輪2-4-5通過(guò)螺釘固定連接。

進(jìn)一步的，所述噴漆扇面擺板2-4-3由高分子材料壓模成型而制得，扇面擺板2-4-3的組成成分和制造過(guò)程如下：

一、扇面擺板2-4-3組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-對(duì)-甲苯氧基)-2-硝基苯甲?；?氧乙酸乙酯30～90份，乙酸α-三氯甲基苯甲酯20～70份，2-氯-α-(六氫-1-甲基-2H-吖庚因-2-亞基)苯乙酸乙酯50～90份，2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯130～260份，四溴鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯110～270份，O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯30～100份，濃度為20ppm～60ppm的對(duì)氯-α-溴代苯乙酸甲酯70～110份，α-對(duì)氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯60～120份，α-異丙基對(duì)氯苯乙腈130～280份，交聯(lián)劑20～100份，α-氰基-間-苯氧基甲基-α-異丙基-對(duì)-氯乙酯苯酯20～90份，N-α-l氯代乙酰-N-異丙基鄰乙基苯胺30～130份，N-異丙基-α-氯代乙酰替鄰乙基苯胺50～100份，2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺130～240份；

所述交聯(lián)劑為2,5-二甲氧基-4-氯-N-乙?；阴１桨?、N,N-雙(2-氯乙基)-4-甲基苯磺酰胺、N-(4-氯苯基)乙酰胺中的任意一種；

二、扇面擺板2-4-3的制造過(guò)程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.0μS/cm～2.0μS/cm的超純水350～1150份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為100rpm～210rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至30℃～50℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-對(duì)-甲苯氧基)-2-硝基苯甲?；?氧乙酸乙酯、乙酸α-三氯甲基苯甲酯、2-氯-α-(六氫-1-甲基-2H-吖庚因-2-亞基)苯乙酸乙酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.0～9.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至140rpm～210rpm，溫度為70℃～140℃，酯化反應(yīng)10～20小時(shí)；

第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯、四溴鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為110～320目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為40mm～60mm，采用劑量為5.1kGy～8.0kGy、能量為10MeV～20MeV的α射線輻照40～80分鐘，以及同等劑量的β射線輻照50～110分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于對(duì)氯-α-溴代苯乙酸甲酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為80rpm～150rpm，溫度為70℃～160℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.6MPa～-0.4MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10～20小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為0.6MPa～1.2MPa，保溫靜置10～20小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至110rpm～260rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入α-對(duì)氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯、α-異丙基對(duì)氯苯乙腈完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.0～9.0，保溫靜置10～20小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為100rpm～220rpm時(shí)，依次加入α-氰基-間-苯氧基甲基-α-異丙基-對(duì)-氯乙酯苯酯、N-α-l氯代乙酰-N-異丙基鄰乙基苯胺、N-異丙基-α-氯代乙酰替鄰乙基苯胺、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.30MPa～1.40MPa，溫度為110℃～230℃，聚合反應(yīng)10～30小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃～40℃，出料，入壓模機(jī)即可制得扇面擺板2-4-3。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：將需攪拌的建筑工地物料從攪拌罐2上方開(kāi)口處投進(jìn)攪拌罐2內(nèi)，中央控制柜4啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌作用，攪拌均勻的物料沿?cái)嚢韫?的斜壁向攪拌罐2的底部堆積，同時(shí)中央控制柜4啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)2-2，振動(dòng)電機(jī)2-2帶動(dòng)振動(dòng)板2-3對(duì)物料進(jìn)行不斷上下振動(dòng)作用，加快物料的攪拌及下滑速度；

第2步：中央控制柜4啟動(dòng)水平伸縮千斤頂2-4-1，水平伸縮千斤頂2-4-1的頂出桿將扇面擺板2-4-3向外側(cè)頂出，扇面擺板2-4-3帶動(dòng)主動(dòng)齒輪2-4-4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪2-4-4通過(guò)嚙合作用帶動(dòng)從動(dòng)齒輪2-4-5亦做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪2-4-5帶動(dòng)與之相連的扇面擺板2-4-3向外側(cè)擺動(dòng)，位于攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)的扇面擺板2-4-3通過(guò)弧面擺板2-4-7連接使之做同步運(yùn)動(dòng)，隨著扇面擺板2-4-3向兩側(cè)擺動(dòng)，攪拌罐2底部的物料通過(guò)相鄰兩扇面擺板2-4-3之間的夾縫向下投放到指定的容器中；在此過(guò)程中，角度偏移傳感器2-5實(shí)時(shí)監(jiān)控相鄰兩扇面擺板2-4-3的擺動(dòng)角度變化情況，當(dāng)角度偏移傳感器2-5檢測(cè)到相鄰兩扇面擺板2-4-3的擺動(dòng)角度達(dá)到30°～70°之間時(shí)，角度偏移傳感器2-5向中央控制柜4發(fā)送反饋信號(hào)，中央控制柜4控制水平伸縮千斤頂2-4-1停止運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明公開(kāi)的一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置及其工作方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)該裝置卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，卸料效率更加高效；

