1.一種含低碳烴有機廢氣的處理方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：含低碳烴有機廢氣升溫后進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器，反應(yīng)器以流化床為主體，裝填顆粒催化氧化催化劑，廢氣與顆粒催化劑進(jìn)行流化氧化反應(yīng)；在流化床徑向設(shè)若干管式固定床，床內(nèi)裝填耐高溫催化氧化催化劑，固定床下端穿透反應(yīng)器底部并匯于一排氣管；在流化床上部設(shè)若干氣固分離器，流化氧化后物流經(jīng)氣固分離器，分離出的氣體經(jīng)反應(yīng)器頂部設(shè)置的加熱器加熱后進(jìn)入固定床繼續(xù)氧化，高溫凈化氣經(jīng)排氣管排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：含低碳烴有機廢氣升溫至催化氧化反應(yīng)所需起始溫度為100-500℃，優(yōu)選為250-400℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：升溫采用換熱器或/和加熱器，優(yōu)選采用固定床排出的高溫凈化氣在換熱器中進(jìn)行換熱，當(dāng)換熱后溫度無法達(dá)到所需起始溫度時，通過加熱器加熱，加熱器原則上只在裝置啟動時使用，當(dāng)整個反應(yīng)系統(tǒng)達(dá)到熱量平衡后，則不再啟動加熱器；所述換熱器為熱管式、列管式、板式換熱器中的任意一種，優(yōu)選板式換熱器；所述加熱器為電加熱器或燃?xì)?燃油加熱器，優(yōu)選電加熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的催化氧化反應(yīng)器為柱型或塔型反應(yīng)器，反應(yīng)器直徑的選取應(yīng)使流化床內(nèi)的流速為0.2-2m/s，優(yōu)選0.8-1.4m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：流化床內(nèi)顆粒催化氧化催化劑的直徑為0.6-10mm，優(yōu)選0.8-3.0mm；用量為使反應(yīng)體積空速在500-50000h-1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其特征在于：流化床內(nèi)裝填的顆粒催化氧化催化劑是以顆粒狀氧化鋁或分子篩為載體，負(fù)載貴金屬pt或/和pd，負(fù)載量為0.01%-0.15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在流化床內(nèi)設(shè)至少一個管式固定床，優(yōu)選1-20個；其中流化床與固定床的截面積比為3-10:1，固定床在流化床截面上呈對稱分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于：管式固定床采用截面形狀為圓形、橢圓形、矩形、三角形中至少一種；優(yōu)選固定床外表面采用翅片或螺紋形式，材質(zhì)采用不銹鋼或陶瓷。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：固定床內(nèi)裝填的催化氧化催化劑為整體式或散堆式，優(yōu)選采用整體式蜂窩陶瓷或其他散堆式催化劑；催化劑使用量為使反應(yīng)體積空速在10000-30000h-1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于：固定床內(nèi)裝填的催化劑采用cn111375423a所述的催化劑，優(yōu)選采用本發(fā)明提供的耐高溫的cu-cr-ce/li-ti-5a復(fù)合催化劑：以催化劑總質(zhì)量計，cu的含量為0.45%～2.1%，cr的含量為0.75%～3.15%，ce的含量為0.9%～4.7%，li的含量為0.6%～3.9%，ti的含量為0.1%～0.8%。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：cu-cr-ce/li-ti-5a復(fù)合催化劑的制備方法包括如下步驟：（1）將5a分子篩浸漬于鋰鹽溶液中處理，取出經(jīng)洗滌、干燥、焙燒獲得li-5a分子篩；（2）將li-5a分子篩浸漬于鈦鹽溶液中處理，取出經(jīng)洗滌、干燥、焙燒獲得li-ti-5a分子篩；（3）將li-ti-5a分子篩浸漬于活性金屬溶液中，調(diào)節(jié)ph值至10以上，經(jīng)干燥、焙燒后獲得li-ti-5a復(fù)合催化材料；（4）將li-ti-5a復(fù)合催化材料與有機聚合物、稀硝酸、田菁粉混合成型，干燥、焙燒后獲得耐高溫催化氧化催化劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（1）中5a分子篩具有如下性質(zhì)：比表面積為400～550m2/g，優(yōu)選500～550m2/g，孔容為0.2～0.5cm3/g，優(yōu)選為0.28～0.35cm3/g，平均孔徑為1～3nm。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：本發(fā)明催化制備方法中，步驟（1）中鋰鹽溶液為氯化鋰溶液、硝酸鋰溶液、硫酸鋰溶液等中的至少一種，優(yōu)選氯化鋰溶液；鋰鹽溶液的濃度一般為0.25～1.8mol/l，優(yōu)選0.4～1.25mol/l。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或13所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述5a分子篩與鋰鹽溶液的質(zhì)量體積比1g:2～15ml，優(yōu)選為1g:3～10ml。
