本實用新型涉及硅錠鑄錠坩堝噴涂的領(lǐng)域，具體涉及一種硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置。

背景技術(shù)：

硅料鑄錠需要使用到坩堝作為容器。但是坩堝對硅料進行鑄錠之前，需要在坩堝的內(nèi)壁進行噴涂，噴涂的物質(zhì)一般為氮化硅粉。氮化硅粉對硅錠具有保護作用，不僅能夠防止坩堝成分中的二氧化硅中的雜質(zhì)氧進入硅錠，并且還能夠防止硅錠與坩堝發(fā)生粘連。

由此，市面上出現(xiàn)了一系列的用于坩堝噴涂時，固定坩堝用的坩堝固定裝置。這樣方便了操作工對坩堝的噴涂或者噴涂裝置對坩堝的自動噴涂。但是由于硅料鑄錠所用的坩堝較大，重量較重，并且坩堝發(fā)生磕碰之后很容易損壞而導(dǎo)致報廢，所以在坩堝進行上下料的時候，操作工不僅費時費力，而且需要非常小心，操作非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，通過車體上的側(cè)板槽，便于坩堝固定槽下方的側(cè)板放置，從而便于坩堝沿著側(cè)板進入坩堝固定槽；通過車體上的側(cè)板槽與側(cè)板的作用，在坩堝的上料和下料中，防止了車體的移動，進一步便于了坩堝的上下料操作；通過限位擋片的導(dǎo)向作用，從而便于坩堝進入剛過固定槽內(nèi)；通過限位立桿的多個固定孔的作用，使得限位立桿可以根據(jù)坩堝大小和坩堝固定槽的大小，選擇合適的固定孔，從而調(diào)節(jié)限位擋片之間的距離，提高了適用性；通過壓緊彈簧的作用，使得加熱板能夠與坩堝緊密貼合，保證了坩堝噴涂的效果，并且在坩堝噴涂完成之后進行下料的時候，提高坩堝與兩側(cè)側(cè)板之間的摩擦力，避免坩堝下料過快而導(dǎo)致無法控制，甚至導(dǎo)致坩堝發(fā)生磕碰而損壞；加強框包括邊框和筋框，邊框和筋框分別通過壓緊彈簧與加熱板連接，從而使得壓緊彈簧對加熱板與坩堝的壓緊效果更均勻、接觸更緊密；轉(zhuǎn)軸的軸身斜向上設(shè)置之后，不僅能夠便于干過的上下料操作，而且也便于操作工對坩堝進行噴涂的操作。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，包括坩堝固定槽，所述坩堝固定槽的底板的側(cè)邊分別通過鉸鏈與側(cè)板連接，所述側(cè)板之間通過鎖扣結(jié)構(gòu)固定，所述底板固定于轉(zhuǎn)軸的頂端，并且通過轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的軸身斜向上設(shè)置；所述底座位于坩堝固定槽的槽口一側(cè)設(shè)有車體，所述車體的頂面面向坩堝固定槽的一側(cè)設(shè)有側(cè)板槽，當(dāng)位于坩堝固定槽下方一側(cè)的側(cè)板打開、并與相鄰兩個側(cè)板分離的時候，與側(cè)板槽接觸，并且與側(cè)板槽的槽壁貼合。

本實用新型進一步改進方案是，所述車體頂面的所在平面的高度高于或等于坩堝固定槽下方一側(cè)的側(cè)板內(nèi)側(cè)面的最低處；所述坩堝固定槽面向該側(cè)板一側(cè)的側(cè)壁的所在高度低于或等于坩堝固定槽下方一側(cè)的側(cè)板內(nèi)側(cè)面所在平面對應(yīng)于坩堝固定槽面向該側(cè)板一側(cè)的側(cè)壁位置處的所在高度。

本實用新型更進一步改進方案是，所述車體頂部面向坩堝固定槽一端的兩側(cè)分別設(shè)有限位限位擋片，所述限位擋片的一端固定于車體，另一端與坩堝固定槽兩側(cè)側(cè)板的內(nèi)側(cè)面貼合，所述限位擋片位于固定端之間的距離大于另一端之間的距離。

本實用新型更進一步改進方案是，所述限位擋片通過固定立桿與車體。

本實用新型更進一步改進方案是，所述車體上沿著限位擋片的長度方向依次固定有限位立桿，所述限位立桿與限位擋片的外側(cè)面貼合。

本實用新型更進一步改進方案是，所述限位擋片為可彎曲的鋼板。

本實用新型更進一步改進方案是，所述固定立桿和限位立桿分別通過車體上所設(shè)的固定孔與車體固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述固定孔分別位于車體的頂面和側(cè)板槽的槽底。