(2)該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，集成度高；

(3)該裝置扇面擺板采用高分子材料制備，耐腐蝕性能更好。

本發(fā)明所述的一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置及其工作方法結(jié)構(gòu)新穎合理，操控方便快捷，自動(dòng)化程度高，卸料效率高效，適用范圍廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中所述的一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的攪拌罐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的扇面擺板材料與卸料速度提升率關(guān)系圖。

以上圖1～圖3中，攪拌罐支架1，攪拌罐2，攪拌罐殼體2-1，振動(dòng)電機(jī)2-2，振動(dòng)板2-3，卸料機(jī)構(gòu)2-4，水平伸縮千斤頂2-4-1，過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2，扇面擺板2-4-3，主動(dòng)齒輪2-4-4，從動(dòng)齒輪2-4-5，齒輪副固定塊2-4-6，弧面擺板2-4-7，角度偏移傳感器2-5，檢修登梯3，中央控制柜4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置的示意圖。圖中看出，包括：攪拌罐支架1，攪拌罐2，檢修登梯3，中央控制柜4；所述攪拌罐支架1側(cè)壁設(shè)有中央控制柜4，所述攪拌罐支架1內(nèi)部中空部位設(shè)有攪拌罐2，所述攪拌罐支架1側(cè)壁設(shè)有檢修登梯3，所述檢修登梯3數(shù)量為2個(gè)，所述檢修登梯3與攪拌罐支架1側(cè)壁無(wú)縫焊接固定。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的攪拌罐結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，所述攪拌罐2包括：攪拌罐殼體2-1，振動(dòng)電機(jī)2-2，振動(dòng)板2-3，卸料機(jī)構(gòu)2-4，角度偏移傳感器2-5；所述攪拌罐殼體2-1外形呈倒錐狀結(jié)構(gòu)，攪拌罐殼體2-1由高錳鋼板折彎并焊接而成；所述振動(dòng)電機(jī)2-2位于攪拌罐殼體2-1斜面外壁位置，振動(dòng)電機(jī)2-2與攪拌罐殼體2-1螺釘固定連接，振動(dòng)電機(jī)2-2數(shù)量為2個(gè)，振動(dòng)電機(jī)2-2對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1兩側(cè)斜面外壁位置，振動(dòng)電機(jī)2-2與中央控制柜4導(dǎo)線控制連接；所述振動(dòng)板2-3位于攪拌罐殼體2-1斜面內(nèi)壁位置，振動(dòng)板2-3與攪拌罐殼體2-1斜面內(nèi)壁螺釘固定連接，振動(dòng)板2-3為矩形狀，振動(dòng)板2-3長(zhǎng)×寬×厚為50mm～80mm×20mm～40mm×5mm～8mm，振動(dòng)板2-3數(shù)量為2個(gè)，振動(dòng)板2-3對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1兩側(cè)斜面內(nèi)壁位置；所述卸料機(jī)構(gòu)2-4位于攪拌罐殼體2-1錐口下方位置；所述角度偏移傳感器2-5位于卸料機(jī)構(gòu)2-4表面位置，角度偏移傳感器2-5與中央控制柜4導(dǎo)線控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的卸料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3、圖2或圖1中看出，所述卸料機(jī)構(gòu)2-4包括：水平伸縮千斤頂2-4-1，過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2，扇面擺板2-4-3，主動(dòng)齒輪2-4-4，從動(dòng)齒輪2-4-5，齒輪副固定塊2-4-6，弧面擺板2-4-7；所述水平伸縮千斤頂2-4-1與中央控制柜4導(dǎo)線控制連接，水平伸縮千斤頂2-4-1數(shù)量為2個(gè)，水平伸縮千斤頂2-4-1對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)位置；所述過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2數(shù)量為4塊，過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2一端通過(guò)銷(xiāo)釘與水平伸縮千斤頂2-4-1兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，過(guò)渡轉(zhuǎn)板2-4-2另一端通過(guò)銷(xiāo)釘與扇面擺板2-4-3轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述扇面擺板2-4-3數(shù)量為4塊，扇面擺板2-4-3對(duì)稱分布在攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)位置，扇面擺板2-4-3單側(cè)數(shù)量為2塊，相鄰兩扇面擺板2-4-3最大行程夾角為30°～70°，位于攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)的扇面擺板2-4-3通過(guò)弧面擺板2-4-7連接，所述弧面擺板2-4-7與扇面擺板2-4-3無(wú)縫焊接固定，弧面擺板2-4-7數(shù)量為2塊；所述主動(dòng)齒輪2-4-4與扇面擺板2-4-3通過(guò)銷(xiāo)釘過(guò)盈連接，主動(dòng)齒輪2-4-4外側(cè)嚙合有從動(dòng)齒輪2-4-5，所述從動(dòng)齒輪2-4-5與位于同側(cè)的扇面擺板2-4-3通過(guò)銷(xiāo)釘過(guò)盈連接；所述齒輪副固定塊2-4-6位于主動(dòng)齒輪2-4-4及從動(dòng)齒輪2-4-5一側(cè)，齒輪副固定塊2-4-6與主動(dòng)齒輪2-4-4及從動(dòng)齒輪2-4-5通過(guò)螺釘固定連接。