15.根據(jù)權(quán)利要求11或?13所述的方法，其特征在于：步驟（1）中5a分子篩浸漬于鋰鹽溶液中處理，處理溫度為60～90℃，優(yōu)選70～80℃；處理時間為1～5h，優(yōu)選1～2h。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（2）中鈦鹽為可溶性鈦鹽，具體如四氯化鈦、硫酸氧鈦、草酸鈦中的至少一種，優(yōu)選四氯化鈦；鈦鹽溶液中的鈦含量為0.03～0.4mol/l，優(yōu)選0.15～0.25mol/l。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（2）中所述li-5a分子篩與鈦鹽溶液的質(zhì)量體積比1g:10～20ml，優(yōu)選為1g:5～20ml。
18.根據(jù)權(quán)利要求11或17所述的方法，其特征在于：步驟（2）中將li-5a分子篩浸漬于鈦鹽溶液中處理，處理溫度為10～40℃，優(yōu)選15～30℃；處理時間為1～5h，優(yōu)選1～2h。
19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（3）中活性金屬為cu、cr和ce，活性金屬溶液為其可溶性金屬鹽溶液中的至少一種，優(yōu)選硝酸鹽、氯化鹽中的至少一種，更優(yōu)選硝酸鹽；活性金屬溶液中cu離子的濃度為0.5～2.5mmol/l，優(yōu)選1.25～2mmol/l，其中cu:cr:ce的摩爾比為1:0.75～1.25:1～2。
20.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（3）中l(wèi)i-ti-5a分子篩與活性金屬溶液的質(zhì)量體積比為1g:30～120ml，優(yōu)選1g:50～100ml。
21.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（3）調(diào)節(jié)ph值至10以上，優(yōu)選10-11；調(diào)節(jié)ph優(yōu)選采用氨水。
22.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（4）中所述li-ti-5a復(fù)合催化材料與有機聚合物、稀硝酸、田菁粉的質(zhì)量比為100:1～3:5～10:1～5，優(yōu)選100:1.5～2:5～8:2～4。
23.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（4）中有機聚合物為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素中至少一種，優(yōu)選羥丙基纖維素。
24.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟（4）中稀硝酸ph值為1～4，優(yōu)選1.5～2.5。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：通過調(diào)控進(jìn)入流化床的廢氣濃度將流化催化氧化的反應(yīng)溫度維持在300-550℃，優(yōu)選400-500℃。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：流化氧化后物流經(jīng)氣固分離器分離，分離后的廢氣經(jīng)反應(yīng)器頂部設(shè)置的加熱器進(jìn)行升溫，加熱溫度需滿足固定床內(nèi)低碳烴催化氧化反應(yīng)所需起始溫度，優(yōu)選為550-650℃；固定床出口溫度高于入口溫度50-150℃，優(yōu)選不高于700℃。
27.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：每個管式固定床下端穿透反應(yīng)器底部并匯集于一排氣管，經(jīng)固定床深度氧化后高溫凈化氣通過排氣管排出，與進(jìn)入催化氧化反應(yīng)器的常溫低碳烴有機廢氣在換熱器中進(jìn)行換熱后排出裝置外；排氣溫度一般為120-400℃，優(yōu)選185-350℃。
28.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：氣固分離器是孔式、筒式、袋式過濾組件中任意一種，材質(zhì)選用玻璃纖維、金屬燒結(jié)網(wǎng)、陶瓷膜中的任意一種，濾孔直徑大于顆粒催化劑直徑，優(yōu)選為5-100μm。
29.根據(jù)權(quán)利要求1或28所述的方法，其特征在于：所述氣固分離器截面積總和為固定床截面積總和的1-4倍，數(shù)量為8-20個，最好對稱分布。
30.根據(jù)權(quán)利要求1或28所述的方法，其特征在于：在每個氣固分離器上部對應(yīng)設(shè)反吹掃組件，吹掃介質(zhì)為空氣、n2中至少一種。
31.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：含低碳烴有機廢氣的總烴濃度為2000-12000mg/m3，優(yōu)選4000-8000mg/m3，其中低碳烴濃度不低于2000mg/m3，所述低碳烴為乙烷、丙烷中的至少一種。
32.一種用于權(quán)利要求1-31任意一項所述低碳烴有機廢氣處理方法的處理裝置，按照廢氣流向依次包括換熱器、第一加熱器和催化氧化反應(yīng)器，換熱器或/和第一加熱器用于將廢氣升溫至催化氧化反應(yīng)所需起始溫度；催化氧化反應(yīng)器以流化床為主體，裝填顆粒催化氧化催化劑，廢氣與顆粒催化劑進(jìn)行流化氧化反應(yīng)；在流化床徑向設(shè)若干管式固定床，床內(nèi)裝填耐高溫催化氧化催化劑，流化氧化產(chǎn)生的反應(yīng)熱經(jīng)固定床壁傳遞給床內(nèi)催化劑，每個固定床下端穿透反應(yīng)器底部并匯集于一排氣管；在流化床上部設(shè)若干氣固分離器，出口與固定床入口連通，流化氧化后物流經(jīng)氣固分離器，攜帶的催化劑顆粒被截留；分離后氣體經(jīng)反應(yīng)器頂部設(shè)置的第二加熱器加熱后進(jìn)入固定床繼續(xù)氧化，高溫凈化氣經(jīng)排氣管排出。