本實用新型涉及一種食品破碎機及其破碎機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在食品的生產(chǎn)線加工中，往往需要將食材粉碎后進行處理，在此過程中通常使用對輥式的粉碎裝置對食材進行粉碎加工，將餅干、花生、膨化食品等較大顆粒物料粉碎成1-2mm，2-4mm，3-6mm等不同規(guī)格的顆粒，如中國專利文獻CN205550508U公開的一種中藥材精細碾碎裝置，包括對輥設(shè)置的兩擠壓輥，擠壓輥包括圓柱形的主破碎輥體，主破碎輥體的外周面上凸設(shè)有若干呈鋸齒分布的粉碎齒，以在食材流經(jīng)兩擠壓輥之間時，通過兩擠壓輥的相對擠壓，將食材破碎。但在該對輥對物料顆粒的粉碎過程中，兩擠壓輥上的粉碎齒是在某一時刻完全錯開、另一時刻相互咬合的，而在完全錯開的時刻，未粉碎的物料顆粒會通過兩擠壓輥之間的間隙，導致流經(jīng)對輥的物料顆粒出現(xiàn)未完全粉碎的情況，不但導致物料顆粒的粉碎效果變差，而且物料顆粒出現(xiàn)粒度不一的情況，影響后續(xù)工序中食品的加工和成品的口感。另外，因普通的粉碎齒為漸開線形或梯形的，所以粉碎齒與物料之間的接觸方式為面接觸，只能通過壓迫的方式對物料顆粒進行粉碎，而壓迫式粉碎的粉碎效果差，以致粉碎后物料顆粒的粒徑任然較大，影響后續(xù)工藝和食品口感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種減少物料顆粒在對輥間漏料量的破碎機構(gòu)，同時還提供了一種使用該破碎機構(gòu)的食品破碎機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型中破碎機構(gòu)的技術(shù)方案如下：

破碎機構(gòu)，包括相互平行咬合設(shè)置的破碎輥刀和擠壓輥刀，破碎輥刀包括主破碎輥體及其軸向上成圈分布的粉碎尖齒，同圈中粉碎尖齒在圓周均布，各圈粉碎尖齒在主破碎輥體軸向間隔分布；擠壓輥刀包括主擠壓輥體及其軸向間隔分布的擠壓環(huán)齒，擠壓環(huán)齒為沿主擠壓輥體圓周延伸的圓環(huán)形；各擠壓環(huán)齒與各圈粉碎尖齒在軸向交替分布。

擠壓環(huán)齒的橫截面為等腰梯形。

粉碎尖齒為棱錐形，粉碎尖齒的棱邊上設(shè)有傾斜的粉碎刃，粉碎尖齒的齒頂設(shè)有由各粉碎刃交匯而成的尖端。

粉碎尖齒為四棱錐形，粉碎尖齒的底面為正方形，四條粉碎刃的長度相等。

粉碎尖齒的四條底邊中一對底邊平行于主破碎輥體的軸線、另一對底邊垂直于主破碎輥體的軸線。

本實用新型中食品破碎機的技術(shù)方案如下：

食品破碎機，包括機架及其上設(shè)置的破碎機構(gòu)，破碎機構(gòu)包括相互平行咬合設(shè)置的破碎輥刀和擠壓輥刀，破碎輥刀包括主破碎輥體及其軸向上成圈分布的粉碎尖齒，同圈中粉碎尖齒在圓周均布，各圈粉碎尖齒在主破碎輥體軸向間隔分布；擠壓輥刀包括主擠壓輥體及其軸向間隔分布的擠壓環(huán)齒，擠壓環(huán)齒為沿主擠壓輥體圓周延伸的圓環(huán)形；各擠壓環(huán)齒與各圈粉碎尖齒在軸向交替分布。

擠壓環(huán)齒的橫截面為等腰梯形。

粉碎尖齒為棱錐形，粉碎尖齒的棱邊上設(shè)有傾斜的粉碎刃，粉碎尖齒的齒頂設(shè)有由各粉碎刃交匯而成的尖端。

粉碎尖齒為四棱錐形，粉碎尖齒的底面為正方形，四條粉碎刃的長度相等。

粉碎尖齒的四條底邊中一對底邊平行于主破碎輥體的軸線、另一對底邊垂直于主破碎輥體的軸線。

本實用新型中對輥采用擠壓輥刀的擠壓環(huán)齒和破碎輥刀的粉碎尖齒在軸向交替分布的結(jié)構(gòu)，這實際上使得粉碎尖齒處于相鄰兩擠壓環(huán)齒之間的環(huán)槽中，以利用該環(huán)槽的儲料作用，使得物料顆粒被引導儲存至環(huán)槽中以后，利用咬合在環(huán)槽中的粉碎尖齒對物料顆粒進行破碎，從而使得擠壓輥刀和破碎輥刀始終處于咬合狀態(tài)，相比現(xiàn)有技術(shù)中對輥的間歇式咬合工作模式，本實用新型中破碎機構(gòu)具有破碎效率高、不易漏料的優(yōu)點。

