技術(shù)特征：

1.一種光催化材料，其特征在于，由空心(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維和Rh_2-yCr_yO₃復(fù)合制成，其中，0<x<1，0<y<2，所述的Rh_2-yCr_yO₃占所述的光催化材料的質(zhì)量百分比為1-5wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光催化材料，其特征在于，所述的空心(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維為固溶體結(jié)構(gòu)，空心(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維的外徑分布在100～300nm之間，管壁厚度為20～50nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光催化材料，其特征在于，所述的空心(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維中，GaN和ZnO的摩爾比為1:4～1:2。

4.一種權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的光催化材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)通過(guò)靜電紡絲法制備空心(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維，其中，0<x<1；

(2)將空心(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維加入到去離子水中，同時(shí)加入RhCl₃和Cr(NO₃)₃·9H₂O，將此溶液放在燒杯中于70℃水浴蒸發(fā)，同時(shí)用玻璃棒不斷攪拌至形成結(jié)晶，然后將結(jié)晶粉末在空氣氣氛下于350℃條件下煅燒1h獲得最終的光催化材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光催化材料的制備方法，其特征在于，制備空心(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維的方法包括以下步驟：

1)配置靜電紡絲液

以鎵鹽和鋅鹽為溶質(zhì)，加入到去離子水中，制備得到Ga-Zn混合溶液；

以聚乙烯類聚合物為溶質(zhì)，加入到溶劑中，制備得到聚乙烯類聚合物溶液；

將上述的Ga-Zn混合溶液和聚乙烯類聚合物溶液混合后攪拌8～14h，制得靜電紡絲液；

2)靜電紡絲

將步驟1)制得的靜電紡絲液加入到靜電紡絲機(jī)中，進(jìn)行靜電紡絲，獲得鎵鹽/鋅鹽/聚乙烯類聚合物復(fù)合材料；

3)煅燒及氨化

將步驟2)得到的鎵鹽/鋅鹽/聚乙烯類聚合物復(fù)合材料進(jìn)行煅燒，制得Ga-Zn-O復(fù)合氧化物納米纖維，將其氨氣氣氛中氨化后，獲得具有中空結(jié)構(gòu)的(GaN)_1-x(ZnO)_x復(fù)合納米纖維。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光催化材料的制備方法，其特征在于，在步驟1)中，所述的鎵鹽為硝酸鎵或其水合物，所述的鋅鹽為醋酸鋅或其水合物，所述的聚乙烯類聚合物為聚乙烯吡咯烷酮，所述的溶劑為乙醇，所述的聚乙烯類聚合物溶液為聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光催化材料的制備方法，其特征在于，步驟1)中，Ga與Zn的摩爾比為1:2～1:4，配制成濃度為1～2mol/L的Ga-Zn混合溶液；聚乙烯吡咯烷酮的乙醇溶液的濃度為0.125～0.5g/mL；靜電紡絲液中鎵鹽/鋅鹽和聚乙烯吡咯烷酮的質(zhì)量比為7：2～4。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光催化材料的制備方法，其特征在于，在步驟2)中，靜電紡絲機(jī)的運(yùn)行參數(shù)為：靜電紡絲機(jī)內(nèi)溫度保持為40℃，相對(duì)濕度為20％，調(diào)節(jié)極板與針尖電壓為18kV、極板與針尖距離20cm。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光催化材料的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，煅燒條件為：按照升溫速率為2℃/min升溫至650℃，并保溫煅燒2～5h；氨化條件為：將Ga-Zn-O復(fù)合氧化物納米纖維在200sccm氨氣氣氛中，在750℃條件下氨化2h。

10.權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的光催化材料作為光催化劑用于可見光分解水制氫氣的用途，其特征在于，將所述的光催化材料放入水中，經(jīng)可見光照射將水分解為氫氣和氧氣。