一種ecr玻璃纖維過濾布的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃纖維過濾布，具體地說涉及一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維過濾材料因具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、耐高溫及過濾效率高等優(yōu)點(diǎn)而被廣 泛使用，但玻璃纖維也有明顯的缺點(diǎn)，即纖維易脆、不耐折、不耐磨、遇酸容易被腐蝕，這些 缺點(diǎn)嚴(yán)重影響了玻璃纖維過濾材料的使用壽命。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃纖維過濾布制成后，通常還要使用表面處理劑處理，以此來提高 玻璃纖維過濾布的整體性能和延長過濾布的使用壽命，如中國專利號為"201210276805. X"的現(xiàn)有技術(shù)在2012年11月14日公開了一種玻璃纖維過濾布表面處理劑及玻璃纖維 過濾布表面處理工藝，其技術(shù)方案為所述表面處理劑包括PTFE分散液8~15%、乳液型高溫 柔軟劑5~10%、無機(jī)抗靜電劑1~2%、滲透劑0. 5~1%、氟硅烷偶聯(lián)劑1~2%、氟碳表面活性劑 0. 5~1%、余量為軟化水。采用本發(fā)明的表面處理劑處理后，生產(chǎn)的玻璃纖維過濾布解決了現(xiàn) 有技術(shù)耐腐蝕性能較差、透氣率偏大的問題，其表面顏色均一、柔軟性好、耐折次數(shù)高、透氣 率適中、產(chǎn)品壽命長。但在實(shí)際使用過程中，該專利中的玻璃纖維過濾布只能抵抗一般濃度 酸堿的腐蝕，而不能抵抗?jié)饬蛩?、濃鹽酸、氫氟酸等強(qiáng)酸物質(zhì)的腐蝕，存在著耐強(qiáng)酸腐蝕性 差和適用范圍窄的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種ECR玻璃纖維過濾 布的制備方法，本發(fā)明不僅能使玻璃纖維過濾布抵抗?jié)饬蛩?、濃鹽酸、氫氟酸等強(qiáng)酸物質(zhì)的 腐蝕，還能夠提高玻璃纖維過濾布的剛性強(qiáng)度、耐高溫性和過濾效果。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于包括以下步驟： a、 經(jīng)軸準(zhǔn)備，將經(jīng)紗所用的ECR玻璃纖維紗通過整經(jīng)機(jī)排列在織造所用經(jīng)軸盤頭上； b、 煒紗膨化，將煒紗所用的ECR玻璃纖維紗通過膨體紗機(jī)膨脹松散； c、 織造坯布，將準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和煒紗通過織布機(jī)紡織成過濾基布； d、 熱清洗，將過濾基布以3 - 8m/min的速度通過熱清洗機(jī)組中的沸騰熱水，進(jìn)行熱清 洗，然后再以相同速度通過380-420°C的熱空氣，進(jìn)行燃燒，除去過濾基布表面70%的浸潤 劑； e、 對經(jīng)步驟d后的過濾基布涂覆表面處理劑； f、 將涂覆了表面處理劑的過濾基布烘干水分，最后得到ECR玻璃纖維過濾布。
[0006] 所述步驟e中涂覆表面處理劑時，表面處理劑處于持續(xù)攪拌狀態(tài)。
[0007] 所述步驟e中的表面處理劑包括以下按照質(zhì)量百分比計的組分： 拒水防油劑 1 一 5% 柔軟劑 0.5 - 2% 無機(jī)顏料 0.1-0.5% 氟碳表面活性劑 0. 01-0. 1 % 防酸粘結(jié)劑 2 - 5% PTFE分散液 2-10% 軟化水 余量。
[0008] 所述拒水防油劑為含氟拒水防油劑。
[0009] 所述粘結(jié)劑為聚氨醋粘結(jié)劑。
