本發(fā)明屬于光催化領(lǐng)域,尤其涉及一種催化劑,具體來(lái)說(shuō)是一種核殼結(jié)構(gòu)可見(jiàn)光催化劑的制備方法。
背景技術(shù):
隨著全球環(huán)境污染和能源危機(jī)日趨嚴(yán)重,環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展已成為人類關(guān)注的重要課題。近年來(lái),由于工農(nóng)業(yè)廢水和生活污水大量排放,導(dǎo)致水體有機(jī)物含量增高,水污染嚴(yán)重,并逐漸威脅到人類的生存。目前,光催化技術(shù)被認(rèn)為是解決能源和環(huán)境問(wèn)題最有效、最具有前景的方法。然而,單一半導(dǎo)體材料性能方面的局限性已逐漸不能滿足實(shí)際功能應(yīng)用的需求。因此,亟待開(kāi)發(fā)一種成本低,環(huán)境友好,反應(yīng)簡(jiǎn)單,具有良好催化效果的復(fù)合光催化劑及其制備方法。
金屬有機(jī)骨架材料 (Metal-organic frameworks,簡(jiǎn)稱MOFs) 是一種新型多孔材料,具有高比表面積、高孔隙率及化學(xué)可修飾性等優(yōu)點(diǎn)。但 MOFs 自身較差的熱穩(wěn)定性和耐溶劑性限制了其廣泛應(yīng)用。沸石咪唑酯骨架材料(ZeoliticImidazolate Frameworks,簡(jiǎn)稱ZIFs)是一類以咪唑或其衍生物為配體的,新型的、具有沸石拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的納米多孔MOFs 材料,兼具沸石及 MOFs兩種材料的優(yōu)點(diǎn),具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)和功能的可調(diào)性,因此,ZIF 材料在吸附、分離和催化方面具有很好的應(yīng)用前景。其中,ZIF-8 是 ZIF 材料中最具有代表性的一種,比表面積大(1400 m2/g)、孔容高、水熱穩(wěn)定性好、耐有機(jī)溶劑,可應(yīng)用在氣體吸附、分離,儲(chǔ)氫和催化等多個(gè)領(lǐng)域,是目前研究最為廣泛的一類 ZIF 材料。
Bi2S3是一種直接帶隙的無(wú)機(jī)半導(dǎo)體材料,具有穩(wěn)定、無(wú)毒、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),其能帶間隙為1.3 eV,具有很強(qiáng)的向C軸生長(zhǎng)的趨勢(shì),易于形成一種高長(zhǎng)徑比的一維晶體結(jié)構(gòu),在發(fā)光材料、非線性光學(xué)材料、光催化材料、熱電冷卻技術(shù)和光電子等方面有著廣泛的應(yīng)用前景;但單一組分的Bi2S3在光催化實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中受到了限制,為解決這一問(wèn)題,科學(xué)工作者們進(jìn)行了許多研究。
中國(guó)專利201110344121.4公開(kāi)了一種硫化鉍納米粒子/氯氧化鉍復(fù)合光催化材料及其制備方法,所述復(fù)合光催化材料用于降解2,4-二氯苯酚,在150 min可見(jiàn)光照射下光催化效率可達(dá)82.3%,催化效率還有待進(jìn)一步提高。
專利CN105854899A中公開(kāi)了一種Bi2S3/TiO2復(fù)合型高效可見(jiàn)光催化劑的制備方法,所述復(fù)合材料用于降解羅丹明B,具有顯著地效果,但是該法采用兩步(溶膠)水熱法復(fù)合,且最后還需高溫?zé)崽幚?,制備工藝?fù)雜,成本高。到目前為止,Bi2S3-ZIF-8 復(fù)合光催化劑尚未見(jiàn)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)可見(jiàn)光催化劑的制備方法,所述的這種核殼結(jié)構(gòu)可見(jiàn)光催化劑的制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中的可見(jiàn)光催化劑的制備工藝復(fù)雜,催化效力有限的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)可見(jiàn)光催化劑的制備方法,包括如下步驟:
1)一個(gè)制備Bi2S3納米線的步驟;稱取硝酸鉍、硫脲、氫氧化鋰、聚乙烯吡咯烷酮和乙二醇,所述的硝酸鉍、硫脲、氫氧化鋰、聚乙烯吡咯烷酮和乙二醇的物料比為1mmol: (3~5)mmol:(2~5) g:(1~5) mmol:(10~30) ml;然后將上述物料放入到一個(gè)反應(yīng)釜中,在180~200℃下反應(yīng)24~48 h;將反應(yīng)后所得到混合物過(guò)濾,洗滌,在80~90℃下真空干燥5~12h,即得Bi2S3納米線;
