縮；
[0024]4)所述水噴淋濕式清灰過程結(jié)束后，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入所述污水處理循環(huán)裝置，首先經(jīng)所述膜處理系統(tǒng)進(jìn)行膜過濾除汞；當(dāng)所述廢水重量達(dá)到所述壓力感應(yīng)器的臨界點(diǎn)時(shí)，所述試劑儲(chǔ)存器的出口的控制開關(guān)呈打開狀態(tài)，釋放內(nèi)部存儲(chǔ)的銨鹽試劑，進(jìn)行廢水的處理，沉淀去除所述廢水中的主要成分即硫酸鈉和硝酸鈉，沉淀物經(jīng)干燥、蒸發(fā)結(jié)晶工序處理，制成無汞硫酸銨和硝酸銨肥料；所得濾液再利用作為濕式清灰裝置的水源，進(jìn)入循環(huán)工序，用于濕式除塵；含塵煙氣經(jīng)過所述煙氣處理裝置清灰除塵后，得到潔凈煙氣從所述煙氣排出裝置排出。
[0025]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:可有效補(bǔ)集沿收塵陽(yáng)極板表面逃逸的粉塵；在不改變和影響原除塵器電場(chǎng)板線結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加除塵器各電場(chǎng)收塵面積約30%?40%，有效提高收塵效率；除塵器改造前后的整體阻力基本不變，同時(shí)還可促進(jìn)各電場(chǎng)氣流均布；本技術(shù)特有的超聲波結(jié)垢探測(cè)和濕式清灰系統(tǒng)，不僅可以及時(shí)有效的清除濾網(wǎng)及兩側(cè)極板上收集的灰塵，避免二次揚(yáng)塵污染，且濕式清灰過程中還會(huì)降低粉塵溫度，增加粉塵濕度，減小粉塵比電阻，提高除塵效率。此外，除塵系統(tǒng)特有的循環(huán)再利用系統(tǒng)通過一系列物理化學(xué)工序變廢為寶，在去除大氣有害物質(zhì)的同時(shí)，將污染物中的有效組分提取轉(zhuǎn)化為有用化肥，低碳環(huán)保，有益于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
【附圖說明】
[0026]附圖1為本發(fā)明濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖2為本發(fā)明的濾網(wǎng)及兩側(cè)極板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖3為本發(fā)明的濕式清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0030]如附圖1所示為一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，包括煙氣進(jìn)口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，煙氣進(jìn)口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置依次緊密連接成為一體式的兩端開口的半封閉式裝置；煙氣處理裝置內(nèi)部設(shè)有若干平行設(shè)置的陽(yáng)極板2及設(shè)置在陽(yáng)極板2之間的陰極線4，陽(yáng)極板2的末端設(shè)有粉塵收集裝置，捕集陽(yáng)極板2的末端逃逸的粉塵。粉塵收集裝置包括與陽(yáng)極板2平行設(shè)置的兩個(gè)兩側(cè)極板3即上極板3-1和下極板3-2，陽(yáng)極板2所在平面位于兩個(gè)兩側(cè)極板3所在平面之間；在兩側(cè)極板3的末端連接有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5和兩側(cè)極板3形成凹槽，開口端朝向陽(yáng)極板2的末端。
[0031]濾網(wǎng)5采用不銹鋼材料制成，濾網(wǎng)5的孔徑為5-20mm，具體孔徑大小由粉塵性質(zhì)而定，濾網(wǎng)5的寬度為250?300mm，厚度為2?10mm，具體厚度由設(shè)計(jì)的噴淋裝置的強(qiáng)度而定；兩側(cè)極板3為316L不銹鋼材質(zhì)，如陽(yáng)極收塵板一樣帶電，也可以捕集粉塵；兩側(cè)極板3與濾網(wǎng)5之間形成夾角為90°?120°，一方面有利于擴(kuò)大凹槽的開口，便于收集含塵煙氣；另一方面，經(jīng)濕式清灰裝置6噴淋后的水膜能沿兩側(cè)極板3位于濾網(wǎng)5下側(cè)的一面，因重力作用自行落下收集，而不用再進(jìn)行水膜清理，節(jié)省操作步驟。不銹鋼材料具有良好的透氣性、耐腐蝕性、耐高溫及機(jī)械強(qiáng)度。
