本發(fā)明屬于發(fā)送罐除塵，更具體地，涉及一種發(fā)送罐排氣的除塵過濾裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、發(fā)送罐是一種用于儲(chǔ)存和輸送物料的容器，常見于工業(yè)生產(chǎn)、物流和倉儲(chǔ)等領(lǐng)域。它通常與氣力輸送系統(tǒng)配合使用，通過壓縮空氣或其他氣體將物料從發(fā)送罐中輸送至其他設(shè)備或位置。當(dāng)發(fā)送罐完成向砂塔或其他設(shè)備輸送物料后，需要排空塵氣使物料自由落入發(fā)送罐內(nèi)部，此時(shí)需要快速排氣。

2、目前，行業(yè)中大多采用球閥或蝶閥等方式用于罐體的排氣。一般情況下該裝置固定在罐體上，閥體通過螺紋或法蘭等方式與罐體連接。如文獻(xiàn)號(hào)為cn202036878u的中國(guó)專利公開了一種發(fā)送罐傾斜擴(kuò)大式快速排放過濾器，其包括：該快速排放過濾器通過蝶閥設(shè)于發(fā)送罐的排氣口上；該排氣口設(shè)于發(fā)送罐上端部的傾斜側(cè)壁上；該快速排放過濾器包括：底部的小徑直管段、連接于該小徑直管段上端的喇叭管端、連接于該喇叭管端上的大徑直管段、連接于大徑直管段上端的鋼筋支架、以及設(shè)于鋼筋支架上的過濾用布袋。該專利可利用橫向空間，加快發(fā)送罐內(nèi)氣體的排放，但存在排氣直接進(jìn)入發(fā)送罐車間的問題。

3、文獻(xiàn)號(hào)為cn215287074u的中國(guó)專利公開了一種氣力輸送發(fā)送罐的排氣管結(jié)構(gòu)，包括罐體以及置于罐體的一側(cè)的排氣口，罐體的排氣口上連接有過濾式排氣管，罐體位于排氣口的位置向外傾斜一體延伸有連接管體，連接管體與過濾式排氣管螺紋連接，過濾式排氣管內(nèi)具有可拆卸的過濾網(wǎng)，物料隨著氣體向排氣口排出時(shí)經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾沿著連接管體內(nèi)壁落入罐體內(nèi)。該專利通過過濾式排氣管有效解決了排氣直接進(jìn)入發(fā)送罐車間的問題，同時(shí)排氣時(shí)有效過濾攔截氣體中的物料顆粒，避免物料的浪費(fèi)的同時(shí)，保證排氣的順暢性。但是上述兩份專利其仍未解決如下問題：(1)需要定期更換過濾袋，且在作業(yè)緊張時(shí)更換過濾袋，可能導(dǎo)致作業(yè)停滯，影響作業(yè)效率；(2)過濾袋和過濾室之間的密封性不足可能導(dǎo)致未經(jīng)過濾的氣體泄漏，影響整體過濾效果；(3)在處理磨蝕性或粘性物料，如砂石時(shí)，過濾袋的更換頻率較高，增加操作的復(fù)雜性和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種發(fā)送罐排氣的除塵過濾裝置及其使用方法，通過在所述控制部件前端增設(shè)所述過濾部件，使所述控制部件通過所述過濾部件與所述發(fā)送罐罐體內(nèi)部相連通，使得所述發(fā)送罐罐體內(nèi)的氣體在經(jīng)過所述過濾部件內(nèi)的多層過濾后進(jìn)入所述控制部件，完成排氣操作，從而有助于過濾掉大顆粒雜質(zhì)，降低氣體流速，防止大部分顆粒物直接沖擊所述控制部件及其相關(guān)管道，減輕磨損，有效延長(zhǎng)發(fā)送罐的使用壽命并降低維護(hù)成本；此外，通過所述控制部件控制氣體從所述過濾部件進(jìn)入所述發(fā)送罐罐體，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述過濾部件的自動(dòng)清掃功能，從而減少程序或人工干預(yù)的需要，簡(jiǎn)化操作流程并降低了成本，避免因清掃造成的發(fā)送罐作業(yè)中斷，進(jìn)一步提高了工作效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種發(fā)送罐排氣的除塵過濾裝置，包括：過濾部件及控制部件，其中：