本實用新型更進一步改進方案是，固定于車體的側(cè)板槽槽底的限位立桿的固定孔分別設(shè)有多個，同一根限位立桿的多個固定孔分別沿平行于坩堝固定槽下方一側(cè)側(cè)板的方向設(shè)置。

本實用新型更進一步改進方案是，所述底板和側(cè)板分別包括加熱板，所述加熱板的內(nèi)側(cè)面分別固定有墊板，所述加熱板的外側(cè)面分別固定有加強框。

本實用新型更進一步改進方案是，所述側(cè)板的加強框分別通過壓緊彈簧與側(cè)板的加熱板固定。

本實用新型更進一步改進方案是，所述加強框包括邊框和筋框。

本實用新型更進一步改進方案是，所述邊框和筋框分別通過壓緊彈簧與側(cè)板連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述轉(zhuǎn)軸通過斜塊與支座連接，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承座設(shè)于斜塊的斜面上。

本實用新型更進一步改進方案是，所述鎖扣裝置包括固定于其中一個側(cè)板側(cè)端的卡口，以及設(shè)于相鄰側(cè)板對應(yīng)側(cè)端的卡桿，所述卡桿為螺桿，所述卡桿上通過螺紋連接有手盤，所述卡口的開口寬度大于卡桿的直徑并且小于手盤的直徑。

本實用新型更進一步改進方案是，所述卡桿通過擺軸與側(cè)板側(cè)端所設(shè)的支座擺動連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述卡桿遠離擺軸的一端設(shè)有限位塊，所述限位塊直徑大于卡桿的直徑。

本實用新型更進一步改進方案是，所述側(cè)板槽的槽底向坩堝固定槽一側(cè)的方向向上傾斜。

本實用新型更進一步改進方案是，所述側(cè)板槽的槽壁與槽底垂直。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，通過車體上的側(cè)板槽，便于坩堝固定槽下方的側(cè)板放置，從而便于坩堝沿著側(cè)板進入坩堝固定槽。

第二、本實用新型的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，通過車體上的側(cè)板槽與側(cè)板的作用，在坩堝的上料和下料中，防止了車體的移動，進一步便于了坩堝的上下料操作。

第三、本實用新型的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，通過限位擋片的導(dǎo)向作用，從而便于坩堝進入剛過固定槽內(nèi)。

第四、本實用新型的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，通過限位立桿的多個固定孔的作用，使得限位立桿可以根據(jù)坩堝大小和坩堝固定槽的大小，選擇合適的固定孔，從而調(diào)節(jié)限位擋片之間的距離，提高了適用性。

第五、本實用新型的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，通過壓緊彈簧的作用，使得加熱板能夠與坩堝緊密貼合，保證了坩堝噴涂的效果，并且在坩堝噴涂完成之后進行下料的時候，提高坩堝與兩側(cè)側(cè)板之間的摩擦力，避免坩堝下料過快而導(dǎo)致無法控制，甚至導(dǎo)致坩堝發(fā)生磕碰而損壞。

第六、本實用新型的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，加強框包括邊框和筋框，邊框和筋框分別通過壓緊彈簧與加熱板連接，從而使得壓緊彈簧對加熱板與坩堝的壓緊效果更均勻、接觸更緊密。

第七、本實用新型的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，轉(zhuǎn)軸的軸身斜向上設(shè)置之后，不僅能夠便于干過的上下料操作，而且也便于操作工對坩堝進行噴涂的操作。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2 為坩堝固定槽結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖3為車體結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖4為車體結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1~圖4所示，本實用新型包括坩堝固定槽1，所述坩堝固定槽1的底板2的側(cè)邊分別通過鉸鏈4與側(cè)板3連接，所述側(cè)板3之間通過鎖扣結(jié)構(gòu)固定，所述底板2固定于轉(zhuǎn)軸6的頂端，并且通過轉(zhuǎn)軸6與底座5轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸6的軸身斜向上設(shè)置；所述底座5位于坩堝固定槽1的槽口一側(cè)設(shè)有車體18，所述車體18的頂面面向坩堝固定槽1的一側(cè)設(shè)有側(cè)板槽19，當(dāng)位于坩堝固定槽1下方一側(cè)的側(cè)板3打開、并與相鄰兩個側(cè)板3分離的時候，與側(cè)板槽19接觸，并且與側(cè)板槽19的槽壁貼合。

