吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種吸附柱自動(dòng)切換裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)操作中，我們經(jīng)常會(huì)碰到吸附這種基本操作，尤其是現(xiàn)在進(jìn)行污染氣體處理的主要方式為活性炭吸附的方法，就會(huì)不可避免的使用吸附柱來(lái)吸附污染氣體，然而作為吸附操作最大的問(wèn)題就是，不連續(xù)性，即是吸附柱在使用一段時(shí)間后，總會(huì)要進(jìn)行反沖，將吸附的物質(zhì)沖離吸附柱，使得吸附劑再生。這一缺陷將使得吸附操作需要花費(fèi)大量的人力物力進(jìn)行這些吸附劑再生的操作，基于此我們研宄開(kāi)發(fā)了一種吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置。這種吸附裝置取消了手動(dòng)切換吸附柱的操作，而采用自動(dòng)方式連續(xù)切換吸附柱，更改管路連接方式，實(shí)現(xiàn)了吸附操作的連續(xù)化，從而節(jié)省大量的人力，物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置和方法。當(dāng)吸附操作中，需要周期性地切換吸附柱管路連接方式時(shí)，我們要手動(dòng)切換閥門(mén)，浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)人力，影響工作效率。利用此發(fā)明裝置，無(wú)人值守，即可完成裝置的自動(dòng)切換與運(yùn)行，安全尚效。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置，其特征在于:它包括殼體1，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2連接并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體I內(nèi)部排列著吸附柱4，廢氣入口 5和熱氣出口 8對(duì)稱分布在所述殼體I中上部的外側(cè)，廢氣出口 6和熱氣入口 7對(duì)稱分布在所述殼體I底端的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3安裝著葉片9。
[0005]所述的殼體I為圓柱體，內(nèi)部為空，分為上中下三部分，在所述殼體I中軸位置裝有所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，在所述殼體I的中部排列著多根吸附柱4。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2連接并控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2的轉(zhuǎn)速可為電動(dòng)機(jī)控制，所述裝置2的上下兩端分別連接一對(duì)所述的葉片9。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3為一長(zhǎng)金屬桿上安裝有兩對(duì)所述扇葉9，所述兩對(duì)扇葉9安裝方向完全相同，其中每對(duì)扇葉9的安裝夾角可調(diào)，且安裝位置為所述殼體I上下部的空間里。所述扇葉9與所述殼體I內(nèi)壁密切接觸，并可在軸的帶動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述扇葉9的邊厚度應(yīng)不小于所述吸附柱4的內(nèi)徑。所述扇葉9可以選擇為兩片型或者多片型。所述吸附柱4為一鋼管，鋼管上下兩端裝有支撐板，內(nèi)部填充有大量的活性炭顆粒，多根所述的吸附柱4并排排列在所述殼體I中段。所述廢氣入口 5和所述熱氣出口 8對(duì)稱分布于所述殼體I頂端的兩側(cè)。所述廢氣出口 6和所述熱氣入口 7對(duì)稱分布與所述殼體I底端的兩側(cè)。
[0006]當(dāng)此吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置開(kāi)始工作時(shí)，可以通過(guò)電動(dòng)機(jī)的功率來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉片在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使得入口，吸附柱，出口周期性的組合，來(lái)完成吸附柱的自動(dòng)切換操作，并通過(guò)控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制物料切換時(shí)間，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上葉片的連接角度改變兩種物料進(jìn)入量。。此時(shí)，待處理氣體從廢氣入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)一部分吸附柱的內(nèi)部，穿過(guò)吸附質(zhì)，從吸附柱另一端流出，最后從廢氣出口流出；同時(shí)熱氣從熱氣入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)已經(jīng)吸附過(guò)物質(zhì)的吸附柱，熱氣將柱內(nèi)吸附的物質(zhì)沖走，連同熱氣從熱氣出口流出，排除裝置，用于后續(xù)操作。