3、所述過濾部件包括：連接管、殼體、蓋板、沖孔板、過濾鏈及通氣口；所述連接管設(shè)于發(fā)送罐罐體一側(cè)，并與所述發(fā)送罐罐體內(nèi)部連通；所述殼體可拆卸式與所述連接管連接；所述蓋板通過連接螺栓設(shè)于所述殼體上端；所述沖孔板設(shè)于所述殼體內(nèi)部；所述過濾鏈設(shè)于所述蓋板底端，并落入所述殼體內(nèi)部；所述過濾鏈設(shè)于所述沖孔板上方；所述通氣口設(shè)于所述殼體側(cè)壁且接近所述蓋板；

4、所述控制部件包括：排氣控制閥、排氣管、進(jìn)氣控制閥及進(jìn)氣管；所述排氣控制閥及所述進(jìn)氣控制閥通過三通管件與所述通氣口可拆卸式連接；所述排氣管一端與所述排氣控制閥連接；所述進(jìn)氣管一端與所述進(jìn)氣控制閥連接；

5、通過在所述控制部件前端增設(shè)所述過濾部件，使得所述發(fā)送罐罐體內(nèi)的氣體在經(jīng)過所述過濾部件后進(jìn)入所述控制部件，降低氣體流速，減輕磨損；同時(shí)，通過所述控制部件控制氣體從所述過濾部件進(jìn)入所述發(fā)送罐罐體，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述過濾部件的自動(dòng)清掃功能，減少程序或人工干預(yù)的需要。

6、進(jìn)一步地，所述過濾部件及所述控制部件采用模塊化可拆卸式設(shè)計(jì)。

7、進(jìn)一步地，所述連接管設(shè)于所述發(fā)送罐罐體上端，或以一定斜向上傾斜角度設(shè)于所述發(fā)送罐罐體側(cè)壁。

8、進(jìn)一步地，所述殼體包括：配接段及過濾段，其中：

9、所述配接段與所述連接管可拆卸式連接；所述過濾段與所述配接段固定連接；

10、所述配接段外徑及內(nèi)徑均小于所述過濾段的外徑及內(nèi)徑，且所述過濾段壁厚大于所述配接段壁厚；

11、所述配接段與所述過濾段的內(nèi)部連接處設(shè)有用于安裝所述沖孔板的環(huán)形連接平臺(tái)；

12、所述配接段與所述過濾段外表面連接處設(shè)有弧度倒角。

13、進(jìn)一步地，所述蓋板厚度不小于所述過濾段壁厚；所述殼體與所述蓋板之間設(shè)有密封墊圈，且所述殼體上端設(shè)有與該密封墊圈適配的溝槽。

14、進(jìn)一步地，所述沖孔板的孔徑范圍為0.5～1mm，開孔率為45％～65％；所述沖孔板的孔型包括圓孔。

15、進(jìn)一步地，所述過濾鏈通過所述蓋板底端設(shè)有的溝槽與所述蓋板可拆式連接；

16、所述過濾鏈至少為四個(gè)；

17、所述過濾鏈的鏈環(huán)至少為三個(gè)；

18、若干所述過濾鏈之間設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形過濾件。

19、進(jìn)一步地，所述通氣口內(nèi)設(shè)有金屬過濾網(wǎng)。

20、進(jìn)一步地，所述排氣控制閥及所述進(jìn)氣控制閥為智能閥；

21、所述排氣管及所述進(jìn)氣管為軟管。

22、本發(fā)明的另一方面提供一種發(fā)送罐排氣的除塵過濾裝置的使用方法，應(yīng)用如上所述的除塵過濾裝置實(shí)現(xiàn)，包括如下步驟：