所述車體18頂面的所在平面的高度高于或等于坩堝固定槽1下方一側(cè)的側(cè)板3內(nèi)側(cè)面的最低處；所述坩堝固定槽1面向該側(cè)板3一側(cè)的側(cè)壁的所在高度低于或等于坩堝固定槽1下方一側(cè)的側(cè)板3內(nèi)側(cè)面所在平面對應(yīng)于坩堝固定槽1面向該側(cè)板3一側(cè)的側(cè)壁位置處的所在高度。

所述車體18頂部面向坩堝固定槽1一端的兩側(cè)分別設(shè)有限位限位擋片20，所述限位擋片20的一端固定于車體18，另一端與坩堝固定槽1兩側(cè)側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面貼合，所述限位擋片20位于固定端之間的距離大于另一端之間的距離。

所述限位擋片20為可彎曲的鋼板。

所述限位擋片20通過固定立桿21與車體18。

所述車體18上沿著限位擋片20的長度方向依次固定有限位立桿22，所述限位立桿22與限位擋片20的外側(cè)面貼合。

所述固定立桿21和限位立桿22分別通過車體18上所設(shè)的固定孔25與車體18固定。

所述固定孔25分別位于車體18的頂面和側(cè)板槽19的槽底。

固定于車體18的側(cè)板槽19槽底的限位立桿22的固定孔25分別設(shè)有多個，同一根限位立桿22的多個固定孔25分別沿平行于坩堝固定槽1下方一側(cè)側(cè)板3的方向設(shè)置。

所述底板2和側(cè)板3分別包括加熱板，所述加熱板的內(nèi)側(cè)面分別固定有墊板17，所述加熱板的外側(cè)面分別固定有加強框13；所述側(cè)板3的加強框13分別通過壓緊彈簧16與側(cè)板3的加熱板固定。

所述加強框13包括邊框14和筋框15；所述邊框14和筋框15分別通過壓緊彈簧16與側(cè)板3連接。

所述轉(zhuǎn)軸6通過斜塊7與支座5連接，所述轉(zhuǎn)軸6通過軸承座設(shè)于斜塊7的斜面上。

所述鎖扣裝置包括固定于其中一個側(cè)板3側(cè)端的卡口10，以及設(shè)于相鄰側(cè)板3對應(yīng)側(cè)端的卡桿8，所述卡桿8為螺桿，所述卡桿8上通過螺紋連接有手盤9，所述卡口10的開口寬度大于卡桿8的直徑并且小于手盤9的直徑；所述卡桿8通過擺軸11與側(cè)板3側(cè)端所設(shè)的支座擺動連接。