[0007]按上述方案，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，另外，我們可以選擇入口和出口的數(shù)目及其分布，吸附柱數(shù)目及其分布，轉(zhuǎn)動(dòng)軸葉片數(shù)及連接夾角大小。通過(guò)改變以上值，可以使此裝置適用范圍更廣。
[0008]一種的吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置進(jìn)行自動(dòng)切換的方法，所述方法包括如下階段:
吸附階段:首先轉(zhuǎn)動(dòng)裝置啟動(dòng)，并且?guī)?dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉片作圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，工業(yè)廢氣自廢氣入口進(jìn)入裝置，在葉片的帶動(dòng)下，廢氣一部分隨葉片運(yùn)動(dòng)，另一部分經(jīng)吸附柱的一端入口進(jìn)入吸附柱。進(jìn)入吸附柱的那部分廢氣在吸附柱內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，廢氣中的有機(jī)物被吸附柱內(nèi)的吸附物質(zhì)吸附，不能被吸附的物質(zhì)流過(guò)吸附劑，從吸附柱的另一端出口流出，在裝置下部葉片的帶動(dòng)下，從下端的廢氣出口流出，到此完成吸附所有操作。
[0009]脫附階段:在廢氣進(jìn)入裝置時(shí)，用作解吸的熱氣自下端的熱氣入口進(jìn)入裝置，在葉片的帶動(dòng)下，熱氣一部分隨葉片運(yùn)動(dòng)，另一部分經(jīng)吸附的一端入口進(jìn)入吸附柱。進(jìn)入吸附的那部分熱氣在吸附柱內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，熱氣與吸附劑作用，由于熱效應(yīng)，吸附劑內(nèi)被吸附的有機(jī)物被解吸出來(lái)，并且被流動(dòng)著的熱氣帶走，最終通過(guò)熱氣出口流出裝置，到此完成解吸所有操作。
[0010]本發(fā)明涉及的物料有兩類，一類是具有揮發(fā)性的有機(jī)氣體，并作為廢氣處理；另一類為用于解吸的熱氣，與吸附物質(zhì)接觸，將其中的有機(jī)物帶走。兩種物料同時(shí)進(jìn)入裝置，有機(jī)揮發(fā)性氣體作為待處理的廢氣使用，熱氣則參與解吸過(guò)程。
[0011]廢氣進(jìn)入裝置后，會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片做圓周運(yùn)動(dòng)，在與吸附柱一端接觸后，會(huì)進(jìn)入吸附柱，并與吸附柱內(nèi)的吸附劑接觸，并被其吸附部分的揮發(fā)性氣體。剩余的尾氣則從吸附柱的另一端流出，最終從廢氣入口流出。
[0012]熱氣，作為用于解吸的物質(zhì)，從裝置下部的熱氣入口進(jìn)入裝置，會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)著的葉片，通過(guò)吸附柱的下端進(jìn)入吸附柱，由于熱效應(yīng)，將吸附劑內(nèi)的有機(jī)物吹出，并帶出裝置，以備后處理。進(jìn)入裝置后的氣體則在參與解吸后，自熱氣出口流出。
[0013]廢氣和熱氣，周期性地在同一管路中流過(guò)，兩種物料分別自兩者的入口進(jìn)入裝置，二者在裝置中由于葉片的隔離，完全分開(kāi)，沒(méi)有任何的混合。
[0014]在廢氣和熱氣隨著葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，做圓周運(yùn)動(dòng)。在葉片的一側(cè)，在經(jīng)過(guò)圓周運(yùn)動(dòng)周期的一半的時(shí)間后，會(huì)由于轉(zhuǎn)動(dòng)的原因，裝置會(huì)自動(dòng)的切換進(jìn)去這一側(cè)物質(zhì)的種類，從而達(dá)到自動(dòng)切換吸附柱內(nèi)流體種類的目的。
[0015]廢氣在隨著轉(zhuǎn)動(dòng)軸切換和運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)和裝置底部的廢氣出口接觸，并從廢氣出口流出。兩種物料周期性的從同一吸附柱內(nèi)經(jīng)過(guò)出去，從而達(dá)到吸附柱周期性切換物料的目的。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置。當(dāng)吸附操作中，需要周期性地切換吸附柱管路連接方式時(shí)，我們要手動(dòng)切換閥門(mén)，浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)人力，影響工作效率。利用此發(fā)明裝置，無(wú)人值守，即可完成裝置內(nèi)物料的自動(dòng)切換與運(yùn)行，安全高效，并且可以穩(wěn)定聯(lián)系生產(chǎn)。本發(fā)明主要用于管路物料自動(dòng)切換操作，在生產(chǎn)中，當(dāng)我們需要周期性的切換物料時(shí)，可以采用本發(fā)明，能很好地達(dá)到預(yù)期效果。另外，當(dāng)生產(chǎn)中遇到有毒有害的物料時(shí)，采用本發(fā)明能夠保護(hù)人身安全，降低人為操作危險(xiǎn)程度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種管路自動(dòng)切換裝置的示意圖。
