煙塵結(jié)塊的打散分選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙塵結(jié)塊的打散分選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金過(guò)程中，余熱鍋爐內(nèi)的煙塵常被輸送回冶煉系統(tǒng)以再次利用。煙塵通常粘連為大小不等的結(jié)塊，需要對(duì)煙塵結(jié)塊破碎打散，并將細(xì)小的煙塵輸送回冶煉系統(tǒng)，將大塊的煙塵運(yùn)輸至料倉(cāng)內(nèi)。相關(guān)技術(shù)中的煙塵結(jié)塊處理設(shè)備存在容易損壞、使用壽命短、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題，而且，相關(guān)技術(shù)中的煙塵結(jié)塊處理設(shè)備采用多個(gè)裝置分別實(shí)現(xiàn)煙塵的打散、分離以及輸送，該設(shè)備的煙塵輸送距離較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，而且運(yùn)輸過(guò)程中煙塵揚(yáng)灰會(huì)造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠快速打散并分選煙塵結(jié)塊的煙塵結(jié)塊的打散分選裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙塵結(jié)塊的打散分選裝置包括:殼體，所述殼體內(nèi)具有打散腔，所述殼體具有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口和抽風(fēng)口 ；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述殼體上且具有伸入所述打散腔內(nèi)的下端和位于所述打散腔外面的上端；多個(gè)打散件，多個(gè)所述打散件安裝在所述轉(zhuǎn)軸上且位于所述打散腔內(nèi)；和驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器與所述轉(zhuǎn)軸相連以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙塵結(jié)塊的打散分選裝置能夠?qū)崿F(xiàn)煙塵結(jié)塊的快速打散以及分選。
[0006]優(yōu)選地，所述打散件為柔性件。
[0007]優(yōu)選地，所述打散件為由多個(gè)鏈環(huán)依次相連構(gòu)成的鏈。
[0008]優(yōu)選地，所述鏈的距所述轉(zhuǎn)軸最遠(yuǎn)的一個(gè)鏈環(huán)連接有打碎板，所述打碎板上設(shè)有用于與所述一個(gè)鏈環(huán)相連的連接孔。
[0009]優(yōu)選地，所述打碎板的輪廓與所述鏈環(huán)的輪廓相同。
[0010]優(yōu)選地，所述打散件成對(duì)布置，每一對(duì)打散件沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向相對(duì)且在所述轉(zhuǎn)軸的軸向上錯(cuò)開(kāi)。
[0011]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的下端為自由端。
[0012]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸包括傳動(dòng)軸和破碎軸，所述傳動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述殼體上，所述傳動(dòng)軸的下端與所述破碎軸的上端可拆卸地相連，所述傳動(dòng)軸的上端與所述驅(qū)動(dòng)器相連，所述破碎軸位于所述打散腔內(nèi)且所述破碎軸的下端為自由端。
[0013]優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口為多個(gè)且沿所述殼體的周向間隔布置。
[0014]優(yōu)選地，所述打散分選裝置還包括環(huán)狀的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的內(nèi)壁面敞開(kāi)，所述風(fēng)箱具有供風(fēng)口，所述風(fēng)箱套裝在所述殼體的外周壁上且封蓋所述進(jìn)風(fēng)口。
[0015]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口和所述抽風(fēng)口設(shè)在所述殼體的頂壁上，所述殼體的下端敞開(kāi)以構(gòu)成所述出料口，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在所述殼體的側(cè)壁的下部且位于所述轉(zhuǎn)軸的下端下面。
[0016]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)器包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙塵結(jié)塊的打散分選裝置的示意圖。
[0018]圖2是沿圖1的線A-A的剖視示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]煙塵結(jié)塊的打散分選裝置100，
[0021]殼體10，打散腔11，進(jìn)料口 12，出料口 13，進(jìn)風(fēng)口 14，抽風(fēng)口 15，支撐殼16，環(huán)形支座17，門18，觀察孔19，
[0022]轉(zhuǎn)軸20，
[0023]傳動(dòng)軸21，傳動(dòng)軸的上端211，傳動(dòng)軸的下端212，
[0024]破碎軸22，破碎軸的上端221，破碎軸的下端222，凸緣223，
[0025]法蘭盤23，
[0026]打散件30，鏈環(huán)31，打碎板32，
[0027]驅(qū)動(dòng)器40，驅(qū)動(dòng)電機(jī)41，皮帶輪42，皮帶43，
[0028]風(fēng)箱50，供風(fēng)口 51，端蓋52，
[0029]料倉(cāng)200。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0031]下面結(jié)合圖1-2描述本發(fā)明實(shí)施例的煙塵結(jié)塊的打散分選裝置100。
