1.一種建筑工地用攪拌機自動卸料裝置，包括：攪拌罐支架(1)，攪拌罐(2)，檢修登梯(3)，中央控制柜(4)；其特征在于，所述攪拌罐支架(1)側壁設有中央控制柜(4)，所述攪拌罐支架(1)內(nèi)部中空部位設有攪拌罐(2)，所述攪拌罐支架(1)側壁設有檢修登梯(3)，所述檢修登梯(3)數(shù)量為2個，所述檢修登梯(3)與攪拌罐支架(1)側壁無縫焊接固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種建筑工地用攪拌機自動卸料裝置，其特征在于，所述攪拌罐(2)包括：攪拌罐殼體(2-1)，振動電機(2-2)，振動板(2-3)，卸料機構(2-4)，角度偏移傳感器(2-5)；所述攪拌罐殼體(2-1)外形呈倒錐狀結構，攪拌罐殼體(2-1)由高錳鋼板折彎并焊接而成；所述振動電機(2-2)位于攪拌罐殼體(2-1)斜面外壁位置，振動電機(2-2)與攪拌罐殼體(2-1)螺釘固定連接，振動電機(2-2)數(shù)量為2個，振動電機(2-2)對稱分布在攪拌罐殼體(2-1)兩側斜面外壁位置，振動電機(2-2)與中央控制柜(4)導線控制連接；所述振動板(2-3)位于攪拌罐殼體(2-1)斜面內(nèi)壁位置，振動板(2-3)與攪拌罐殼體(2-1)斜面內(nèi)壁螺釘固定連接，振動板(2-3)為矩形狀，振動板(2-3)長×寬×厚為50mm～80mm×20mm～40mm×5mm～8mm，振動板(2-3)數(shù)量為2個，振動板(2-3)對稱分布在攪拌罐殼體(2-1)兩側斜面內(nèi)壁位置；所述卸料機構(2-4)位于攪拌罐殼體(2-1)錐口下方位置；所述角度偏移傳感器(2-5)位于卸料機構(2-4)表面位置，角度偏移傳感器(2-5)與中央控制柜(4)導線控制連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種建筑工地用攪拌機自動卸料裝置，其特征在于，所述卸料機構(2-4)包括：水平伸縮千斤頂(2-4-1)，過渡轉板(2-4-2)，扇面擺板(2-4-3)，主動齒輪(2-4-4)，從動齒輪(2-4-5)，齒輪副固定塊(2-4-6)，弧面擺板(2-4-7)；所述水平伸縮千斤頂(2-4-1)與中央控制柜(4)導線控制連接，水平伸縮千斤頂(2-4-1)數(shù)量為2個，水平伸縮千斤頂(2-4-1)對稱分布在攪拌罐殼體(2-1)前后兩側位置；所述過渡轉板(2-4-2)數(shù)量為4塊，過渡轉板(2-4-2)一端通過銷釘與水平伸縮千斤頂(2-4-1)兩端轉動連接，過渡轉板(2-4-2)另一端通過銷釘與扇面擺板(2-4-3)轉動連接；所述扇面擺板(2-4-3)數(shù)量為4塊，扇面擺板(2-4-3)對稱分布在攪拌罐殼體(2-1)前后兩側位置，扇面擺板(2-4-3)單側數(shù)量為2塊，相鄰兩扇面擺板(2-4-3)最大行程夾角為30°～70°，位于攪拌罐殼體(2-1)前后兩側的扇面擺板(2-4-3)通過弧面擺板(2-4-7)連接，所述弧面擺板(2-4-7)與扇面擺板(2-4-3)無縫焊接固定，弧面擺板(2-4-7)數(shù)量為2塊；所述主動齒輪(2-4-4)與扇面擺板(2-4-3)通過銷釘過盈連接，主動齒輪(2-4-4)外側嚙合有從動齒輪(2-4-5)，所述從動齒輪(2-4-5)與位于同側的扇面擺板(2-4-3)通過銷釘過盈連接；所述齒輪副固定塊(2-4-6)位于主動齒輪(2-4-4)及從動齒輪(2-4-5)一側，齒輪副固定塊(2-4-6)與主動齒輪(2-4-4)及從動齒輪(2-4-5)通過螺釘固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種建筑工地用攪拌機自動卸料裝置，其特征在于，所述噴漆扇面擺板(2-4-3)由高分子材料壓模成型而制得，扇面擺板(2-4-3)的組成成分和制造過程如下：
一、扇面擺板(2-4-3)組成成分：
按重量份數(shù)計，O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-對-甲苯氧基)-2-硝基苯甲酰基)氧乙酸乙酯30～90份，乙酸α-三氯甲基苯甲酯20～70份，2-氯-α-(六氫-1-甲基-2H-吖庚因-2-亞基)苯乙酸乙酯50～90份，2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯130～260份，四溴鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯110～270份，O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯30～100份，濃度為20ppm～60ppm的對氯-α-溴代苯乙酸甲酯70～110份，α-對氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯60～120份，α-異丙基對氯苯乙腈130～280份，交聯(lián)劑20～100份，α-氰基-間-苯氧基甲基-α-異丙基-對-氯乙酯苯酯20～90份，N-α-l氯代乙酰-N-異丙基鄰乙基苯胺30～130份，N-異丙基-α-氯代乙酰替鄰乙基苯胺50～100份，2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺130～240份；
