1.一種乙烯-乙烯醇共聚物高度親水超濾膜的制備方法，其特征是該方法為以下兩種方法之一，
方法一：包括以下步驟：
(1)用刮刀將鑄膜液刮制在無紡布上，在無紡布上形成厚度為50μm～500μm的膜液；
所述的鑄膜液為乙烯-乙烯醇共聚物溶液，固含量為10wt％～25wt％，溶劑為混合溶劑；混合溶劑包括組分A和組分B，組分A在混合溶劑中的含量為60wt％～95wt％；
(2)將上步得到的涂布膜液的無紡布浸入15℃～60℃的半凝膠劑中，停留時間為15s～60s，得到半凝膠化膜；
所述的半凝膠劑為組分A的水溶液，組分A的含量為5wt％～40wt％；
(3)室溫環(huán)境下，將上步得到的半凝膠化膜進行吹掃，吹掃氣體為空氣，氣流速率為0.1m/s～1m/s，吹掃時間為10s～30s；
(4)將上步經(jīng)過吹掃的膜通過壓輥進行軋制，輥筒的傳動線速度和布速相同；
(5)將上步經(jīng)過軋制的膜浸入15℃～60℃的水中，停留時間為3min～10min，得到初生膜；再經(jīng)后處理步驟，得到高度親水超濾膜；
所述的步驟(1)-(5)為連續(xù)勻速傳動過程，無紡布布速為1.0m/min～4.0m/min；
或者，方法二，包括以下步驟：
(1)用刮刀將鑄膜液刮制在無紡布上，在無紡布上形成厚度為50μm～500μm的膜液；
(2)將上步得到的涂布膜液的無紡布浸入15℃～60℃的水中，停留時間為5min～10min，得到完全凝膠化膜；然后再經(jīng)過侵蝕步驟，所述的侵蝕步驟為以下兩種方法之一：
方法1)噴涂侵蝕：用25℃～45℃的侵蝕劑對完全凝膠化膜進行噴淋，噴淋時間為15s～30s，噴淋密度為0.05L/(m2·s)～0.45L/(m2·s)；
或者，方法2)浸沒侵蝕：完全凝膠化膜浸入25℃～45℃的侵蝕劑中，停留時間為10s～25s；
所述的侵蝕劑為組分A的水溶液，組分A的含量為75wt％～98wt％；或組分A和組分B的混合溶液，組分A的含量為40wt％～80wt％；
(3)將上步經(jīng)過侵蝕步驟的膜進行吹掃，吹掃氣體為空氣，氣流速率為0.1m/s～1m/s，吹掃時間為10s～30s；
(4)將上步經(jīng)過吹掃的膜通過壓輥進行軋制，輥筒的傳動線速度和布速相同；
(5)將上步經(jīng)過軋制的膜浸入15℃～60℃的水中，停留時間為2min～5min，得到初生膜；再經(jīng)后處理步驟，得到高度親水超濾膜；
所述的步驟(1)-(5)為連續(xù)勻速傳動過程，無紡布布速為1.0m/min～4.0m/min。
所述的方案一或方案二中，組分A為二甲基亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或環(huán)丁砜；組分B為正己醇、正庚醇、正辛醇、乙二醇、聚乙二醇或聚乙烯吡咯烷酮；
所述的方法一或方法二中，步驟(4)中的壓輥由上下兩根輥筒組成，兩根輥筒之間的間距低于輥軋前的膜厚度10μm-30μm；下部的輥筒為表面光滑的圓筒；上部輥筒為表面具有微結構的圓筒，所述的微結構的尺度的數(shù)量級為101μm～102μm；微結構的半高寬截面，凹坑的投影面積占全部表面投影面積的分率為0.3～0.7。
2.如權利要求1中所述的乙烯-乙烯醇共聚物高度親水超濾膜的制備方法，其特征為所述的方法一或方法二中，固含量優(yōu)選15wt％～18wt％，混合溶劑中組分A的含量優(yōu)選80wt％～92wt％。
3.如權利要求1中所述的乙烯-乙烯醇共聚物高度親水超濾膜的制備方法，其特征為所述的方法一中，半凝膠劑中組分A的含量優(yōu)選10wt％～20wt％。
4.如權利要求1中所述的乙烯-乙烯醇共聚物高度親水超濾膜的制備方法，其特征為所述的方法二中，侵蝕劑優(yōu)選為DMSo的水溶液，組分A的含量為85wt％～90wt％；或DMSo和EH的混合溶液，組分A的含量為60wt％～70wt％。
5.如權利要求1中所述的乙烯-乙烯醇共聚物高度親水超濾膜的制備方法，其特征為所述的具有微結構的輥筒的微結構由噴射加工、電火花加工、超聲加工、激光熔覆、激光雕刻或3D打印得到。