本發(fā)明所述的一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置的工作過(guò)程是：

第1步：將需攪拌的建筑工地物料從攪拌罐2上方開(kāi)口處投進(jìn)攪拌罐2內(nèi)，中央控制柜4啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌作用，攪拌均勻的物料沿?cái)嚢韫?的斜壁向攪拌罐2的底部堆積，同時(shí)中央控制柜4啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)2-2，振動(dòng)電機(jī)2-2帶動(dòng)振動(dòng)板2-3對(duì)物料進(jìn)行不斷上下振動(dòng)作用，加快物料的攪拌及下滑速度；

第2步：中央控制柜4啟動(dòng)水平伸縮千斤頂2-4-1，水平伸縮千斤頂2-4-1的頂出桿將扇面擺板2-4-3向外側(cè)頂出，扇面擺板2-4-3帶動(dòng)主動(dòng)齒輪2-4-4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪2-4-4通過(guò)嚙合作用帶動(dòng)從動(dòng)齒輪2-4-5亦做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪2-4-5帶動(dòng)與之相連的扇面擺板2-4-3向外側(cè)擺動(dòng)，位于攪拌罐殼體2-1前后兩側(cè)的扇面擺板2-4-3通過(guò)弧面擺板2-4-7連接使之做同步運(yùn)動(dòng)，隨著扇面擺板2-4-3向兩側(cè)擺動(dòng)，攪拌罐2底部的物料通過(guò)相鄰兩扇面擺板2-4-3之間的夾縫向下投放到指定的容器中；在此過(guò)程中，角度偏移傳感器2-5實(shí)時(shí)監(jiān)控相鄰兩扇面擺板2-4-3的擺動(dòng)角度變化情況，當(dāng)角度偏移傳感器2-5檢測(cè)到相鄰兩扇面擺板2-4-3的擺動(dòng)角度達(dá)到30°～70°之間時(shí)，角度偏移傳感器2-5向中央控制柜4發(fā)送反饋信號(hào)，中央控制柜4控制水平伸縮千斤頂2-4-1停止運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所述的一種建筑工地用攪拌機(jī)自動(dòng)卸料裝置及其工作方法結(jié)構(gòu)新穎合理，操控方便快捷，自動(dòng)化程度高，卸料效率高效，適用范圍廣闊。

以下是本發(fā)明所述扇面擺板2-4-3的制造過(guò)程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述扇面擺板2-4-3，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.0μS/cm的超純水350份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為100rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至30℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-對(duì)-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯30份、乙酸α-三氯甲基苯甲酯20份、2-氯-α-(六氫-1-甲基-2H-吖庚因-2-亞基)苯乙酸乙酯50份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至140rpm，溫度為70℃，酯化反應(yīng)10小時(shí)；

第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯130份、四溴鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯110份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為110目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯30份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為40mm，采用劑量為5.1kGy、能量為10MeV的α射線輻照40分鐘，以及同等劑量的β射線輻照50～110分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為20ppm的對(duì)氯-α-溴代苯乙酸甲酯70份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為80rpm，溫度為70℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.6MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0.6MPa，保溫靜置10小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至110rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入α-對(duì)氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯60份、α-異丙基對(duì)氯苯乙腈130份完全溶解后，加入交聯(lián)劑20份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.0，保溫靜置10小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為100rpm時(shí)，依次加入α-氰基-間-苯氧基甲基-α-異丙基-對(duì)-氯乙酯苯酯20份、N-α-l氯代乙酰-N-異丙基鄰乙基苯胺30份、N-異丙基-α-氯代乙酰替鄰乙基苯胺50份、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺130份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到0.30MPa，溫度為110℃，聚合反應(yīng)10小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃，出料，入壓模機(jī)即可制得扇面擺板2-4-3；

