技術(shù)特征：

1.一種烷基化制備對甲基乙苯用催化劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、將氫型ZSM-5/ZSM-11分子篩、擬薄水鋁石和酸液進行混捏，擠壓成型后烘干，得到擠條成型產(chǎn)品；所述氫型ZSM-5/ZSM-11分子篩中SiO₂/Al₂O₃摩爾比值為80～200；

步驟二、步驟一中擠條成型產(chǎn)品浸入AlCl₃溶液中進行Al改性處理，然后焙燒處理后得到改性分子篩M；

步驟三、將步驟二中所述改性分子篩M采用等體積浸漬法進行鈰和磷改性處理，得到改性分子篩N；所述改性分子篩N中CeO₂的質(zhì)量百分含量為3.5％～6.5％，P₂O₅的質(zhì)量百分含量為3.5％～6.5％；

步驟四、將步驟三中所述改性分子篩N在質(zhì)量空速為0.1h^-1～8h^-1的飽和水蒸氣氣氛中，在溫度為400℃～900℃的條件下焙燒3h～8h，得到甲苯與乙醇烷基化制備對甲基乙苯用的催化劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種烷基化制備對甲基乙苯用催化劑的制備方法，其特征在于，步驟一中所述酸液為鹽酸溶液、硝酸溶液或硫酸溶液，所述鹽酸溶液、硝酸溶液或硫酸溶液的質(zhì)量濃度均為5％。

3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑的制備方法，其特征在于，步驟一中所述烘干的溫度為120℃，烘干的時間為4h。

4.按照權(quán)利要求1所述的一種烷基化制備對甲基乙苯用催化劑的制備方法，其特征在于，步驟一所述擠條成型產(chǎn)品中氫型HZSM-5/ZSM-11分子篩的質(zhì)量百分含量為50％～85％，余量為Al₂O₃。

5.按照權(quán)利要求1所述的一種烷基化制備對甲基乙苯用催化劑的制備方法，其特征在于，步驟二中所述AlCl₃溶液與所述擠條成型產(chǎn)品的質(zhì)量比5:1；所述AlCl₃溶液的質(zhì)量濃度為0.5mol/L～2.0mol/L；所述Al改性處理的溫度為100℃，時間2h～6h。

6.按照權(quán)利要求1所述的一種烷基化制備對甲基乙苯用催化劑的制備方法，其特征在于，步驟二中所述焙燒的溫度為500℃，時間為3h。

7.按照權(quán)利要求1所述的一種烷基化制備對甲基乙苯用催化劑的制備方法，其特征在于，步驟三中所述等體積浸漬法中的鈰源為硝酸鈰和/或乙酸鈰，磷源為磷酸二氫銨、磷酸銨、磷酸和亞磷酸的一種或兩種以上。

8.按照權(quán)利要求1所述的一種烷基化制備對甲基乙苯用催化劑的制備方法，其特征在于，步驟四中所述水蒸氣的質(zhì)量空速為2h^-1～4h^-1；所述焙燒的溫度為500℃～700℃，時間為4h～6h。

9.一種如權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述催化劑在催化甲苯和乙醇烷基化反應(yīng)中的應(yīng)用，其特征在于，所述烷基化反應(yīng)的方法為：將催化劑裝入固定床反應(yīng)器內(nèi)，在反應(yīng)溫度為360℃～420℃，反應(yīng)壓力為0.5MPa～1.0MPa，甲苯與乙醇的摩爾比值為3.8～5.2，質(zhì)量空速為0.2h^-1～1.0h^-1的條件下，催化甲苯和乙醇反應(yīng)。

10.按照權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，所述反應(yīng)溫度為380℃，反應(yīng)壓力為0.6MPa，甲苯與乙醇摩爾比值為4.0，質(zhì)量空速為0.5h^-1。