[0018]圖中:1殼體，2轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，3轉(zhuǎn)動(dòng)軸，4吸附柱，5廢氣入口，6廢氣出口，7熱氣入口，8熱氣出口，9葉片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置，其特征在于:它包括殼體1，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2連接并帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，所述殼體I內(nèi)部排列著吸附柱4，廢氣入口 5和熱氣出口 8對(duì)稱分布在所述殼體I中上部的外側(cè)，廢氣出口 6和熱氣入口 7對(duì)稱分布在所述殼體I底端的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3安裝著葉片9。
[0020]所述的殼體I為圓柱體，內(nèi)部為空，分為上中下三部分，在所述殼體I中軸位置裝有所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，在所述殼體I的中部排列著多根吸附柱4。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2連接并控制所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2的轉(zhuǎn)速可為電動(dòng)機(jī)控制，所述裝置2的上下兩端分別連接一對(duì)所述的葉片9。所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸3為一長(zhǎng)金屬桿上安裝有兩對(duì)所述扇葉9，所述兩對(duì)扇葉9安裝方向完全相同，其中每對(duì)扇葉9的安裝夾角可調(diào)，且安裝位置為所述殼體I上下部的空間里。所述扇葉9與所述殼體I內(nèi)壁密切接觸，并可在軸的帶動(dòng)下自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述扇葉9的邊厚度應(yīng)不小于所述吸附柱4的內(nèi)徑。所述扇葉9可以選擇為兩片型且安裝夾角為180°。所述吸附柱4為一鋼管，鋼管上下兩端裝有支撐板，內(nèi)部填充有大量的活性炭顆粒，多根所述的吸附柱4并排排列在所述殼體I中段。所述廢氣入口 5和所述熱氣出口 8對(duì)稱分布于所述殼體I頂端的兩側(cè)。所述廢氣出口 6和所述熱氣入口 7對(duì)稱分布與所述殼體I底端的兩側(cè)。
[0021]當(dāng)此吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置開(kāi)始工作時(shí)，可以通過(guò)電動(dòng)機(jī)的功率來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉片在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使得入口，吸附柱，出口周期性的組合，來(lái)完成吸附柱的自動(dòng)切換操作，并通過(guò)控制轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制物料切換時(shí)間，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上葉片的連接角度改變兩種物料進(jìn)入量。此時(shí)，待處理氣體從廢氣入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)一部分吸附柱的內(nèi)部，穿過(guò)吸附質(zhì)，從吸附柱另一端出口流出，最后從廢氣出口流出；同時(shí)熱氣從熱氣入口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)已經(jīng)吸附過(guò)物質(zhì)的吸附柱，熱氣將柱內(nèi)吸附的物質(zhì)沖走，連同熱氣從熱氣出口流出，排除裝置，用于后續(xù)操作。
[0022]本吸附柱自動(dòng)切換的吸附裝置進(jìn)行自動(dòng)切換的方法，所述方法包括如下階段: 吸附階段:首先轉(zhuǎn)動(dòng)裝置啟動(dòng)，并且?guī)?dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的葉片作圓周運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，工業(yè)廢氣自廢氣入口進(jìn)入裝置，在葉片的帶動(dòng)下，廢氣一部分隨葉片運(yùn)動(dòng)，另一部分經(jīng)吸附柱的一端入口進(jìn)入吸附柱。進(jìn)入吸附柱的那部分廢氣在吸附柱內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程中，廢氣中的有機(jī)物被吸附柱內(nèi)的吸附物質(zhì)吸附，不能被吸附的物質(zhì)流過(guò)吸附劑，從吸附柱的另一端出口流出，在裝置下部葉片的帶動(dòng)下