1.一種介孔-微孔復(fù)合分子篩，其特征在于，所述的介孔-微孔復(fù)合分子篩以微孔ZSM-23為核，以介孔分子篩MCM-41或SBA-15為殼，采用共晶化的方式復(fù)合形成具有核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合分子篩，分子篩的內(nèi)外比例和酸性質(zhì)可調(diào)；
其中以微孔ZSM-23分子篩為核，介孔MCM-41分子篩為殼的復(fù)合分子篩，比表面積400～1000m2/g，孔體積0.3～1.0cm3/g，平均孔徑為2～5nm；
以微孔ZSM-23分子篩為核，介孔SBA-15分子篩為殼的復(fù)合分子篩，比表面積可達(dá)200～700m2/g，孔體積0.4～1.2cm3/g，平均孔徑為4～12nm。
2.一種權(quán)利要求1所述的介孔-微孔復(fù)合分子篩的制備方法，包括下述步驟：
(1)將硅源、鋁源、堿源、模板劑和去離子水按照一定比例充分混合均勻，攪拌形成凝膠,所述凝膠的摩爾配比為SiO2:Al2O3:模板劑:Na2O:H2O＝1:(1/100～1/30):(0.1～1.0):(0.02～0.1):(5～15)，經(jīng)晶化、洗滌、過濾、烘干得到ZSM-23分子篩原粉；
(2)將上述的ZSM-23分子篩原粉和一定比例的硅源、鋁源、去離子水、模板劑混合攪拌均勻，得到反應(yīng)混合物待用，其中硅源、鋁源與ZSM-23的質(zhì)量比分別為0.1～1、0.005～0.02；
向上述的反應(yīng)混合物中加入堿調(diào)整pH至10-11，攪拌混合均勻后，經(jīng)晶化、洗滌、過濾、烘干得到ZSM-23/MCM-41復(fù)合分子篩原粉；
或者將上述的反應(yīng)混合物中加入酸調(diào)整pH至2-4，攪拌混合均勻后，經(jīng)晶化、洗滌、過濾、烘干得到ZSM-23/SBA-15復(fù)合分子篩原粉；
(3)氫型復(fù)合分子篩制備：將復(fù)合分子篩原粉與銨鹽溶液進(jìn)行離子交換，交換結(jié)束后抽濾、烘干、空氣中焙燒除去模板劑，得到未完全交換的氫型復(fù)合分子篩，之后二次離子交換，經(jīng)抽濾、烘干、空氣中焙燒得到氫型ZSM-23/MCM-41或ZSM-23/SBA-15復(fù)合分子篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：
步驟(1)中所述硅源選自下述的至少一種：硅溶膠、水玻璃、正硅酸四乙酯；
所述鋁源選自下述的至少一種：硫酸鋁、硝酸鋁、偏鋁酸鈉；
所述堿源選自下述的至少一種：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水；
所述模板劑選自下述的至少一種：吡咯烷(Pyd)、二異丙醇胺、異丙胺、N,N-二甲基甲酰胺DMF；
所述晶化溫度為100～200℃；晶化時間為24h～120h；
所述烘干溫度為60～130℃；烘干時間為3～8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：
步驟(2)所述ZSM-23/MCM-41復(fù)合分子篩模板劑為十六烷基三甲基溴化銨，與ZSM-23分子篩的質(zhì)量比為0.01～5；
所述去離子水與ZSM-23分子篩質(zhì)量比為10～60；
所述晶化溫度為80～180℃，晶化時間為16h～32h；
所述烘干溫度為60～130℃，烘干時間為3～8h；
步驟(2)所述ZSM-23/SBA-15復(fù)合分子篩模板劑為三嵌段共聚物聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷，與ZSM-23分子篩的質(zhì)量比為0.01～5；
所述去離子水與ZSM-23分子篩質(zhì)量比為5～30；
所述晶化溫度為80～150℃，晶化時間為16h～32h；
所述烘干溫度為60～130℃，烘干時間為3～8h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：
步驟(3)所述銨鹽為下述的一種或幾種：硫酸銨、硝酸銨、氯化銨；固液比為1:3～1:15；銨鹽用量與復(fù)合分子篩質(zhì)量比為0.1～1；
所述離子交換時間2～6h，交換溫度50～100℃；
所述烘干溫度為60～130℃，烘干時間為3～8h；
所述焙燒溫度為450～700℃，焙燒時間為3～8h。
6.一種由權(quán)利要求1所述介孔-微孔復(fù)合分子篩制備的加氫異構(gòu)催化劑，其特征在于：由載體和活性組分組成，其中載體中復(fù)合分子篩為干基重量的40％～80％、氧化鋁為20％～60％；活性組分為Pt，含量為0.1～1.0wt％。
7.一種權(quán)利要求6所述的加氫異構(gòu)催化劑的制備方法，其特征包括：
(1)催化劑載體成型，將所述氫型介孔-微孔復(fù)合分子篩與氧化鋁、酸溶液和助擠劑混捏均勻擠出成型，經(jīng)干燥、焙燒后待用；復(fù)合分子篩含量為40％～80％；氧化鋁含量為20％～60％；酸用量為干基重量的3％～8％；助擠劑用量為干基重量的0％～4％；
(2)負(fù)載活性金屬組分，干燥、焙燒得到所述發(fā)明催化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于：
步驟(1)所述氧化鋁其前驅(qū)物可選自薄水鋁石、擬薄水鋁石、大孔氧化鋁；
所述酸溶液選自下述的一種或幾種：硝酸、鹽酸、醋酸；
所述助擠劑選自下述的一種或幾種：甲基纖維素、田菁粉、淀粉；
所述載體成型過程中復(fù)合分子篩含量為40％～80％；氧化鋁含量為20％～60％；酸用量為干基重量的3％～8％；助擠劑用量為干基重量的0％～4％；
所述烘干溫度為60～130℃，烘干時間為3～8h；所述焙燒溫度為350～600℃，焙燒時間為2～8h；
步驟(2)中所述活性金屬組分為Pt；前驅(qū)物選自H2PtCl6、H2PtCl4、Pt(NH3)4Cl2中的一種或幾種；活性組分含量為0.1～1.0wt％；
所述負(fù)載方式選自等體積浸漬、過量浸漬法、離子交換中的一種；
所述催化劑的干燥溫度為60～130℃，干燥時間為3～8h；所述焙燒溫度為350～550℃，焙燒時間為2～8h。
9.一種權(quán)利要求8所述的催化劑在原料油加氫異構(gòu)脫蠟中的應(yīng)用，其特征在于：
所述原料油為加氫裂化尾油、F-T合成重油、高傾點聚烯烴、軟蠟、石蠟的一種或幾種；
所述催化劑的預(yù)還原條件為：氫分壓10MPa，溫度300℃，還原時間3h；
所述加氫異構(gòu)化反應(yīng)條件：氫分壓5～15MPa，反應(yīng)溫度300～360℃，體積液時空速0.1～1.5h-1，氫油體積比300～1200。