1.一種混合油煙凈化方法，其特征在于：
電機(jī)帶動(dòng)離心分離器的滾筒和滾筒內(nèi)部的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓將經(jīng)過初級(jí)過濾網(wǎng)過濾的混合油煙吸入滾筒內(nèi)；
吸入滾筒內(nèi)的混合油煙與葉輪上的葉片以及滾筒內(nèi)壁上的油污吸附層發(fā)生撞擊，撞擊在葉片上的氧化物顆粒和油霧在離心力的作用下甩出撞擊在油污吸附層上，油污吸附層對(duì)氧化物顆粒進(jìn)行吸附并吸收油霧中的油滴，凈化后的混合油煙從滾筒上方的開口處排出；
從離心分離器排出的油煙經(jīng)過靜電凈化器凈化后從輸出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合油煙凈化方法，其特征在于：油污吸附層在吸收的油滴達(dá)到飽和狀態(tài)后，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用下，部分油滴會(huì)從油污吸附層中溢出并從滾筒側(cè)壁的濾油孔處被甩出撞擊到機(jī)箱內(nèi)壁的導(dǎo)油板，撞擊在導(dǎo)油板上的油滴順著導(dǎo)油板滑落進(jìn)入接油板上的接油槽內(nèi)，接油槽內(nèi)聚集的液態(tài)油通過輸油管從第一排油口進(jìn)行收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合油煙凈化方法，其特征在于：靜電凈化器過濾產(chǎn)生的液態(tài)油滴落到引流板上通過第二排油口進(jìn)行收集。
4.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述混合油煙凈化方法的混合油煙凈化裝置，其特征在于：包括機(jī)箱，所述機(jī)箱兩側(cè)上分別開設(shè)有輸入口和輸出口，所述輸入口和輸出口之間的機(jī)箱內(nèi)部依次安裝有的初級(jí)過濾網(wǎng)、離心分離器和靜電凈化器，所述離心過濾器包括滾筒和安裝在滾筒內(nèi)部的葉輪，所述滾筒上方的機(jī)箱內(nèi)部安裝有電機(jī)固定架，電機(jī)固定架與機(jī)箱的內(nèi)壁固定相連，所述電機(jī)固定架上安裝有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸延伸到滾筒內(nèi)部并與葉輪以及滾筒固定相連；所述滾筒的上下兩側(cè)均開設(shè)有開口，所述滾筒的側(cè)壁上安裝有聚酯纖維制成的油污吸附層，所述滾筒的側(cè)壁上均勻開設(shè)有濾油孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合油煙凈化裝置，其特征在于：所述初級(jí)過濾網(wǎng)由絲徑為0.076mm-0.4mm的不銹鋼金屬絲編織而成，且初級(jí)過濾網(wǎng)的孔徑為0.01mm-0.02mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合油煙凈化裝置，其特征在于：所述初級(jí)過濾網(wǎng)外安裝有外邊框，所述外邊框的一側(cè)上安裝有限位板，所述限位板遠(yuǎn)離外邊框的一側(cè)上安裝有把手，所述機(jī)箱上開設(shè)有安裝口，所述初級(jí)過濾網(wǎng)通過安裝口可拆卸的安裝在離心分離器與輸入口之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合油煙凈化裝置，其特征在于：所述葉輪下方安裝有圓錐狀的導(dǎo)風(fēng)塊，導(dǎo)風(fēng)塊的尖端豎直向下，所述導(dǎo)風(fēng)塊通過連接柱與葉輪同軸相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合油煙凈化裝置，其特征在于：所述離心過濾器四周的機(jī)箱內(nèi)壁上均安裝有導(dǎo)油板，所述導(dǎo)油板的下端上均安裝有接油板，相鄰的接油板之間相互連接，所述接油板上均開設(shè)有接油槽，相鄰的所述接油槽之間也相互連通；所述機(jī)箱的側(cè)面上開設(shè)有第一排油口，所述第一排油口通過輸油管與其中1個(gè)接油槽相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合油煙凈化裝置，其特征在于：所述靜電凈化器的入風(fēng)口處安裝有均流器；所述靜電凈化器內(nèi)部等間距安裝有電極板，電極板的上下兩端均通過定位管固定，相鄰2個(gè)電極板之間的上下2根定位管上對(duì)稱安裝有安裝架，上下2個(gè)安裝架之間通過彈簧掛鉤平行安裝有2根電離絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合油煙凈化裝置，其特征在于：所述機(jī)箱上開設(shè)有第二排油口，所述靜電凈化器下方的機(jī)箱內(nèi)安裝有引流板，所述引流板沿著第二排油口方向逐漸傾斜向下。