[0032]如圖1、2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙塵結(jié)塊的打散分選裝置100包括:殼體10、轉(zhuǎn)軸20、驅(qū)動(dòng)器40以及多個(gè)打散件30。殼體10內(nèi)具有打散腔11，殼體10具有進(jìn)料口 12、出料口 13、進(jìn)風(fēng)口 14和抽風(fēng)口 15，轉(zhuǎn)軸20可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體10上且具有伸入打散腔11內(nèi)的下端和位于打散腔11外面的上端，多個(gè)打散件30安裝在轉(zhuǎn)軸20上且位于打散腔11內(nèi)，驅(qū)動(dòng)器40與轉(zhuǎn)軸20相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煙塵結(jié)塊的打散分選裝置100通過(guò)驅(qū)動(dòng)器40驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)打散件30運(yùn)動(dòng)，打散件30位于進(jìn)料口 12和出料口 13之間，煙塵結(jié)塊經(jīng)進(jìn)料口12進(jìn)入打散腔11并在重力作用下下落后與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的打散件30撞擊，最終煙塵結(jié)塊被打散件30多次撞擊進(jìn)而打散成大小不等的散塊，散塊在重力作用下繼續(xù)下落并最終經(jīng)出料口 13排出，而自進(jìn)料口 12進(jìn)入的煙塵以及打散過(guò)程中生成的煙塵在風(fēng)力作用下與散塊分離并經(jīng)抽風(fēng)口 15排出，由此實(shí)現(xiàn)了煙塵結(jié)塊的同步打散與分選，實(shí)現(xiàn)了煙塵結(jié)塊的分類利用；而且煙塵結(jié)塊的打散、分離、輸送在打散腔11內(nèi)基本同步完成，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且減小了煙塵揚(yáng)灰造成環(huán)境污染。
[0034]其中，抽風(fēng)口 15處可設(shè)風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)口 14處自然吸風(fēng)，打散腔11內(nèi)形成負(fù)壓以將使外界空氣自進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入并帶動(dòng)煙塵經(jīng)抽風(fēng)口 15排出。實(shí)際使用時(shí)，抽風(fēng)口 15與冶煉系統(tǒng)相連通，出料口 13下方設(shè)有料倉(cāng)200，經(jīng)抽風(fēng)口 15排出的煙塵在風(fēng)力作用下輸送回冶煉系統(tǒng)，散塊直接落入料倉(cāng)200內(nèi)。由此，打散分選裝置還具有煙塵輸送距離短、能耗低、配置簡(jiǎn)單、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0035]優(yōu)選地，打散件30為柔性件。這樣，轉(zhuǎn)軸20高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，柔性的打散件30不僅隨轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，而且自身受重力和離心力作用形狀會(huì)發(fā)生變化，不僅能夠?qū)焿m結(jié)塊進(jìn)行多角度打散，而且有利于轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)平衡，減小了煙塵結(jié)塊對(duì)打散件30以及轉(zhuǎn)軸20的沖擊。
[0036]如圖2所示，優(yōu)選地，打散件30為由多個(gè)鏈環(huán)31依次相連構(gòu)成的鏈。具體地，每個(gè)鏈的一端與轉(zhuǎn)軸20的側(cè)壁連接且鏈的另一端懸置。由此，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)，而且方便用戶根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度。
[0037]在圖2所示的具體示例中，鏈的距轉(zhuǎn)軸20最遠(yuǎn)的一個(gè)鏈環(huán)31連接有打碎板32，打碎板32上設(shè)有用于與一個(gè)鏈環(huán)31相連的連接孔。具體地，轉(zhuǎn)軸20的周面上設(shè)有安裝板，鏈位于兩個(gè)安裝板之間，螺栓穿過(guò)距離轉(zhuǎn)軸20最近的鏈環(huán)31的中間孔以將鏈環(huán)31固定到安裝板上，距離轉(zhuǎn)軸20最遠(yuǎn)的一個(gè)鏈環(huán)31穿過(guò)打碎板32的連接孔以使打碎板32距離轉(zhuǎn)軸20最遠(yuǎn)。這樣，鏈的末端連接的打碎板32具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更有利于煙塵結(jié)塊的快速均勻打散。
[0038]優(yōu)選地，打碎板32的輪廓可以與鏈環(huán)31的輪廓相同。然而，本發(fā)明并不限于此，鏈的末端還可以連接輪廓形狀與鏈環(huán)31不同的打碎件，該打碎件可以是板狀、球狀等等。
[0039]有利地，打散件30成對(duì)布置，每一對(duì)打散件30沿轉(zhuǎn)軸20的徑向相對(duì)且在轉(zhuǎn)軸20的軸向上錯(cuò)開(kāi)。如圖2所示，轉(zhuǎn)軸20上連接有多對(duì)打散件30，且多對(duì)打散件30沿轉(zhuǎn)軸20的軸向依次排列，相鄰的兩個(gè)打散件30之間的錯(cuò)開(kāi)間距相等，多對(duì)打散件30沿豎直方向相對(duì)應(yīng)。由此，轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)打散件30形成一個(gè)破碎打散層，多個(gè)打散件30形成多個(gè)沿軸向依次分布的打散層以與煙塵結(jié)塊充分接觸，具有更好的打散效果。
[0040]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，打散件30在轉(zhuǎn)軸20上的分布不限于此，例如，打散件30可以成組設(shè)置，每組打散件30的個(gè)數(shù)多于兩個(gè)，每組打散件30沿周向均布且在轉(zhuǎn)軸20的軸向上錯(cuò)開(kāi)。
[0041]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D2所示，轉(zhuǎn)軸20的下端為自由端。由此，轉(zhuǎn)軸20的下端懸空設(shè)置，便于使轉(zhuǎn)軸20與柔性的打散件30保持動(dòng)態(tài)平衡，不僅不會(huì)影響轉(zhuǎn)軸20的連接強(qiáng)度，而且避免了轉(zhuǎn)軸20下端固定對(duì)出料造成影響。當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸20的下端也可以與殼體10樞轉(zhuǎn)連接。
[0042]在一優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸20包括傳動(dòng)軸21和破碎軸22，傳動(dòng)軸21可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體10上，傳動(dòng)軸的下端212與破碎軸的上端221可拆卸地相連，傳動(dòng)軸的上端211與驅(qū)動(dòng)器40相連，破碎軸22位于打散腔11內(nèi)且破碎軸的下端222為自由端。這樣，便于破碎軸22的維