本發(fā)明涉及大米加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少碎米的大米加工工藝。

背景技術(shù)：

大米是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，其碾米工序即用碾米機(jī)碾削、摩擦糙米使皮層和胚乳分離，然后再進(jìn)行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級(jí)的大米。

在加工工藝過程中需要拋光步驟，拋光后直接存儲(chǔ)或者到下一工藝，生產(chǎn)出來的大米的顏色一般很難看，這個(gè)問題長期困擾著技術(shù)方面的指導(dǎo)員，且現(xiàn)有市場上銷售的大米一般采用各種藥物中來提高大米顏色亮度，導(dǎo)致人體吃過后會(huì)產(chǎn)生健康隱患；

同時(shí)也會(huì)減少碎米的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種減少碎米的大米加工工藝，減少了碎米的產(chǎn)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種減少碎米的大米加工工藝，其特征在于：該加工方法包括以下步驟：

1)稻谷水選：采用將水與稻谷的體積比為4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的輕雜質(zhì)，以及去除混入稻谷中的細(xì)土類塵土，并且稻谷入水時(shí)間為20-30s，撈出即可；

2)稻谷風(fēng)干：將水選后的物料進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后測量物料的水分，將稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量過低，采用霧化，增加稻谷的含水量；

3)一次稻谷去殼：將風(fēng)干后的物料通過礱谷機(jī)去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥的間隙為1.4-1.55mm，脫殼率＞50％；

4)測量水分：將前述一次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；

5)二次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行二次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞60％；

6)測量水分：將前述二次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；

7)三次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行三次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞90％；

8)將三次稻谷去殼后的物料進(jìn)行谷殼分離后，與前兩次分離后的谷粒集中后放入色選機(jī)后進(jìn)行色選，去除谷粒中的沙石即可。

進(jìn)一步地，上述工藝還包括有：9)將色選后的谷粒進(jìn)行磁選，去除由于加工過程中或者是原來含有的鐵屑類的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，上述工藝還包括有：10)將磁選后的物料采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，將拋光后的物料加入到糧倉倉箱內(nèi)進(jìn)行冷卻8小時(shí)以上，再進(jìn)行包裝，能夠保持大米表面顏色比較好看。

進(jìn)一步地，步驟8中的色選：采用色選機(jī)去除異色粒類不及格的大米，采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離，對(duì)分級(jí)后的白米進(jìn)行水分檢測，水分含量控制在25-29.5％。

進(jìn)一步地，步驟10中拋光過程中大米的進(jìn)機(jī)流量為70-80kg/min，拋光水溫度為10-15℃，拋光水進(jìn)水量為0.3-0.5kg/min，拋光輥的線速度為350m/min，拋光室壓力為0.018-0.07mpa，吸風(fēng)量為55-65m³/min，拋光時(shí)間為5-8s，大米出機(jī)流量為75-85kg/min。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：本發(fā)明去殼時(shí)由于碾壓過程中產(chǎn)生熱量會(huì)導(dǎo)致稻谷內(nèi)的水分流失，而使得去稻谷殼時(shí)會(huì)增加碎米的程度，且選在50％，正好水分流失保持在不少于現(xiàn)有水份的40％以內(nèi)，且后期拋光后，將拋光后的物料加入到糧倉倉箱內(nèi)進(jìn)行冷卻8小時(shí)以上，再進(jìn)行包裝，能夠避免大米的顏色難看。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

稻谷水選：采用將水與稻谷的體積比為4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的輕雜質(zhì)，以及去除混入稻谷中的細(xì)土類塵土，并且稻谷入水時(shí)間為20-30s，撈出即可；稻谷風(fēng)干：將水選后的物料進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后測量物料的水分，將稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量過低，采用霧化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去殼：將風(fēng)干后的物料通過礱谷機(jī)去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥的間隙為1.4-1.55mm，脫殼率＞50％；測量水分：將前述一次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行二次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞60％；測量水分：將前述二次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行三次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞90％；將三次稻谷去殼后的物料進(jìn)行谷殼分離后，與前兩次分離后的谷粒集中后放入色選機(jī)后進(jìn)行色選，去除谷粒中的沙石即可。

