制得的表面處 理劑的質(zhì)量更好，有利于提高玻璃纖維過濾布的處理效果。
[0017] 六、本發(fā)明中的膨化工藝是使成股的ECR玻璃纖維紗絲束以每分鐘250-300米的 速度經(jīng)過0. 4mpa壓力的壓縮空氣噴嘴，這樣的膨化方式使得絲束的膨化效果更好。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，包括以下步驟： a、 經(jīng)軸準(zhǔn)備，將經(jīng)紗所用的ECR玻璃纖維紗通過整經(jīng)機(jī)排列在織造所用經(jīng)軸盤頭上； b、 煒紗膨化，將煒紗所用的ECR玻璃纖維紗通過膨體紗機(jī)膨脹松散，具體過程是使成 股的ECR玻璃纖維紗絲束以每分鐘250米的速度經(jīng)過0. 4mpa壓力的壓縮空氣噴嘴； c、 織造坯布，將準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和煒紗通過織布機(jī)紡織成過濾基布； d、 熱清洗，將過濾基布以3m/min的速度通過熱清洗機(jī)組中的沸騰熱水，進(jìn)行熱清洗， 然后再以相同速度通過380°C的熱空氣，進(jìn)行燃燒，除去過濾基布表面70%的浸潤劑； e、 對經(jīng)步驟d后的過濾基布采用浸漬、擠壓，再浸漬、再次擠壓的方法涂覆表面處理 劑，使處理劑能更有效地滲透至每一根玻璃纖維絲表面，對玻纖起到更好的包覆保護(hù)作用， 其中，涂覆表面處理劑時(shí)，表面處理劑處于持續(xù)300轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)； f、 將涂覆了表面處理劑的過濾基布烘干水分，最后得到ECR玻璃纖維過濾布。
[0019] 本實(shí)施例中，所述步驟e中的表面處理劑包括以下按照質(zhì)量百分比計(jì)的組分： 拒水防油劑 1% 柔軟劑 2% 無機(jī)顏料 0. 1% 氟碳表面活性劑 0. 01% 防酸粘結(jié)劑 2% PTFE分散液 10% 軟化水 余量。
[0020] 進(jìn)一步的，所述步驟e中的表面處理劑由以下組分?jǐn)嚢杌旌隙桑合葘o機(jī)顏料 在2800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下分散到軟化水中，得到混合液，然后再在290轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌 狀態(tài)下依次向混合液中加入氟碳表面活性劑、高溫柔軟劑、拒水防油劑、防酸粘結(jié)劑和PTFE 分散液，持續(xù)攪拌至白色，即得到所述表面處理劑。
[0021] 本實(shí)施例中，所述拒水防油劑為市售的各類牌號離子型含氟拒水防油劑，所述粘 結(jié)劑為聚氨酯類粘結(jié)劑，所述柔軟劑為耐高溫型有機(jī)硅柔軟劑，所述的無機(jī)顏料為市售的 常規(guī)無機(jī)顏料，所述氟碳表面活性劑為市售的常規(guī)氟碳表面活性劑，所述PTFE分散液為聚 四氟乙稀分散液。
[0022] 經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，采用上述方法制備得到的ECR玻璃纖維過濾布的整體性能及使用壽 命大幅提高，下面為具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于包括以下步驟： a、 經(jīng)軸準(zhǔn)備，將經(jīng)紗所用的ECR玻璃纖維紗通過整經(jīng)機(jī)排列在織造所用經(jīng)軸盤頭上； b、 煒紗膨化，將煒紗所用的ECR玻璃纖維紗通過膨體紗機(jī)膨脹松散； c、 織造坯布，將準(zhǔn)備好的經(jīng)紗和煒紗通過織布機(jī)紡織成過濾基布； d、 熱清洗，將過濾基布以3 - 8m/min的速度通過熱清洗機(jī)組中的沸騰熱水，進(jìn)行熱清 洗，然后再以相同速度通過380-420°C的熱空氣，進(jìn)行燃燒，除去過濾基布表面70%的浸潤 劑； e、 對經(jīng)步驟d后的過濾基布涂覆表面處理劑； f、 將涂覆了表面處理劑的過濾基布烘干水分，最后得到ECR玻璃纖維過濾布。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于：所述步驟e 中涂覆表面處理劑時(shí)，表面處理劑處于持續(xù)攪拌狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于：所述步驟e 中的表面處理劑包括以下按照質(zhì)量百分比計(jì)的組分： 拒水防油劑 1 一 5% 柔軟劑 0.5 - 2% 無機(jī)顏料 0.1-0.5% 氟碳表面活性劑 0. 01-0. 1 % 防酸粘結(jié)劑 2 - 5% PTFE分散液 2-10% 軟化水 余量。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于：所述拒水 防油劑為含氟拒水防油劑。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于：所述粘結(jié) 劑為聚氨酯粘結(jié)劑。
6. 如權(quán)利要求1、2或3所述的一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于：所 述步驟e中的表面處理劑由以下組分?jǐn)嚢杌旌隙桑合葘o機(jī)顏料在2800-3200轉(zhuǎn)/分鐘 的攪拌狀態(tài)下分散到軟化水中，得到混合液，然后再在290- 320轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌狀態(tài)下依 次向混合液中加入氟碳表面活性劑、高溫柔軟劑、拒水防油劑、防酸粘結(jié)劑和PTFE分散液， 持續(xù)攪拌至白色，即得到所述表面處理劑。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，其特征在于：所述步驟 b中的膨化工藝是成股的ECR玻璃纖維紗絲束以每分鐘250- 300米的速度經(jīng)過0. 4mpa壓 力的壓縮空氣噴嘴。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ECR玻璃纖維過濾布的制備方法，包括以下步驟：a、將經(jīng)紗通過整經(jīng)機(jī)排列在織造所用經(jīng)軸盤頭上；b、將緯紗通過膨體紗機(jī)膨脹松散；c、將準(zhǔn)備好的經(jīng)緯紗通過織布機(jī)紡織成過濾基布；d、將過濾基布以3—8m/min的速度通過熱清洗機(jī)組中的沸騰熱水，進(jìn)行熱清洗，然后再以相同速度通過380—420℃的熱空氣，進(jìn)行燃燒；e、對過濾基布涂覆表面處理劑；f、將涂覆了表面處理劑的過濾基布烘干水分，最后得到ECR玻璃纖維過濾布。本發(fā)明不僅能使玻璃纖維過濾布抵抗?jié)饬蛩?、濃鹽酸、氫氟酸等強(qiáng)酸物質(zhì)的腐蝕，還能夠提高玻璃纖維過濾布的剛性強(qiáng)度、耐高溫性和過濾效果。
【IPC分類】B01D39-08, D06B3-10, D03D15-00, D06M15-564, D06B15-00, D06M15-256
【公開號】CN104707400
【申請?zhí)枴緾N201510115898
【發(fā)明人】李軍, 康明, 杜學(xué)勤
【申請人】四川省玻纖集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年3月17日