[0010] 所述步驟e中的表面處理劑由以下組分?jǐn)嚢杌旌隙桑合葘o機(jī)顏料在2800- 3200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下分散到軟化水中，得到混合液，然后再在290- 320轉(zhuǎn)/分鐘的 攪拌狀態(tài)下依次向混合液中加入氟碳表面活性劑、高溫柔軟劑、拒水防油劑、防酸粘結(jié)劑和 PTFE分散液，持續(xù)攪拌至白色，即得到所述表面處理劑。
[0011] 所述步驟b中的膨化工藝是使成股的ECR玻璃纖維紗絲束以每分鐘250- 300米 的速度經(jīng)過0. 4mpa壓力的壓縮空氣噴嘴。
[0012] 采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 一、本發(fā)明選用無氟無硼的ECR無堿玻璃纖維制備過濾基布，與現(xiàn)有普通玻璃纖維過 濾相比，具有優(yōu)異的耐酸性、耐水性、耐應(yīng)力腐蝕性以及短期抗堿性，在受力情況下，耐腐蝕 優(yōu)勢更明顯；其力學(xué)性能提高10 -15%，耐溫性好，軟化點(diǎn)比E玻璃高50°C左右，表面電阻 大，在耐高電壓方面更有優(yōu)勢。并且，由于無氟無硼，使得ECR玻璃纖維過濾布在生產(chǎn)時的 環(huán)保性更好。另外，本發(fā)明采用氣流膨化的方式來處理煒紗，大幅提高了最終制得ECR玻璃 纖維過濾布的透氣性和過濾效果。
[0013] 二、本發(fā)明在涂覆表面處理劑時，表面處理劑處于持續(xù)攪拌狀態(tài)，這樣的涂覆方式 能夠避免表面處理劑沉淀，能使表面處理劑保持均勻狀態(tài)，從而提高表面處理劑的涂覆效 果。
[0014] 三、本發(fā)明中，表面處理劑由多種組分組成，而各組分特定的質(zhì)量百分比是在長期 實(shí)驗基礎(chǔ)上優(yōu)化得來的結(jié)果，如果低于該比重，將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性下降，處理劑不能有 效的保護(hù)玻璃纖維，使產(chǎn)品壽命收到嚴(yán)重影響；而如果高于該比重，則會影響生產(chǎn)成本，不 利于產(chǎn)業(yè)化。其中，表面處理劑中的含氟拒水防油劑能夠在很大程度上阻擋酸性物質(zhì)向玻 璃纖維絲束間滲透，避免酸性物質(zhì)破壞纖維的結(jié)構(gòu)，從而使處理過的玻璃纖維過濾布能夠 抵抗?jié)饬蛩?、濃鹽酸、氫氟酸等強(qiáng)酸物質(zhì)的腐蝕；無機(jī)顏料具有抗靜電作用，組織材料表面 靜電荷積累，避免過濾材料微孔堵塞；氟碳表面活性劑能夠降低表面處理劑表面張力，使處 理劑物質(zhì)能更好浸漬涂覆在玻纖表面；防酸粘結(jié)劑：能夠提高各組分物質(zhì)與玻纖表面的結(jié) 合能力；PTFE分散液涂覆在玻纖表面后能抵抗多種高腐蝕性物質(zhì)侵蝕；軟化水能夠分散溶 劑，使處理劑各組分形成連續(xù)均一相。
[0015] 四、本發(fā)明中，表面處理劑中的含氟拒水防油劑能夠在一定程度上阻擋酸性物質(zhì) 向玻璃纖維絲束間滲透，避免酸性物質(zhì)破壞纖維的結(jié)構(gòu)，與ECR玻璃纖維材料配合，就使得 最終制得的ECR玻璃纖維過濾布能夠抵抗?jié)饬蛩?、濃鹽酸、氫氟酸等強(qiáng)酸物質(zhì)的腐蝕。
[0016] 五、本發(fā)明中，無機(jī)顏料預(yù)先在2800- 3200轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌條件下分散到軟化水 中，氟碳表面活性劑、高溫柔軟劑、拒水防油劑、防酸粘結(jié)劑和PTFE分散液均在290-320轉(zhuǎn) /分鐘的攪拌條件下加入到混合液中，這種混合方式能使各組分均勻混合，使