進一步的，粉碎尖齒采用棱錐形，這樣粉碎尖齒不但可以利用尖端對物料顆粒進行刺破，而且可以利用粉碎刃對刺破后的物料顆粒進行切割破碎，這實際上是利用粉碎尖齒的刺破和切割實現(xiàn)對物料顆粒的粉碎，相比現(xiàn)有技術(shù)中單純依靠齒頂面擠壓物料顆粒進行粉碎的方式，本實用新型中刺破和切割相復(fù)合的粉碎方式對物料顆粒的粉碎效果更好，因而該破碎輥刀具有粉碎粒度小的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型中食品破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中破碎輥刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖1中擠壓輥刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的俯視圖。

具體實施方式

本實用新型中食品破碎機的實施例：如圖1所示，該包括機架3及其上設(shè)置的破碎機構(gòu)，其中機架3采用箱式結(jié)構(gòu)，進料方式為上進下出；破碎機構(gòu)主要由相互平行咬合設(shè)置的破碎輥刀1和擠壓輥刀2組成。機架3上還設(shè)有在破碎輥刀1和擠壓輥刀2上各自對應(yīng)設(shè)置的刮料架4。

如圖2和圖3所示，破碎輥刀1包括圓柱形的主破碎輥體11，主破碎輥體11的外周面上凸設(shè)有粉碎尖齒12，粉碎尖齒12為四棱錐形，粉碎尖齒12的底面為正方形，粉碎尖齒12的四條底邊中一對底邊平行于主破碎輥體11的軸線、另一對底邊垂直于主破碎輥體11的軸線；粉碎尖齒12的棱邊上設(shè)有傾斜的粉碎刃，四條粉碎刃的長度相等；粉碎尖齒12的齒頂設(shè)有由各粉碎刃交匯而成的尖端。粉碎尖齒12在主破碎輥體11的外周面上呈點陣式分布。粉碎尖齒12在主破碎輥體11的外周上成圈分布，同圈中各粉碎尖齒12在圓周上均布，各圈粉碎尖齒12在主破碎輥體11軸向間隔分布。各圈中粉碎尖齒12在軸向上成列分布。該粉碎尖齒12是由五處粉碎結(jié)構(gòu)組成的，即粉碎尖齒12不但可以利用尖端對物料顆粒進行刺破，而且可以利用粉碎刃對刺破后的物料顆粒進行切割破碎，這實際上是利用粉碎尖齒12的刺破和切割實現(xiàn)對物料顆粒的粉碎，相比現(xiàn)有技術(shù)中單純依靠齒頂面擠壓物料顆粒進行粉碎的方式，本實施例中刺破和切割相復(fù)合的粉碎方式對物料顆粒的粉碎效果更好。

如圖4和圖5所示，擠壓輥刀2包括圓柱形的主擠壓輥體21，主擠壓輥體21上設(shè)有在軸向間隔分布的擠壓環(huán)齒22，擠壓環(huán)齒22為沿主擠壓輥體21圓周延伸的圓環(huán)形，擠壓環(huán)齒22的橫截面為等腰梯形，以在相鄰兩擠壓環(huán)齒22之間形成圓環(huán)形的儲料環(huán)槽23。

本實施例中破碎機構(gòu)粉碎尖齒12會進入儲料環(huán)齒中，使得各擠壓環(huán)齒22與各圈粉碎尖齒在軸向交替分布，以利用該儲料環(huán)槽23的儲料作用，使得物料顆粒被引導儲存至儲料環(huán)槽23中以后，利用咬合在儲料環(huán)槽23中的粉碎尖齒對物料顆粒進行破碎，從而使得擠壓輥刀2和破碎輥刀1始終處于咬合狀態(tài)，不間斷的對物料顆粒進行破碎。

本實用新型中食品破碎機的其他實施例：粉碎尖齒也可以是三棱錐形、六棱錐形等其他棱錐形或者球冠形或者漸開線形或者矩形。擠壓環(huán)齒的橫截面也可以是三角形、矩形或其他多邊形或圓弧形。

本實用新型中破碎機構(gòu)的實施例：本實施例中破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與上述實施例中破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，因此不再贅述。