本實用新型涉及乳化機技術領域，具體為一種基于PLC的自動真空乳化機。

背景技術：

真空乳化機，主要應用于化工、醫(yī)藥、生物、食品等諸多領域中非勻相液—固和液—液多相體分散體系的混合。目前該設備在國內主要是采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)構成，操作人員需要根據(jù)經(jīng)驗和儀器顯示輸入指令或數(shù)據(jù)進行手動操作，自動化程度不高，同時控制系統(tǒng)存在操作繁瑣、溫度控制超調量大、能耗高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種基于PLC的自動真空乳化機，利用PLC控制器實現(xiàn)閉環(huán)控制，提高了系統(tǒng)精確度，且實現(xiàn)了自動進行乳化操作，大大簡化流程，同時還降低了能耗，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種基于PLC的自動真空乳化機，包括乳化鍋和PLC控制器，所述乳化鍋呈金屬密封箱形，乳化鍋的外表面連接有操作臺，PLC控制器鑲嵌在操作臺上，所述乳化鍋頂部左端設置有水性原料入口，水性原料入口連接有水箱溶解槽，乳化鍋頂部右端設置有油性原料入口，且油性原料入口連接有油箱溶解槽；所述乳化鍋的頂端還連接有真空泵，真空泵接口下方設置有蒸汽入口，乳化鍋底部側邊上設置有冷卻水入口，對應的側邊頂部設置有冷卻水出口；所述乳化鍋的底端設置有出料口，出料口安裝有出料泵，乳化鍋內部中心安裝有螺旋槳葉攪拌器，且螺旋槳葉攪拌器連接有舵機。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述PLC控制器連接有變頻器、A/D轉換器，變頻器連接到舵機和真空泵的控制端，A/D轉換器連接有傳感器組，傳感器組安裝在乳化鍋內部。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述水箱溶解槽和油箱溶解槽與乳化鍋的連接處均安裝有過濾器，且水性原料入口與油性原料入口的中 間還設置有加水管。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述操作臺上還安裝有觸摸顯示屏和連鎖保護器，且觸摸顯示屏和連鎖保護器均與PLC控制器進行通信。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該基于PLC的真空乳化機，通過利用PLC控制器和變頻器、傳感器組等構成閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，同時采用觸摸顯示屏，實現(xiàn)了自動控制的同時提高了系統(tǒng)精確度和人機交互性；全封閉的乳化環(huán)境及完善的乳化裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗；除此之外，設置了連鎖保護器提高裝置的安全性和穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型控制系統(tǒng)結構示意圖。

圖中：1-乳化鍋；2-PLC控制器；3-操作臺；4-水性原料入口；5-水箱溶解槽；6-油性原料入口；7-油箱溶解槽；8-真空泵；9-蒸汽入口；10-冷卻水出口；11-出料口；12-出料泵；13-螺旋槳葉攪拌器；14-舵機；15-變頻器；16-A/D轉換器；17-傳感器組；18-過濾器；19-加水管；20-觸摸顯示屏；21-連鎖保護器；22-冷卻水入口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術方案：一種基于PLC的自動真空乳化機，包括乳化鍋1和PLC控制器2，所述乳化鍋1呈金屬密封箱形，乳化鍋1的外表面連接有操作臺3，PLC控制器2鑲嵌在操作臺3上，所述乳化鍋1頂部左端設置有水性原料入口4，水性原料入口4連接有水箱溶解槽5，乳化鍋1頂部右端設置有油性原料入口6，且油性原料入口 6連接有油箱溶解槽7；所述乳化鍋1的頂端還連接有真空泵8，真空泵8接口下方設置有蒸汽入口9，乳化鍋1底部側邊上設置有冷卻水入口22，對應的側邊頂部設置有冷卻水出口10；所述乳化鍋1的底端設置有出料口11，出料口11安裝有出料泵12，乳化鍋1內部中心安裝有螺旋槳葉攪拌器13，且螺旋槳葉攪拌器13連接有舵機14；

所述PLC控制器2連接有變頻器15、A/D轉換器16，變頻器15連接到舵機14和真空泵8的控制端，A/D轉換器16連接有傳感器組17，傳感器組17安裝在乳化鍋1內部；所述水箱溶解槽5和油箱溶解槽7與乳化鍋1的連接處均安裝有過濾器18，且水性原料入口4與油性原料入口5的中間還設置有加水管19；所述操作臺3上還安裝有觸摸顯示屏20和連鎖保護器21，且觸摸顯示屏20和連鎖保護器21均與PLC控制器2進行通信。

本實用新型工作原理：所述乳化鍋1內主要進行攪拌、乳化、脫氣等反應流程，所述PLC控制器2控制整個裝置的溫度、氣壓以及攪拌速度等狀態(tài)，所述觸摸顯示屏20用于設置水箱、油箱溫度、攪拌速度、鍋內壓力等參數(shù)，所述水箱溶解槽5用于溶解水性原料，油箱溶解槽7用于融化油性原料，初步處理的原料經(jīng)過濾器18過濾后，通過水性原料入口4和油性原料入口6進入乳化鍋1內部，通過加水管19加入適量清水，將整個乳化鍋1密封起來，所述傳感器組17采集乳化鍋1內的溫度、氣壓、攪拌轉速等信息，并將這些模擬量通過A/D轉換器16轉化成數(shù)字量，送入PLC控制器2進行處理，PLC控制器2根據(jù)接收到的數(shù)據(jù)，輸出相應命令到變頻器15，調節(jié)舵機14轉速和真空泵8的工作狀態(tài)，所述真空泵8抽出鍋內空氣形成真空，加大氣壓，所述蒸汽入口9引入高能蒸汽，舵機14帶動螺旋槳葉攪拌器13對原料進行攪拌，使原料在鍋內產(chǎn)生乳化反應，冷卻水從冷卻水入口22進入鍋內，從冷卻水出口10流出，對生成的高溫乳化物進行降溫處理，出料泵12從出料口11將冷卻后的乳化物取出；所述連鎖保護器21保證乳化鍋1在抽真空的過程中不能打開，保證工作安全。

該基于PLC的真空乳化機，通過利用PLC控制器2和變頻器15、傳感器組17等構成閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)，同時采用觸摸顯示屏20，實現(xiàn)了自動控 制的同時提高了系統(tǒng)精確度和人機交互性；全封閉的乳化環(huán)境及完善的乳化裝置，提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗；除此之外，設置了連鎖保護器21提高裝置的安全性和穩(wěn)定性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。