度下燒結(jié)120分鐘；
[0129] (9)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0130] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0131] 實(shí)施例9
[0132] (1)稱取超高分子量聚乙烯粉200g，粒徑為120 μ m，所述超高分子量聚乙烯為北 京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0133] (2)稱取醫(yī)用活性炭粉75g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g，粒徑為 80 μ m ；
[0134] (3)稱取孔徑為80 μπι的氯化銨進(jìn)行改性的13X沸石分子篩粉120g ;
[0135] (4)稱取發(fā)孔劑75g;
[0136] (5)稱取粒徑為50 μπκ酸活化海泡石粉120g ;
[0137] (6)稱取輕燒粉120g ;
[0138] (7)將上述六種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0139] (8)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0· 6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)120分鐘；
[0140] (9)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0141] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0142] 實(shí)施例10
[0143] (1)稱取超高分子量聚乙烯粉200g，粒徑為120 μπι，所述超高分子量聚乙烯為北 京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0144] (2)稱取醫(yī)用活性炭粉75g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g，粒徑為 80 μ m ；
[0145] (3)稱取孔徑為80 μ m的氯化銨進(jìn)行改性的13X沸石分子篩粉120g ;
[0146] (4)稱取發(fā)孔劑75g;
[0147] (5)稱取長石粉120g ;
[0148] (6)稱取粒徑為50 μπκ酸活化海泡石粉120g ;
[0149] (7)稱取輕燒粉120g ;
[0150] (8)將上述七種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0151] (9)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)120分鐘；
[0152] (10)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0153] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0154] 比較例1
[0155] (1)稱取超高分子量聚乙稀粉200g，粒徑為120 μπι，所述超高分子量聚乙稀為北 京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0156] (2)稱取孔徑為80 μ m的氯化銨進(jìn)行改性的13Χ沸石分子篩粉120g ;
[0157] (3)稱取發(fā)孔劑75g;
[0158] (4)將上述三種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0159] (5)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0· 6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)120分鐘；
[0160] (6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0161] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0162] 比較例2
[0163] (1)稱取超高分子量聚乙烯粉200g，粒徑為120 μ m，所述超高分子量聚乙烯為北 京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0164] (2)稱取醫(yī)用活性炭粉75g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g，粒徑為 80 μ m ；
[0165] (3)稱取發(fā)孔劑75g;
[0166] (4)將上述三種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0167] (5)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0· 6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)120分鐘；
[0168] (6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0169] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0170] 比較例3
[0171] (1)稱取超高分子量聚乙烯粉200g，粒徑為120 μ m，所述超高分子量聚乙烯為北 京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-III型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0172] (2)稱取醫(yī)用活性炭粉75g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g，粒徑為 80 μ m ；
[0173] (3)稱取孔徑為80 μπι的氯化銨進(jìn)行改性的13Χ沸石分子篩粉120g ;
[0174] (4)將上述三種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0175] (5)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0· 6MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫 度下燒結(jié)120分鐘；
[0176] (6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0177] 制備的濾芯的直徑為50mm，長度為200mm。
[0178] 實(shí)施例11
[0179] 取實(shí)施例1?10以及比較例1?3所得的濾芯，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡 布，再在外層裹上聚丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置于不銹鋼或塑料殼體內(nèi)， 用于處理飲用水，經(jīng)檢測，該結(jié)構(gòu)濾芯對(duì)飲用水中的除草劑的去除效果好。如表1所示，為 采用實(shí)施1?10以及比較例1?3提供的濾芯對(duì)飲用水處理前后的除草劑的含量。
[0180] 表1使用濾芯處理前后水中的除草劑含量，單位：mg/L
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種去除飲用水中除草劑的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a) 將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所 述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為100?300:50? 100:100 ?150:50 ?100 ; b) 將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括長石粉，所述長石粉與所述 超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為100?150:100? 300:50 ?100:100 ?150:50 ?100。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括海泡石粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述海泡石粉與所述超高分子 量聚乙稀粉、活性炭粉、沸石分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為80?150:100?300:50? 100:100 ?150:50 ?100。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括輕燒粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述輕燒粉與所述超高分子量聚乙 烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為80?150:100?300:50?100:100? 150:50 ?100。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制備方法得到的用于去除飲用水中除草劑的過 濾介質(zhì)。
8. -種濾芯，其特征在于，由權(quán)利要求7所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成。
9. 一種凈水裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的過濾介質(zhì)或者權(quán)利要求8所述的 濾芯。
10. -種飲水機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的凈水裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種去除飲用水中除草劑的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石分子篩粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:50～100:100～150:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對(duì)水中除草劑的去除率高，方法簡單，適用于受其污染的飲用水，免除元素除草劑對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，使用簡便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。
【IPC分類】B01J20-26, C02F1-28, B01J20-30
【公開號(hào)】CN104587985
【申請?zhí)枴緾N201510048213
【發(fā)明人】應(yīng)偉誼, 欒云堂, 邵二喜
【申請人】江蘇中翔網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月29日