所述交聯(lián)劑為2,5-二甲氧基-4-氯-N-乙?；阴１桨贰?/p>

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述扇面擺板2-4-3，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.0μS/cm的超純水1150份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為210rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至50℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-對(duì)-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯90份、乙酸α-三氯甲基苯甲酯70份、2-氯-α-(六氫-1-甲基-2H-吖庚因-2-亞基)苯乙酸乙酯90份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為9.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至210rpm，溫度為140℃，酯化反應(yīng)20小時(shí)；

第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯260份、四溴鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯270份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為320目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯100份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為60mm，采用劑量為8.0kGy、能量為20MeV的α射線輻照40～80分鐘，以及同等劑量的β射線輻照50～110分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為60ppm的對(duì)氯-α-溴代苯乙酸甲酯110份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為150rpm，溫度為160℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.4MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)20小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為1.2MPa，保溫靜置20小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至260rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入α-對(duì)氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯120份、α-異丙基對(duì)氯苯乙腈280份完全溶解后，加入交聯(lián)劑100份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為9.0，保溫靜置20小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為220rpm時(shí)，依次加入α-氰基-間-苯氧基甲基-α-異丙基-對(duì)-氯乙酯苯酯90份、N-α-l氯代乙酰-N-異丙基鄰乙基苯胺130份、N-異丙基-α-氯代乙酰替鄰乙基苯胺100份、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺240份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.40MPa，溫度為230℃，聚合反應(yīng)30小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至40℃，出料，入壓模機(jī)即可制得扇面擺板2-4-3；

所述交聯(lián)劑為N-(4-氯苯基)乙酰胺。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述扇面擺板2-4-3，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.5μS/cm的超純水750份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為170rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至40℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-對(duì)-甲苯氧基)-2-硝基苯甲?；?氧乙酸乙酯50份、乙酸α-三氯甲基苯甲酯40份、2-氯-α-(六氫-1-甲基-2H-吖庚因-2-亞基)苯乙酸乙酯70份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.0，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至180rpm，溫度為90℃，酯化反應(yīng)15小時(shí)；

第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯195份、四溴鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯170份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為220目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯60份混合均勻，平鋪于托盤(pán)內(nèi)，平鋪厚度為50mm，采用劑量為7.0kGy、能量為15MeV的α射線輻照60分鐘，以及同等劑量的β射線輻照90分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為40ppm的對(duì)氯-α-溴代苯乙酸甲酯90份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為120rpm，溫度為110℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-1.1MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)15小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為0.9MPa，保溫靜置15小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至160rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入α-對(duì)氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯90份、α-異丙基對(duì)氯苯乙腈180份完全溶解后，加入交聯(lián)劑50份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.0，保溫靜置15小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為160rpm時(shí)，依次加入α-氰基-間-苯氧基甲基-α-異丙基-對(duì)-氯乙酯苯酯70份、N-α-l氯代乙酰-N-異丙基鄰乙基苯胺60份、N-異丙基-α-氯代乙酰替鄰乙基苯胺90份、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺180份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.10MPa，溫度為170℃，聚合反應(yīng)20小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至30℃，出料，入壓模機(jī)即可制得扇面擺板2-4-3；

所述交聯(lián)劑為N,N-雙(2-氯乙基)-4-甲基苯磺酰胺。

對(duì)照例

對(duì)照例為市售某品牌的扇面擺板用于攪拌機(jī)自動(dòng)卸料過(guò)程的使用情況。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的扇面擺板2-4-3和對(duì)照例所述的扇面擺板用于攪拌機(jī)自動(dòng)卸料過(guò)程的使用情況進(jìn)行對(duì)比。壓縮結(jié)束后分別對(duì)攪拌機(jī)自動(dòng)卸料過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表1所示：

表1為實(shí)施例1～3和對(duì)照例所述的扇面擺板用于攪拌機(jī)自動(dòng)卸料過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)的對(duì)比結(jié)果，從表1可見(jiàn)，本發(fā)明所述的扇面擺板2-4-3，其伸縮彈性提升率、抗拉強(qiáng)度提升率、耐磨度提升率、耐腐蝕度提升率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的扇面擺板2-4-3材料與卸料速度提升率關(guān)系圖。圖中看出，由高分子材料制造的扇面擺板2-4-3材質(zhì)分布均勻，伸縮彈性、抗拉強(qiáng)度及耐磨度較對(duì)照例所述的扇面擺板均高；使用本發(fā)明所述扇面擺板2-4-3，其卸料速度提升率均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。