實(shí)施例2

稻谷水選：采用將水與稻谷的體積比為4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的輕雜質(zhì)，以及去除混入稻谷中的細(xì)土類塵土，并且稻谷入水時(shí)間為20-30s，撈出即可；稻谷風(fēng)干：將水選后的物料進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后測量物料的水分，將稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量過低，采用霧化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去殼：將風(fēng)干后的物料通過礱谷機(jī)去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥的間隙為1.4-1.55mm，脫殼率＞50％；測量水分：將前述一次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行二次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞60％；測量水分：將前述二次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行三次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞90％；將三次稻谷去殼后的物料進(jìn)行谷殼分離后，與前兩次分離后的谷粒集中后放入色選機(jī)后進(jìn)行色選，去除谷粒中的沙石；將色選后的谷粒進(jìn)行磁選，去除由于加工過程中或者是原來含有的鐵屑類的雜質(zhì)。

實(shí)施例3

稻谷水選：采用將水與稻谷的體積比為4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的輕雜質(zhì)，以及去除混入稻谷中的細(xì)土類塵土，并且稻谷入水時(shí)間為20-30s，撈出即可；稻谷風(fēng)干：將水選后的物料進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后測量物料的水分，將稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量過低，采用霧化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去殼：將風(fēng)干后的物料通過礱谷機(jī)去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥的間隙為1.4-1.55mm，脫殼率＞50％；測量水分：將前述一次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行二次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞60％；測量水分：將前述二次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行三次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞90％；將三次稻谷去殼后的物料進(jìn)行谷殼分離后，與前兩次分離后的谷粒集中后放入色選機(jī)后進(jìn)行色選，去除谷粒中的沙石；將色選后的谷粒進(jìn)行磁選，去除由于加工過程中或者是原來含有的鐵屑類的雜質(zhì)。將磁選后的物料采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，將拋光后的物料加入到糧倉倉箱內(nèi)進(jìn)行冷卻8小時(shí)以上，再進(jìn)行包裝，能夠保持大米表面顏色比較好看，拋光過程中大米的進(jìn)機(jī)流量為70-80kg/min，拋光水溫度為10-15℃，拋光水進(jìn)水量為0.3-0.5kg/min，拋光輥的線速度為350m/min，拋光室壓力為0.018-0.07mpa，吸風(fēng)量為55-65m³/min，拋光時(shí)間為5-8s，大米出機(jī)流量為75-85kg/min。

實(shí)施例4

稻谷水選：采用將水與稻谷的體積比為4:1的比例，去掉秕糠和糠皮的輕雜質(zhì)，以及去除混入稻谷中的細(xì)土類塵土，并且稻谷入水時(shí)間為20-30s，撈出即可；稻谷風(fēng)干：將水選后的物料進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后測量物料的水分，將稻谷的含水量控制在25-28.5％；若含水量過低，采用霧化，增加稻谷的含水量；一次稻谷去殼：將風(fēng)干后的物料通過礱谷機(jī)去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥的間隙為1.4-1.55mm，脫殼率＞50％；測量水分：將前述一次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；二次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行二次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞60％；測量水分：將前述二次稻谷去殼的物料進(jìn)行篩選出完整的去殼后的谷粒后，測量剩余含殼后物料的水分，將含水量過低的物料進(jìn)行霧化，增加剩余稻谷的含水量，將含水量控制在28.5-29％；三次稻谷去殼：將霧化后的稻谷通過礱谷機(jī)進(jìn)行三次去除稻谷殼，礱谷機(jī)膠輥間隙為1.2-1.4mm，脫殼率＞90％；將三次稻谷去殼后的物料進(jìn)行谷殼分離后，與前兩次分離后的谷粒集中后放入色選機(jī)后進(jìn)行色選，采用色選機(jī)去除異色粒類不及格的大米，采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離，對(duì)分級(jí)后的白米進(jìn)行水分檢測，水分含量控制在25-29.5％，去除谷粒中的沙石即可。

綜上所述，本發(fā)明去殼時(shí)由于碾壓過程中產(chǎn)生熱量會(huì)導(dǎo)致稻谷內(nèi)的水分流失，而使得去稻谷殼時(shí)會(huì)增加碎米的程度，且選在50％，正好水分流失保持在不少于現(xiàn)有水份的40％以內(nèi)，且后期拋光后，將拋光后的物料加入到糧倉倉箱內(nèi)進(jìn)行冷卻8小時(shí)以上，再進(jìn)行包裝，能夠避免大米的顏色難看。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。