[0032]如附圖2所示，兩側(cè)極板3的末端連接有方形插槽，方形插槽為三面封閉、一面開口，開口平面與兩側(cè)極板3位于同平面，分別與上極板3-1和下極板3-2連接的方形插槽的開口相向設(shè)置，濾網(wǎng)5抽插進(jìn)出方形插槽中。
[0033]濾網(wǎng)5沿與兩側(cè)極板3連接的單側(cè)邊或兩側(cè)邊設(shè)有泥刮板裝置，泥刮板裝置包括相互連接的固定端和刮板，固定端與濾網(wǎng)5的單側(cè)邊或兩側(cè)邊連接；刮板為平行設(shè)置于濾網(wǎng)5的平板，刮板的長(zhǎng)度小于濾網(wǎng)5的寬度，在刮板面向?yàn)V網(wǎng)5的平面上固定設(shè)置有若干直徑為0.2?Imm的刷條，刷條的末端距離濾網(wǎng)55?20mm ;固定端連接有控制器，控制固定端進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，固定端帶動(dòng)刮板運(yùn)動(dòng)，固定端帶動(dòng)刮板運(yùn)動(dòng)的方式包括三種:
[0034]I)固定端帶動(dòng)刮板一起沿濾網(wǎng)5的平面上下運(yùn)動(dòng)；
[0035]2)固定端固定不動(dòng)，帶動(dòng)刮板以固定端為轉(zhuǎn)軸，在濾網(wǎng)5的平面上作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O?180°，呈半圓周狀；
[0036]3)固定端帶動(dòng)刮板一起沿濾網(wǎng)5的平面上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刮板以固定端為轉(zhuǎn)軸，在濾網(wǎng)5的平面上作圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度為O?180°。
[0037]粉塵收集裝置中設(shè)置有超聲波結(jié)垢探測(cè)裝置和濕式清灰裝置6，超聲波結(jié)垢探測(cè)裝置包括相互連接的超聲波結(jié)垢探測(cè)儀及信號(hào)轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，超聲波結(jié)垢探測(cè)儀包括探頭，探頭根據(jù)各工況下粉塵性質(zhì)選擇，探頭待工作溫度區(qū)間為_20°C?500°C ;濕式清灰裝置6由主管道及與主管道的末端連接的噴淋裝置組成；超聲波結(jié)垢探測(cè)裝置和濕式清灰裝置6通過絲桿傳動(dòng)裝置連接，絲桿傳動(dòng)裝置為可伸縮的彈性動(dòng)力裝置，與主管道的始端固定連接。當(dāng)超聲波結(jié)垢探測(cè)儀探測(cè)到濾網(wǎng)及兩側(cè)極板上有結(jié)垢現(xiàn)象時(shí)，噴淋裝置將使用加壓水對(duì)結(jié)垢部分進(jìn)行沖洗，以防粉塵結(jié)垢堵塞。絲桿傳動(dòng)裝置可選擇的彈性動(dòng)力裝置如螺旋狀彈簧或彈性聯(lián)軸器，優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕性、耐高溫及機(jī)械強(qiáng)度；所述彈性聯(lián)軸器可以選擇螺旋槽型彈性聯(lián)軸器或平行槽型彈性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器的中間部分為設(shè)有軸向方向均勻設(shè)置的若干減振槽的整體套筒，減振槽為直通的凹槽，用于吸收振動(dòng)，減少誤差，使傳遞運(yùn)動(dòng)保持準(zhǔn)確；在整體套筒的內(nèi)壁表面覆蓋有一層耐磨層材料，如耐磨鋼結(jié)材料和耐磨鑄造復(fù)合材料等，減少摩擦對(duì)彈性聯(lián)軸器的影響，并且在耐磨層和整體套筒的內(nèi)壁之間設(shè)置一層真空層，以進(jìn)一步吸收分散振動(dòng)的影響。
[0038]如附圖3所示，主管道的末端連接設(shè)有三個(gè)噴淋裝置，噴淋裝置相鄰之間夾角為90°?120°，可以同時(shí)朝向?yàn)V網(wǎng)5及上極板3-1和下極板3-2三個(gè)方向，同時(shí)精準(zhǔn)對(duì)位進(jìn)行噴淋，提高噴淋效率；噴淋裝置包括與主管道連接的短管用以過渡和儲(chǔ)存水量，還包括與短管另一端緊密連接的呈螺旋管狀的支水管，利用有效的空間延長(zhǎng)支水管的有效實(shí)際長(zhǎng)度，增大儲(chǔ)水量；優(yōu)選的，在短管和主管道之間設(shè)置一個(gè)較大容積的緩存器，用以蓄存更多的水量，緩存器設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)出口，分別連接短管用以提高出水噴淋效率；支水管的出口連接有噴頭，噴頭為扁平的矩形條，類似鴨嘴，或者是設(shè)有若干洞孔的多孔板，洞孔的孔徑為0.2mm?2mm。水從圓形水管突然變成扁平的出口或是多孔板，兩種方式的作用都是使得出水口處的面積變小，流速加快水壓變大，噴水沖力大，沖洗效率高。