23、s1：根據(jù)發(fā)送罐罐體結(jié)構(gòu)，及排、進(jìn)氣要求，選擇合適尺寸的所述除塵過濾裝置，并核查其工作正常；

24、s2：采用焊接方式將連接管與發(fā)送罐罐體連接，待焊接穩(wěn)定后，在連接處噴涂防腐涂料；

25、s3：通過連接螺栓將蓋板設(shè)于殼體上端，之后，將所述殼體與所述連接管連接；

26、s4：通過一個(gè)三通管件將通氣口、排氣控制閥及進(jìn)氣控制閥連接，并將排氣管及進(jìn)氣管分別連接至合適位置，檢查氣密性后，即完成所述除塵過濾裝置的安裝；

27、s5：在物料輸送時(shí)，關(guān)閉所述排氣控制閥，打開所述進(jìn)氣控制閥；待物料輸送結(jié)束后，關(guān)閉所述進(jìn)氣控制閥，打開所述排氣控制閥，進(jìn)行排氣作業(yè)；之后，進(jìn)入下一作業(yè)節(jié)拍。

28、總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

29、1.本發(fā)明的除塵過濾裝置，通過在所述控制部件前端增設(shè)所述過濾部件，使所述控制部件通過所述過濾部件與所述發(fā)送罐罐體內(nèi)部相連通，使得所述發(fā)送罐罐體內(nèi)的氣體在經(jīng)過所述過濾部件內(nèi)的多層過濾后進(jìn)入所述控制部件，完成排氣操作，從而有助于過濾掉大顆粒雜質(zhì)，降低氣體流速，防止大部分顆粒物直接沖擊所述控制部件及其相關(guān)管道，減輕磨損，有效延長(zhǎng)發(fā)送罐的使用壽命并降低維護(hù)成本；此外，通過所述控制部件控制氣體從所述過濾部件進(jìn)入所述發(fā)送罐罐體，可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述過濾部件的自動(dòng)清掃功能，從而減少程序或人工干預(yù)的需要，簡(jiǎn)化操作流程并降低了成本，避免因清掃造成的發(fā)送罐作業(yè)中斷，進(jìn)一步提高了工作效率。

30、2.本發(fā)明的除塵過濾裝置，通過將所述排氣控制閥及所述進(jìn)氣控制閥通過一個(gè)三通管件與所述通氣口可拆卸式連接，使所述通氣口兼顧排氣及進(jìn)氣功能，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。

31、3.本發(fā)明的除塵過濾裝置，通過對(duì)所述過濾部件及所述控制部件采用模塊化可拆卸式設(shè)計(jì)，使其適配不同規(guī)格罐體，降低零部件生產(chǎn)成本，便于維護(hù)及升級(jí)。

32、4.本發(fā)明的除塵過濾裝置，通過將所述排氣管及所述進(jìn)氣管設(shè)為軟管，提高裝置靈活性，便于安裝及維護(hù)。

33、5.本發(fā)明的除塵過濾裝置，通過增大所述蓋板厚度與所述過濾段壁厚，適應(yīng)所述過濾段內(nèi)雜質(zhì)之間和/或雜質(zhì)與過濾雜質(zhì)的零部件的劇烈碰撞，確保所述除塵過濾裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性。

34、6.本發(fā)明的除塵過濾裝置，通過將所述連接管設(shè)于所述發(fā)送罐罐體上端，或以一定斜向上傾斜角度設(shè)于所述發(fā)送罐罐體側(cè)壁，使通過重力將可能排入所述連接管內(nèi)的物料回落至所述發(fā)送罐罐體，同時(shí)，提高對(duì)不同類型發(fā)送罐及發(fā)送罐車間的適應(yīng)性，提高所述除塵過濾裝置的實(shí)用性。