60°C反應(yīng)2小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入8千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入35重量％的水，造粒，300°C焙燒3小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0026] 【實(shí)施例4】 將硝酸銅45千克，硝酸鋅56千克，硝酸鋁16千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉50千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在60°C反應(yīng)2小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入10千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入35重量％的水，造粒，230°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0027] 【實(shí)施例5】 將硝酸銅40千克，硝酸鋅62千克，硝酸鋁12千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉50千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入11千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，270°C焙燒3小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在110°C干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0028] 【實(shí)施例6】 將硝酸銅40千克，硝酸鋅62千克，硝酸鋁24千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉63千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入8千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，270°C焙燒3小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0029] 【實(shí)施例7】 將硝酸銅40千克，硝酸鋅62千克，硝酸鋁16千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉53千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入10千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，240°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0030] 【實(shí)施例8】 將硝酸銅40千克，硝酸鋅62千克，硝酸鋁16千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉53千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入10千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，250°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0031] 【實(shí)施例9】 將硝酸銅40千克，硝酸鋅62千克，硝酸鋁16千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉53千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入10千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，260°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0032] 【實(shí)施例10】 將硝酸銅40千克，硝酸鋅62千克，硝酸鋁16千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉53千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入10千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，270°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0033] 【實(shí)施例11】 將硝酸銅20千克，硝酸鋅86千克，硝酸鋁16千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉53千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入10千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，280°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0034] 【實(shí)施例12】 將硝酸銅71千克，硝酸鋅18千克，硝酸鋁16千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉53千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入8千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，280°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0035] 【實(shí)施例13】 將硝酸銅20千克，硝酸鋅86千克，硝酸鋁21千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉57千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入10千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，250°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11CTC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0036] 【實(shí)施例14】 將硝酸銅71千克，硝酸鋅18千克，硝酸鋁21千克和水500千克混合攪拌均勻得到金 屬鹽溶液，將碳酸鈉57千克和水550千克混合均勻得到碳酸鈉溶液，將碳酸鈉溶液與金屬 鹽溶液混合均勻，在70°C反應(yīng)1小時(shí)，將沉淀物洗滌干燥后加入8千克氧化鋁，1千克石墨 混合碾壓，而后加入30重量％的水，造粒，250°C焙燒5小時(shí)，壓片成型，將成型樣品與水以 固液重量比1 :3的比例混合攪拌1小時(shí)，而后過濾，在11(TC干燥12小時(shí)得到樣品組成見 表1。
[0037]表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硫砷凈化劑，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分： a) 1-3份的類水滑石； b) Γ8份的綠銅鋅礦； c) ΚΓ50份的氧化銅； d) 1(Γ60份的氧化鋅。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫砷凈化劑，其特征在于以硫砷凈化劑重量份數(shù)計(jì)，類水滑石 含量為1~2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫砷凈化劑，其特征在于以硫砷凈化劑重量份數(shù)計(jì)，綠銅鋅礦 含量為2~7份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫砷凈化劑，其特征在于以硫砷凈化劑重量份數(shù)計(jì)，氧化銅含 量為13?48份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫砷凈化劑，其特征在于以硫砷凈化劑重量份數(shù)計(jì)，氧化鋅含 量為15?55份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫砷凈化劑，其特征在于硫砷凈化劑的堆密度小于I. 〇kg/m3。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫砷凈化劑，其特征在于硫砷凈化劑的側(cè)壓強(qiáng)度大于80N/粒。
8. 權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的硫砷凈化劑的制備方法，依次包括以下步驟： (1) 將硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋁的水溶性無機(jī)鹽和水按摩爾比計(jì)：Cu/Zn為0. 1~2 ;A1/ Zn為(Γ〇. 8 ; (Cu+Zn+Al) /H2O為0. 01?0. 04的比例混合，攪拌均勻得溶液I ; (2) 將碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨中的至少一種和水按摩爾比為0. 01~0. 04的比例混 合，攪拌均勻得溶液Π ; (3) 將溶液I和II混合均勻，在4(T90°C，反應(yīng)0. 5~3小時(shí)得沉淀物，將沉淀物洗滌干 燥； (4) 將沉淀物、粘結(jié)劑、潤滑劑混合碾壓均勻，加入ΚΓ50重量％的水，造粒； (5) 將造粒好的粉料在17(T300°C，焙燒1?5小時(shí)； (6) 壓片成型為硫砷凈化劑； (7) 將硫砷凈化劑水洗烘干。
9. 將權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的硫砷凈化劑用于天然氣、合成氣、輕質(zhì)氣液態(tài)烴類的 凈化中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫砷凈化劑及其制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中硫砷凈化劑堆密度高，機(jī)械強(qiáng)度差，硫容和砷容低的問題。本發(fā)明通過一種硫砷凈化劑，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：a)1-3份的類水滑石；b)1~8份的綠銅鋅礦；c)10~50份的氧化銅；d)10~60份的氧化鋅的技術(shù)方案較好的解決了該問題，可用于天然氣、合成氣、輕質(zhì)氣液態(tài)烴類等的凈化中。
【IPC分類】B01J20-28, B01J20-30, B01J20-08, C10L3-10
【公開號(hào)】CN104549129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310512649
【發(fā)明人】賈銀娟, 劉志成, 高煥新
【申請(qǐng)人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月28日