[0039]本發(fā)明的煙氣處理裝置采用水噴淋濕式清灰方式去除捕集到的粉塵，在煙氣處理裝置的底部還設(shè)置有獨(dú)立的污水處理循環(huán)裝置，污水處理循環(huán)裝置的進(jìn)口處設(shè)有膜處理系統(tǒng)，污水處理循環(huán)裝置內(nèi)部設(shè)有試劑儲(chǔ)存器，污水處理循環(huán)裝置底部設(shè)有壓力感應(yīng)器，試劑儲(chǔ)存器的出口的控制開關(guān)與壓力感應(yīng)器連接，正常狀態(tài)下，控制開關(guān)為閉合狀態(tài)，水噴淋濕式清灰運(yùn)行時(shí)，污水處理循環(huán)裝置收集煙氣處理裝置經(jīng)濕式除塵產(chǎn)生的廢水進(jìn)入污水處理循環(huán)裝置，當(dāng)廢水重量達(dá)到壓力感應(yīng)器的臨界點(diǎn)時(shí)，試劑儲(chǔ)存器的出口的控制開關(guān)呈打開狀態(tài)，釋放內(nèi)部存儲(chǔ)的銨鹽試劑如碳酸氫銨，進(jìn)行廢水的處理，沉淀去除廢水中的主要成分即硫酸鈉和硝酸鈉，所得濾液進(jìn)入循環(huán)工序，用于濕式除塵；當(dāng)水噴淋濕式清灰結(jié)束，廢水重量低于壓力感應(yīng)器的臨界點(diǎn)，控制開關(guān)恢復(fù)為閉合狀態(tài)，停止釋放銨鹽試劑。
[0040]實(shí)施例
[0041]一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置的方法，包括以下步驟:
[0042]I)含塵煙氣主要含S02、SO3.NOx和汞及其他污染物，含塵煙氣通過煙氣進(jìn)口裝置進(jìn)入本發(fā)明濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置內(nèi)，首先經(jīng)過均流孔板1，將含塵煙氣均勻分散進(jìn)入煙氣處理裝置內(nèi)進(jìn)行除塵；通過陰極線4與高壓整流變壓器連接，與陽(yáng)極板2—同在煙氣處理裝置內(nèi)形成高壓荷電電場(chǎng)區(qū)；當(dāng)含塵煙氣進(jìn)入除塵器電場(chǎng)區(qū)，通過陰陽(yáng)極之間形成的電場(chǎng)，高壓電暈放電使含塵煙氣中的粉塵粒子帶電，荷電后的粉塵粒子在電場(chǎng)力的作用下被吸附在陽(yáng)極板2上；盡管大部分粉塵都靠近陽(yáng)極板2，但由于獲電粉塵粒子的相互排斥及存在粉塵粒子有的獲電不足等原因，使部分粉塵粒子不能完全被陽(yáng)極板2捕集，而隨氣流沿陽(yáng)極板2表面逃逸出電場(chǎng)區(qū)；
[0043]這一部分逃逸的粉塵被陽(yáng)極板2末端的濾網(wǎng)5及兩側(cè)極板3形成的凹槽即粉塵收集裝置收集并吸附捕集；在最靠近煙氣排出裝置的粉塵收集裝置的末端，交錯(cuò)再設(shè)置一排粉塵收集裝置，作為最后的粉塵收集屏障，防止粉塵逃逸，提高煙氣的潔凈效率。
[0044]2)通過控制器終端操作控制啟動(dòng)泥刮板裝置，控制固定端進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，固定端帶動(dòng)刮板運(yùn)動(dòng)，刮板上的刷條在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下初步除去濾網(wǎng)5表面與刷條接觸的多余的粉塵，節(jié)省用水量；控制器可以人工控制操作啟動(dòng)停止，也可以與超聲波結(jié)垢探測(cè)系統(tǒng)連接，當(dāng)超聲波結(jié)垢探測(cè)儀實(shí)時(shí)探測(cè)粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢情況，再經(jīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，將相應(yīng)信號(hào)轉(zhuǎn)換反饋至控制器，如粉塵結(jié)垢達(dá)到設(shè)定值，則控制器終端操作控制啟動(dòng)泥刮板裝置。
[0045]3)當(dāng)超聲波結(jié)垢探測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到濾網(wǎng)5及兩側(cè)極板