2)一個(gè)制備ZIF-8@Bi2S3納米線的步驟,稱取Zn(NO3)2·6H2O,將Zn(NO3)2·6H2O分散于甲醇溶液中,所述的Zn(NO3)2·6H2O和甲醇溶液的物料比為5~17.5mmol:10~30 ml,超聲10~20 min,靜置,形成穩(wěn)定的醇水溶液;將步驟1)所得的Bi2S3納米線浸泡在醇水溶液中,所述的Bi2S3納米線和Zn(NO3)2·6H2O的物料比為0.35mmol:5~17.5mmol,攪拌3~8h后,抽濾洗滌,形成Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu);
3)稱取2-甲基咪唑,將2-甲基咪唑分散于甲醇溶液中,所述的2-甲基咪唑和甲醇溶液的物料比為10~35mmol:10~30 ml,超聲,靜置,形成均勻的醇溶液;
4)將步驟2)所獲得的Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu)浸泡在步驟3)的醇溶液中,超聲20~30 min,形成均勻的混合液,靜置3~8h,抽濾、洗滌、干燥,獲得核殼結(jié)構(gòu)ZIF-8@Bi2S3可見(jiàn)光催化劑。
進(jìn)一步的,所述的2-甲基咪唑與Zn(NO3)2·6H2O的摩爾比為2:1。
本發(fā)明采用溶劑熱方法制備棒狀Bi2S3前驅(qū)體,再以Bi2S3為基體材料,利用逐步組裝法,原位生長(zhǎng)多孔ZIF-8作為殼,即可得到以Bi2S3納米線為核,以ZIF-8為殼的可見(jiàn)光催化劑。制備方法節(jié)能、簡(jiǎn)單易行。此法得到的新型ZIF-8@Bi2S3納米復(fù)合材料,結(jié)合了Bi2S3和ZIF-8 兩種材料各自的優(yōu)點(diǎn),形成一種新型的、具有良好催化性能的多功能型復(fù)合材料。
本發(fā)明采用溶劑熱方法和超聲輔助原位生長(zhǎng)法制備ZIF-8@Bi2S3復(fù)合可見(jiàn)光催化劑,即采用簡(jiǎn)單的合成技術(shù)制備具有較高催化性能的復(fù)合催化劑。該復(fù)合催化劑兼具各組分材料的優(yōu)點(diǎn),并且各組分間的相互作用能夠產(chǎn)生新的功能,另外異質(zhì)結(jié)構(gòu)材料獨(dú)特的異質(zhì)界面效應(yīng)能夠有效促進(jìn)電荷分離和減緩光生電子-空穴對(duì)的復(fù)合效率,在光催化領(lǐng)域具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明將沸石咪唑酯骨架材料ZIF-8和無(wú)機(jī)半導(dǎo)體催化劑Bi2S3相結(jié)合,其中Bi2S3作為基體材料,其表面負(fù)載的ZIF-8作為吸附材料,從而利用Bi2S3的催化性能及沸石咪唑酯骨架材料ZIF-8的超大比表面積,將吸附、催化反應(yīng)結(jié)合起來(lái),綜合上述兩種材料各自的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)制備一種新型的穩(wěn)定的多功能復(fù)合材料,在氣體或廢水處理中對(duì)有機(jī)物的吸附和催化分解等領(lǐng)域具有大的應(yīng)用潛力。所制備的復(fù)合催化材料,用于降解羅丹明B,在可見(jiàn)光下具有良好的光催化性能,最高催化率90 min可達(dá)97%,有望應(yīng)用于其他方面,如氣體吸附、光電材料或光催化材料。
本發(fā)明和已有技術(shù)相比,其技術(shù)進(jìn)步是顯著的。本發(fā)明的ZIF-8@Bi2S3復(fù)合可見(jiàn)光催化劑,其制備工藝簡(jiǎn)單可控、條件較為溫和、設(shè)備要求低,原料成本低廉,可操作性強(qiáng),無(wú)污染、實(shí)用性強(qiáng),以可見(jiàn)光為驅(qū)動(dòng)能,催化效率高,非常適合于有機(jī)污染物降解處理,可大規(guī)模生產(chǎn),在工業(yè)生產(chǎn)方面具有重要的潛在應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
圖1是實(shí)施例1,2,3中所得ZIF-8@Bi2S3納米線樣品的XRD。
圖2是實(shí)施例2中所得ZIF-8@Bi2S3納米線的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(SEM)圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解和實(shí)施,下面結(jié)合實(shí)施范例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明中,采用羅丹明B模擬工業(yè)廢水,考察制備催化劑在可見(jiàn)光下的光催化活性。光催化測(cè)定實(shí)驗(yàn)是在一個(gè)特制的雙層反應(yīng)容器中進(jìn)行的,容器隔層通有循環(huán)水以保持室溫并在容器底部加以磁力攪拌。使用500W鹵鎢燈作為可見(jiàn)光光源,水平放置于反應(yīng)體系上方約20cm處,在反應(yīng)器上方2cm處放置KenKo L41 濾光鏡屏蔽410nm以下的紫外光,從而控制照射到體系的光為可見(jiàn)光。羅丹明B溶液催化率的計(jì)算方法:
