1.一種過濾布回收裝置，其特征在于，包括：清洗水箱、收卷機構(gòu)以及設(shè)置在所述清洗水箱上的清洗機構(gòu)，其中，
所述收卷機構(gòu)包括設(shè)置于所述清洗水箱上且用于收卷清洗后的過濾布的收卷軸、用于將待清洗的過濾布導(dǎo)入所述清洗水箱內(nèi)的走布路徑的第一導(dǎo)輥、沿走布路徑設(shè)置于所述第一導(dǎo)輥與所述收卷軸之間以為過濾布提供張緊力的第二導(dǎo)輥，所述第一導(dǎo)輥、所述第二導(dǎo)輥以及所述收卷軸的軸心線相互平行，且所述收卷軸的一端連接有驅(qū)動機構(gòu)；
所述清洗機構(gòu)設(shè)有多個用于向位于走布路徑內(nèi)的過濾布噴射清洗液的噴液口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾布回收裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括力矩電機和聯(lián)軸器，所述力矩電機與所述聯(lián)軸器之間傳動連接，所述聯(lián)軸器與所述收卷軸之間傳動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾布回收裝置，其特征在于，所述清洗水箱包括沉淀槽、設(shè)置于所述沉淀槽兩側(cè)的兩個第一導(dǎo)輥支架和設(shè)置于所述沉淀槽兩側(cè)的兩個收卷軸支架；
所述第一導(dǎo)輥的兩端分別通過軸承安裝在兩個所述第一導(dǎo)輥支架上，所述第二導(dǎo)輥的兩端分別通過軸承安裝在所述沉淀槽的兩側(cè)內(nèi)壁上，所述收卷軸的兩端分別通過軸承安裝在兩個所述收卷軸支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾布回收裝置，其特征在于，所述收卷軸上設(shè)置有用于限制所述收卷軸只能沿收布方向轉(zhuǎn)動的棘輪機構(gòu)，所述棘輪機構(gòu)的棘爪固定在所述收卷軸支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾布回收裝置，其特征在于，所述清洗機構(gòu)包括：
設(shè)置在所述沉淀槽上、且位于過濾布正面一側(cè)的至少一個第一噴水管，所述第一噴水管設(shè)置有至少一排沿長度方向排列的噴液口；
設(shè)置在所述沉淀槽上、且位于過濾布反面一側(cè)的至少一個第二噴水管，所述第二噴水管設(shè)置有至少一排沿長度方向排列的噴液口，且所述第二噴水管與所述第二導(dǎo)輥位于所述過濾布的同一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾布回收裝置，其特征在于，所述清洗機構(gòu)還包括分流器，所述第一噴水管和所述第二噴水管均與所述分流器相連通，且所述分流器上設(shè)置有一進水口；
所述第一噴水管、所述第二噴水管上靠近所述分流器的一端均設(shè)置有用于控制水流量的閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾布回收裝置，其特征在于，所述沉淀槽內(nèi)設(shè)置有擋板，通過所述擋板將所述沉淀槽分隔為銅粉沉淀部和清洗液溢流部，所述清洗機構(gòu)設(shè)置在所述沉淀槽上位于所述銅粉沉淀部一側(cè)的上方；
所述沉淀槽的下部位于所述清洗液溢流部的一側(cè)設(shè)置有排液管。
8.根據(jù)權(quán)利要求3－7任一項所述的過濾布回收裝置，其特征在于，還包括用于刮落過濾布上的銅粉的刮板，兩個所述第一導(dǎo)輥支架之間設(shè)置有連接板，所述刮板通過所述連接板上設(shè)置的刮板支架傾斜固定在所述連接板上；
所述沉淀槽外與所述刮板對應(yīng)設(shè)置有用于收集銅粉的銅粉收集箱，所述刮板的頂端靠近所述第一導(dǎo)輥且位于所述第一導(dǎo)輥的下方，所述刮板的底端位于所述銅粉收集箱的上方。
9.一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括乳化液過濾機及如權(quán)利要求1－8任一項所述的過濾布回收裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括過濾布移動電機、操作箱、安裝于所述操作箱且用于控制所述驅(qū)動機構(gòu)和所述過濾布移動電機同時啟停的控制器及用于控制所述控制器通斷的浮球開關(guān)；
其中，所述操作箱安裝于所述過濾布回收裝置上，且所述過濾布移動電機和所述浮球開關(guān)設(shè)置于所述乳化液過濾機上。