，從下端的廢氣出口流出，到此完成吸附所有操作。
[0023]脫附階段:在廢氣進入裝置時，用作解吸的熱氣自下端的熱氣入口進入裝置，在葉片的帶動下，熱氣一部分隨葉片運動，另一部分經(jīng)吸附的一端入口進入吸附柱。進入吸附的那部分熱氣在吸附柱內流動的過程中，熱氣與吸附劑作用，由于熱效應，吸附劑內被吸附的有機物被解吸出來，并且被流動著的熱氣帶走，最終通過熱氣出口流出裝置，到此完成解吸所有操作。
[0024]本裝置涉及的物料有兩類，一類是具有揮發(fā)性的有機氣體，并作為廢氣處理；另一類為用于解吸的熱氣，與吸附物質接觸，將其中的有機物帶走。兩種物料同時進入裝置，有機揮發(fā)性氣體作為待處理的廢氣使用，熱氣則參與解吸過程。
[0025]廢氣進入裝置后，會隨著轉動的葉片做圓周運動，在與吸附柱一端接觸后，會進入吸附柱，并與吸附柱內的吸附劑接觸，并被其吸附部分的揮發(fā)性氣體。剩余的尾氣則從吸附柱的另一端流出，最終從廢氣入口流出。
[0026]熱氣，作為用于解吸的物質，從裝置下部的熱氣入口進入裝置，會隨著轉動著的葉片，通過吸附柱的下端進入吸附柱，由于熱效應，將吸附劑內的有機物吹出，并帶出裝置，以備后處理。進入裝置后的氣體則在參與解吸后，自熱氣出口流出。
[0027]廢氣和熱氣，周期性地在同一管路中流過，兩種物料分別自兩者的入口進入裝置，
二者在裝置中由于葉片的隔離，完全分開，沒有任何的混合。
[0028]在廢氣和熱氣隨著葉片轉動，做圓周運動。在葉片的一側，在經(jīng)過圓周運動周期的一半的時間后，會由于轉動的原因，裝置會自動的切換進去這一側物質的種類，從而達到自動切換吸附柱內流體種類的目的。
[0029]廢氣在隨著轉動軸切換和運動的過程中，會和裝置底部的廢氣出口接觸，并從廢氣出口流出。兩種物料周期性的從同一吸附柱內經(jīng)過出去，從而達到吸附柱周期性切換物料的目的。
[0030]本發(fā)明中涉及的未說明部分與現(xiàn)有技術相同或采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【主權項】
1.一種吸附柱自動切換的吸附裝置，包括殼體(1)，轉動裝置(2)連接并帶動轉動軸(3)轉動，其特征在于:所述轉動軸(3)安裝著葉片(9)，所述的轉動軸(3)安裝在所述殼體(I)的中軸位置上，所述殼體(I)的中部并列這安裝著吸附柱(4)，廢氣入口(5)和熱氣出口(8)對稱分布在所述殼體(I)中頂端外部兩側，廢氣出口(6)和熱氣入口(7)對稱分布在所述殼體(I)底端外部兩側，且上下安裝位置對應相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述的殼體(I)為圓柱體，內部為空，分為上中下三部分，在所述殼體(I)中軸位置裝有所述的轉動軸(3)，在所述殼體(I)的中部并列安裝著多根吸附柱(4)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述的轉動裝置(2 )連接并控制所述轉動軸(3 )，所述轉動裝置(2 )的轉速由電動機控制，所述裝置(2 )的上下兩端分別連接著所述的葉片(9)。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述的轉動軸(3)為一長金屬桿上安裝著所述扇葉(9)，所述扇葉(9)安裝方向完全相同，其中每個扇葉(9)的安裝夾角可調，且安裝位置為所述殼體(I)上下部的空間里。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述扇葉(9)與所述殼體(I)內壁密切接觸，并在軸的帶動下自由轉動，且所述扇葉(9)的邊厚度不小于所述吸附柱(4)的內徑。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述扇葉(9)為兩片型或者多片型。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項中所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述吸附柱(4)為一鋼管，鋼管上下兩端裝有支撐板，內部填充有大量的活性炭顆粒，多根所述的吸附柱(4)并排安裝在所述殼體(I)中段。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述廢氣入口(5)和所述熱氣出口(8)對稱分布于所述殼體(I)頂端的兩側。
9.根據(jù)權利要求1或2所述的吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:所述廢氣出口(6)和所述熱氣入口(7)對稱分布與所述殼體(I)底端的兩側。
10.一種采用權利要求1-9任一項所述的吸附柱自動切換的吸附裝置進行自動切換的方法，一種吸附柱自動切換的吸附裝置，其特征在于:它包括殼體(I )，轉動裝置(2)連接并帶動轉動軸(3)轉動，所述轉動軸(3)安裝著葉片(9)，所述的轉動軸(3)安裝在所述殼體(I)的中軸位置上，所述殼體(I)的中部并列這安裝著吸附柱(4)，廢氣入口(5)和熱氣出口(8)對稱分布在所述殼體(I)中頂端外部兩側，廢氣出口(6)和熱氣入口(7)對稱分布在所述殼體(I)底端外部兩側，且上下安裝位置對應相同，所述方法包括吸附階段和脫附階段。