所述卡桿8遠離擺軸11的一端設(shè)有限位塊12，所述限位塊12直徑大于卡桿8的直徑。

所述側(cè)板槽19的槽底向坩堝固定槽1一側(cè)的方向向上傾斜；所述側(cè)板槽19的槽壁與槽底垂直。

利用本實用新型將坩堝進行上料的時候，將放置有坩堝的車體18推至坩堝固定槽1的槽口前方，然后通過鎖扣裝置將坩堝固定槽1位于下方的側(cè)板3與相鄰兩側(cè)的側(cè)板3分離，并將位于下方的側(cè)板3繞鉸鏈4向下轉(zhuǎn)動至車體18的側(cè)板槽19上，并且使該側(cè)板3的外側(cè)面與側(cè)板槽19的槽底貼合、該側(cè)板3遠離底板2的一側(cè)與側(cè)板槽19的槽壁接觸；將限位擋片20通過固定立桿21固定于車體18上，并根據(jù)坩堝大小和坩堝固定槽1的大小，再通過限位立桿22將限位擋片20向內(nèi)彎曲，并使限位擋片20與坩堝固定槽1兩側(cè)的側(cè)板3貼合；操作工將車體18上的坩堝推向坩堝固定槽1，由于位于坩堝固定槽1下方的側(cè)板3與側(cè)板槽19的槽壁接觸，即該側(cè)板3對側(cè)板槽19起到了阻擋作用，所以車體18不會因為受到坩堝移動中產(chǎn)生的摩擦力而向坩堝固定槽1一側(cè)移動；當(dāng)坩堝面向坩堝固定槽1的一端與側(cè)板3接觸，并沿側(cè)板3的內(nèi)側(cè)面向上移動的時候，側(cè)板3與側(cè)板槽19的槽底貼合，即側(cè)板槽19的槽底對側(cè)板3因受到坩堝的重力向下擺動起到了阻擋作用，所以側(cè)板3不會因為坩堝的重力而向下擺動，并在限位擋片20的導(dǎo)向作用，從而使得坩堝能夠沿著側(cè)板3順利移動至坩堝固定槽1內(nèi)；尤其是當(dāng)側(cè)板槽19的槽底向坩堝固定槽1一側(cè)的方向向上傾斜的時候，擦板槽19的槽底對側(cè)板3的阻擋效果更佳；由于側(cè)板3包括了加熱板，并且加熱板是通過壓緊彈簧16與加強框13連接的，所以當(dāng)壓緊彈簧16在自由狀態(tài)下的時候，兩側(cè)的側(cè)板3的加熱板之間的距離小于坩堝的寬度，如果直接將坩堝推入這種狀態(tài)的坩堝固定槽1的話，需要在坩堝固定槽1的進料口處將兩側(cè)側(cè)板3的加熱板往外撐開至加熱板之間的距離大于等于坩堝的寬度，這樣操作非常費力、麻煩；而通過限位擋片20的導(dǎo)向作用，坩堝沿著限位擋片20推向坩堝固定槽1，當(dāng)限位擋片20之間的距離小于坩堝的寬度的時候，由于限位擋片20是光滑完整的可彎曲鋼板，所以坩堝在推力的作用下會將限位擋片20向外擠壓，并繼續(xù)向前進，直至限位擋片20將坩堝固定槽1的兩側(cè)側(cè)板3的加熱板向外擠壓壓緊彈簧16，并使坩堝順利進入坩堝固定槽1內(nèi)；然后將車體18向遠離坩堝固定槽1的方向移動，使限位擋片20不在側(cè)板3繞鉸鏈4活動的范圍內(nèi)；再將坩堝固定槽1繞轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，使側(cè)板3位于坩堝固定槽1的上方，并將側(cè)板3繞鉸鏈4轉(zhuǎn)動，使側(cè)板3的兩側(cè)端與相鄰兩側(cè)的側(cè)板3接觸，最后通過鎖扣裝置將側(cè)板3固定。

利用本實用新型將坩堝進行上料的時候，將車體18推至坩堝固定槽1的槽口前方，然后通過鎖扣裝置將坩堝固定槽1位于下方的側(cè)板3與相鄰兩側(cè)的側(cè)板3分離，并將位于下方的側(cè)板3繞鉸鏈4向下轉(zhuǎn)動至車體18的側(cè)板槽19上，并且使該側(cè)板3的外側(cè)面與側(cè)板槽19的槽底貼合、該側(cè)板3遠離底板2的一側(cè)與側(cè)板槽19的槽壁接觸；將坩堝從坩堝固定槽1內(nèi)向下推出，使坩堝的底部與位于側(cè)板槽19上的側(cè)板3接觸，繼續(xù)將坩堝從坩堝固定槽1內(nèi)向下推出，直至坩堝與側(cè)板槽19的槽壁接觸，再將坩堝與側(cè)板槽19接觸位置處向上抬起至高于或等于車體18頂面，并繼續(xù)向下推動坩堝，使坩堝底部與車體18頂面接觸，并沿車體18頂面移動；在這個過程中，由于坩堝與位于側(cè)板槽19上的側(cè)板3接觸，所以坩堝的重力作用于側(cè)板3，使側(cè)板3壓住側(cè)板槽19，避免側(cè)板3不會因為坩堝的重力而向下擺動的同時，避免車體18由于受到坩堝移動產(chǎn)生的摩擦力而移動；尤其是當(dāng)側(cè)板槽19的槽底向坩堝固定槽1一側(cè)的方向向上傾斜的時候，受到坩堝重力作用的側(cè)板3正好阻擋了側(cè)板槽19的槽底的移動，效果更好；當(dāng)坩堝完全位于車體18上之后，將車體18向遠離坩堝固定槽1的一側(cè)推動，并將側(cè)板3繞鉸鏈4轉(zhuǎn)動，使側(cè)板3的兩側(cè)端與相鄰兩側(cè)的側(cè)板3接觸，最后通過鎖扣裝置將側(cè)板3固定。