所述交聯(lián)劑為2,5-二甲氧基-4-氯-N-乙?；阴１桨?、N,N-雙(2-氯乙基)-4-甲基苯磺酰胺、N-(4-氯苯基)乙酰胺中的任意一種；
二、扇面擺板(2-4-3)的制造過程，包含以下步驟：
第1步：在反應釜中加入電導率為1.0μS/cm～2.0μS/cm的超純水350～1150份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉速為100rpm～210rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至30℃～50℃；依次加入O-(5-(2-氯-α，α，α-三氟-對-甲苯氧基)-2-硝基苯甲?；?氧乙酸乙酯、乙酸α-三氯甲基苯甲酯、2-氯-α-(六氫-1-甲基-2H-吖庚因-2-亞基)苯乙酸乙酯，攪拌至完全溶解，調節(jié)pH值為3.0～9.0，將攪拌器轉速調至140rpm～210rpm，溫度為70℃～140℃，酯化反應10～20小時；
第2步：取2-甲氧基-4-乙酰氨基-5-溴苯甲酸甲酯、四溴鄰苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯進行粉碎，粉末粒徑為110～320目；加入O-二乙基-O-(2-氯-4-溴)苯基硫代磷酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為40mm～60mm，采用劑量為5.1kGy～8.0kGy、能量為10MeV～20MeV的α射線輻照40～80分鐘，以及同等劑量的β射線輻照50～110分鐘；
第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于對氯-α-溴代苯乙酸甲酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為80rpm～150rpm，溫度為70℃～160℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-1.6MPa～-0.4MPa，保持此狀態(tài)反應10～20小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.6MPa～1.2MPa，保溫靜置10～20小時；攪拌器轉速提升至110rpm～260rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入α-對氯苯氧基-α-甲基丙酸乙酯、α-異丙基對氯苯乙腈完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.0～9.0，保溫靜置10～20小時；
第4步：在攪拌器轉速為100rpm～220rpm時，依次加入α-氰基-間-苯氧基甲基-α-異丙基-對-氯乙酯苯酯、N-α-l氯代乙酰-N-異丙基鄰乙基苯胺、N-異丙基-α-氯代乙酰替鄰乙基苯胺、2-氯-2',6'-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)乙酰替苯胺，提升反應釜壓力，使其達到0.30MPa～1.40MPa，溫度為110℃～230℃，聚合反應10～30小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至20℃～40℃，出料，入壓模機即可制得扇面擺板(2-4-3)。
5.一種建筑工地用攪拌機自動卸料裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟：
第1步：將需攪拌的建筑工地物料從攪拌罐(2)上方開口處投進攪拌罐(2)內(nèi)，中央控制柜(4)啟動攪拌系統(tǒng)對物料進行攪拌作用，攪拌均勻的物料沿攪拌罐(2)的斜壁向攪拌罐(2)的底部堆積，同時中央控制柜(4)啟動振動電機(2-2)，振動電機(2-2)帶動振動板(2-3)對物料進行不斷上下振動作用，加快物料的攪拌及下滑速度；
第2步：中央控制柜(4)啟動水平伸縮千斤頂(2-4-1)，水平伸縮千斤頂(2-4-1)的頂出桿將扇面擺板(2-4-3)向外側頂出，扇面擺板(2-4-3)帶動主動齒輪(2-4-4)進行旋轉運動，主動齒輪(2-4-4)通過嚙合作用帶動從動齒輪(2-4-5)亦做旋轉運動，從動齒輪(2-4-5)帶動與之相連的扇面擺板(2-4-3)向外側擺動，位于攪拌罐殼體(2-1)前后兩側的扇面擺板(2-4-3)通過弧面擺板(2-4-7)連接使之做同步運動，隨著扇面擺板(2-4-3)向兩側擺動，攪拌罐(2)底部的物料通過相鄰兩扇面擺板(2-4-3)之間的夾縫向下投放到指定的容器中；在此過程中，角度偏移傳感器(2-5)實時監(jiān)控相鄰兩扇面擺板(2-4-3)的擺動角度變化情況，當角度偏移傳感器(2-5)檢測到相鄰兩扇面擺板(2-4-3)的擺動角度達到30°～70°之間時，角度偏移傳感器(2-5)向中央控制柜(4)發(fā)送反饋信號，中央控制柜(4)控制水平伸縮千斤頂(2-4-1)停止運動。