C(%)=A/A0*100(C表示催化率,A0是羅丹明B初始吸光度,A是光催化羅丹明B溶液后的吸光度)
實(shí)施例1
(1)Bi2S3納米線的制備
a. 將硝酸鉍、硫脲、氫氧化鋰、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、乙二醇按比例為1 mmol: 3 mmol: 3 g: 1mmol: 10 ml進(jìn)行稱量;
b. 將步驟a稱量的物質(zhì)放入到反應(yīng)釜中,在200 ℃下反應(yīng)24 h;
c. 將b所得到混合物過(guò)濾,洗滌,在80 ℃下真空干燥6 h,即得Bi2S3納米線。
(2)ZIF-8@Bi2S3納米線的自組裝制備:
a. 稱取17.5mmolZn(NO3)2?6H2O分散于15 ml甲醇溶液中,超聲10 min,靜置,形成穩(wěn)定的醇水溶液;
b. 稱取(1)所得的0.35mmol Bi2S3納米線,浸泡在a溶液中,攪拌5h后,抽濾洗滌,促使Bi2S3納米線通過(guò)S-Zn耦合鍵能,組裝形成Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu);
c. 稱取35mmol 2-甲基咪唑分散于15 ml甲醇溶液中,超聲,靜置,形成均勻的醇溶液;
d. 將b所獲得Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu)浸泡在c溶液中,超聲30 min,形成均勻的混合液,靜置5h,抽濾、洗滌、干燥。通過(guò)2-甲基咪唑與Zn2+配位,獲得ZIF-8@Bi2S3納米線。
該ZIF-8@Bi2S3復(fù)合可見(jiàn)光催化劑對(duì)羅丹明B有較好的降解性能,降解率90min可達(dá)82%。
實(shí)施例2
(1)Bi2S3納米線的制備
a. 將硝酸鉍、硫脲、氫氧化鋰、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、乙二醇按比例為1 mmol: 3 mmol: 3 g: 1mmol: 10 ml進(jìn)行稱量;
b. 將步驟a稱量的物質(zhì)放入到反應(yīng)釜中,在200 ℃下反應(yīng)24 h;
c. 將b所得到混合物過(guò)濾,洗滌,在80 ℃下真空干燥6 h,即得Bi2S3納米線。
(2)ZIF-8@Bi2S3納米線的自組裝制備:
a. 稱取7mmolZn(NO3)2?6H2O分散于15 ml甲醇溶液中,超聲10 min,靜置,形成穩(wěn)定的醇水溶液;
b. 稱取(1)所得的0.35mmol Bi2S3納米線,浸泡在a溶液中,攪拌5h后,抽濾洗滌,促使Bi2S3納米線通過(guò)S-Zn耦合鍵能,組裝形成Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu);
c. 稱取14 mmol 2-甲基咪唑分散于15 ml甲醇溶液中,超聲,靜置,形成均勻的醇溶液;
d. 將b所獲得Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu)浸泡在c溶液中,超聲30 min,形成均勻的混合液,靜置5h,抽濾、洗滌、干燥。通過(guò)2-甲基咪唑與Zn2+配位,獲得ZIF-8@Bi2S3納米線。
該ZIF-8@Bi2S3復(fù)合可見(jiàn)光催化劑對(duì)羅丹明B有較好的降解性能,降解率90min可達(dá)97%。
實(shí)施例3
(1)Bi2S3納米線的制備
a. 將硝酸鉍、硫脲、氫氧化鋰、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、乙二醇按比例為1 mmol: 3 mmol: 3 g: 1mmol: 10 ml進(jìn)行稱量;
b. 將步驟a稱量的物質(zhì)放入到反應(yīng)釜中,在200 ℃下反應(yīng)24 h;
c. 將b所得到混合物過(guò)濾,洗滌,在80 ℃下真空干燥6 h,即得Bi2S3納米線。
(2)ZIF-8@Bi2S3納米線的自組裝制備:
a. 稱取5mmolZn(NO3)2?6H2O分散于15 ml甲醇溶液中,超聲10 min,靜置,形成穩(wěn)定的醇水溶液;
b. 稱取(1)所得的0.35mmol Bi2S3納米線,浸泡在a溶液中,攪拌5h后,抽濾洗滌,促使Bi2S3納米線通過(guò)S-Zn耦合鍵能,組裝形成Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu);
c. 稱取10mmol 2-甲基咪唑分散于15 ml甲醇溶液中,超聲,靜置,形成均勻的醇溶液;
d. 將b所獲得Zn2+@Bi2S3復(fù)合結(jié)構(gòu)浸泡在c溶液中,超聲30 min,形成均勻的混合液,靜置5h,抽濾、洗滌、干燥。通過(guò)2-甲基咪唑與Zn2+配位,獲得ZIF-8@Bi2S3納米線。
該ZIF-8@Bi2S3復(fù)合可見(jiàn)光催化劑對(duì)羅丹明B有較好的降解性能,降解率90min可達(dá)80%。