11.根據(jù)權利要求10所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，吸附階段:首先轉動裝置(2)啟動，并且?guī)愚D動軸(3)上的葉片(9)作圓周運動，此時，工業(yè)廢氣自廢氣入口(5)進入裝置，在葉片(9)的帶動下，廢氣一部分隨葉片(9)運動，另一部分經(jīng)吸附柱(4)的一端入口進入吸附柱(4)，進入吸附柱(4)的那部分廢氣在吸附柱(4)內流動的過程中，廢氣中的有機物被吸附柱(4 )內的吸附物質吸附，不能被吸附的物質流過吸附劑，從吸附柱(4)的另一端出口流出，在裝置下部葉片(9)的帶動下，從下端的廢氣出口( 6 )流出，到此完成吸附所有操作。
12.根據(jù)權利要求10所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，脫附階段:在廢氣進入裝置時，用作解吸的熱氣自下端的熱氣入口(7)進入裝置，在葉片(9)的帶動下，熱氣一部分隨葉片(9)運動，另一部分經(jīng)吸附柱(4)的一端入口進入吸附柱(4)，進入吸附的那部分熱氣在吸附柱(4)內流動的過程中，熱氣與吸附劑作用，由于熱效應，吸附劑內被吸附的有機物被解吸出來，并且被流動著的熱氣帶走，最終通過熱氣出口(8)流出裝置，到此完成解吸所有操作。
13.根據(jù)權利要求10-12任一項所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，本發(fā)明涉及的物料有兩類，一類是具有揮發(fā)性的有機氣體，并作為廢氣處理；另一類為用于解吸的熱氣，與吸附物質接觸，將其中的有機物帶走，兩種物料同時進入裝置，有機揮發(fā)性氣體作為待處理的廢氣使用，熱氣則參與解吸過程。
14.根據(jù)權利要求10-13任一項所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，廢氣進入裝置后，會隨著轉動的葉片(9)做圓周運動，在與吸附柱(4) 一端接觸后，會進入吸附柱(4)，并與吸附柱(4)內的吸附劑接觸，并被其吸附部分的揮發(fā)性氣體，剩余的尾氣則從吸附柱(4)的另一端流出，最終從廢氣入口(5)流出。
15.根據(jù)權利要求10-13任一項所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，熱氣作為用于解吸的物質，從裝置下部的熱氣入口進入裝置，會隨著轉動著的葉片(9)，通過吸附柱(4)的下端進入吸附柱(4)，由于熱效應，將吸附劑內的有機物吹出，并帶出裝置，以備后處理，進入裝置后的氣體則在參與解吸后，自熱氣出口( 8 )流出。
16.根據(jù)權利要求10-15任一項所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，廢氣和熱氣，周期性地在同一管路中流過，兩種物料分別自兩者的入口進入裝置，二者在裝置中由于葉片的隔離，完全分開，沒有任何的混合。
17.根據(jù)權利要求10-15任一項所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，在廢氣和熱氣隨著葉片轉動，做圓周運動時，會在葉片的一側，在經(jīng)過圓周運動周期的一半的時間后，會由于轉動的原因，裝置會自動的切換進去這一側物質的種類，從而達到自動切換吸附柱(4)內流體種類的目的。
18.根據(jù)權利要求10-14或16-17任一項所述的吸附柱自動切換的方法，其特征在于，廢氣在隨著轉動軸(3)切換和運動的過程中，會和裝置底部的廢氣出口(6)接觸，并從廢氣出口(6)流出，兩種物料周期性的從同一吸附柱(4)內經(jīng)過出去，從而達到吸附柱(4)周期性切換物料的目的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸附柱自動切換裝置和方法。它包括殼體（1），旋轉裝置（2），轉動軸（3），吸附柱（4），廢氣入口（5），廢氣出口（6），熱氣入口（7），熱氣出口（8），葉片（9）。所述的殼體（1）內填充著吸附柱（5）；所述的旋轉裝置（2）連接并控制轉動軸（3）；所述轉動軸（3）上安裝著葉片（9）；所述的廢氣入口（5）在所述殼體（1）頂端的外側；所述廢氣出口（6）在所述殼體（1）底端的外側；所述熱氣入口（7）在所述殼體（1）底端的外側；所述熱氣出口（8）在所述殼體（1）頂端的外側；所述廢氣入口（5）與熱氣出口（8）和廢氣出口（6）與熱氣入口（7）在所述殼體（1）外表面分別對稱分布。本發(fā)明可較好地應用在工業(yè)廢氣吸附操作中。
【IPC分類】B01D53-02
【公開號】CN104645774
【申請?zhí)枴緾N201510012385
【發(fā)明人】劉鑫, 靳海波
【申請人】北京石油化工學院
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月12日