1.硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：包括坩堝固定槽（1），所述坩堝固定槽（1）的底板（2）的側(cè)邊分別通過(guò)鉸鏈（4）與側(cè)板（3）連接，所述側(cè)板（3）之間通過(guò)鎖扣結(jié)構(gòu)固定，所述底板（2）固定于轉(zhuǎn)軸（6）的頂端，并且通過(guò)轉(zhuǎn)軸（6）與底座（5）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸（6）的軸身斜向上設(shè)置；所述底座（5）位于坩堝固定槽（1）的槽口一側(cè)設(shè)有車(chē)體（18），所述車(chē)體（18）的頂面面向坩堝固定槽（1）的一側(cè)設(shè)有側(cè)板槽（19），當(dāng)位于坩堝固定槽（1）下方一側(cè)的側(cè)板（3）打開(kāi)、并與相鄰兩個(gè)側(cè)板（3）分離的時(shí)候，與側(cè)板槽（19）接觸，并且與側(cè)板槽（19）的槽壁貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述車(chē)體（18）頂面的所在平面的高度高于或等于坩堝固定槽（1）下方一側(cè)的側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)面的最低處；所述坩堝固定槽（1）面向該側(cè)板（3）一側(cè)的側(cè)壁的所在高度低于或等于坩堝固定槽（1）下方一側(cè)的側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)面所在平面對(duì)應(yīng)于坩堝固定槽（1）面向該側(cè)板（3）一側(cè)的側(cè)壁位置處的所在高度。
3.如權(quán)利要求1所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述車(chē)體（18）頂部面向坩堝固定槽（1）一端的兩側(cè)分別設(shè)有限位限位擋片（20），所述限位擋片（20）的一端固定于車(chē)體（18），另一端與坩堝固定槽（1）兩側(cè)側(cè)板（3）的內(nèi)側(cè)面貼合，所述限位擋片（20）位于固定端之間的距離大于另一端之間的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述限位擋片（20）通過(guò)固定立桿（21）與車(chē)體（18）。
5.如權(quán)利要求4所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述車(chē)體（18）上沿著限位擋片（20）的長(zhǎng)度方向依次固定有限位立桿（22），所述限位立桿（22）與限位擋片（20）的外側(cè)面貼合。
6.如權(quán)利要求5所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述固定立桿（21）和限位立桿（22）分別通過(guò)車(chē)體（18）上所設(shè)的固定孔（25）與車(chē)體（18）固定。
7.如權(quán)利要求6所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述固定孔（25）分別位于車(chē)體（18）的頂面和側(cè)板槽（19）的槽底。
8.如權(quán)利要求6所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：固定于車(chē)體（18）的側(cè)板槽（19）槽底的限位立桿（22）的固定孔（25）分別設(shè)有多個(gè)，同一根限位立桿（22）的多個(gè)固定孔（25）分別沿平行于坩堝固定槽（1）下方一側(cè)側(cè)板（3）的方向設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述底板（2）和側(cè)板（3）分別包括加熱板，所述加熱板的內(nèi)側(cè)面分別固定有墊板（17），所述加熱板的外側(cè)面分別固定有加強(qiáng)框（13）。
10.如權(quán)利要求9所述的硅錠鑄錠坩堝噴涂的上下料裝置，其特征在于：所述側(cè)板（3）的加強(qiáng)框（13）分別通過(guò)壓緊彈簧（16）與側(cè)板（3）的加熱板固定。