3的凹槽內(nèi)富集有大量粉塵后，超聲波結(jié)垢探測系統(tǒng)通過超聲波結(jié)垢探測儀實時探測粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢情況，再經(jīng)信號轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，將相應(yīng)信號轉(zhuǎn)換傳輸至位于粉塵收集裝置底部的絲桿傳動裝置，控制絲桿傳動裝置彈出，并帶動同樣位于粉塵收集裝置底部的濕式清灰裝置6自動迅速移動上升至至粉塵收集裝置中，清灰開始，噴淋裝置對粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢進行水噴淋濕式清灰；清灰過程中，濕式清灰裝置6在粉塵收集裝置的凹槽內(nèi)由上而下對濾網(wǎng)5及兩側(cè)極板3進行噴淋清洗，使凹槽內(nèi)的粉塵隨著沖刷液的流動而清除。待超聲波結(jié)垢探測儀實時探測粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢已清除，再經(jīng)信號轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，將相應(yīng)信號轉(zhuǎn)換傳輸至絲桿傳動裝置，控制絲桿傳動裝置緊縮，濕式清灰裝置6回到粉塵收集裝置的底部；整個過程幾乎不影響整個裝置的阻力，且使凹槽內(nèi)表面富有一層連續(xù)的水膜，除去水膜即可繼續(xù)進行下一輪除塵，無二次污染，方便易操作；
[0046]4)水噴淋濕式清灰過程結(jié)束后，產(chǎn)生的廢水進入污水處理循環(huán)裝置，首先經(jīng)膜處理系統(tǒng)進行膜過濾除汞；當廢水重量達到壓力感應(yīng)器的臨界點時，試劑儲存器的出口的控制開關(guān)呈打開狀態(tài)，釋放內(nèi)部存儲的銨鹽試劑如碳酸氫銨，進行廢水化學凈化工序的處理，沉淀去除廢水中的主要成分即硫酸鈉和硝酸鈉，沉淀物經(jīng)干燥、蒸發(fā)結(jié)晶等工序處理，制成高品質(zhì)無汞硫酸銨和硝酸銨肥料；所得濾液再利用作為濕式清灰裝置6的水源噴淋再利用，進入循環(huán)工序，用于濕式除塵，實現(xiàn)會循環(huán)及資源再利用；含塵煙氣經(jīng)過煙氣處理裝置清灰除塵后，得到去除了絕大部分的S02、S03、N0x和汞及其他污染物的潔凈煙氣從煙氣排出裝置排出。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:包括煙氣進口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，所述煙氣進口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置依次緊密連接成為一體式的兩端開口的半封閉式裝置；所述煙氣處理裝置內(nèi)部設(shè)有若干平行設(shè)置的陽極板(2)及設(shè)置在所述陽極板(2)之間的陰極線(4)，所述陽極板(2)的末端設(shè)有粉塵收集裝置，捕集所述陽極板(2)的末端逃逸的粉塵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述粉塵收集裝置包括與所述陽極板(2)平行設(shè)置的兩個兩側(cè)極板(3)即上極板(3-1)和下極板(3-2)，所述陽極板(2)所在平面位于所述兩個兩側(cè)極板(3)所在平面之間；在所述兩側(cè)極板(3)的末端連接有濾網(wǎng)(5)，所述濾網(wǎng)(5)和所述兩側(cè)極板(3)形成凹槽，開口端朝向所述陽極板(2)的末端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述兩側(cè)極板(3)的末端連接有方形插槽，所述方形插槽為三面封閉、一面開口，開口平面與所述兩側(cè)極板(3)位于同平面，分別與所述上極板(3-1)和下極板(3-2)連接的所述方形插槽的開口相向設(shè)置，所述濾網(wǎng)(5)抽插進出所述方形插槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(5)采用不銹鋼材料制成，所述濾網(wǎng)(5)的孔徑為5-20mm，所述濾網(wǎng)(5)的寬度為250?300mm，厚度為2?1mm;所述兩側(cè)極板(3)為不銹鋼材質(zhì)，所述兩側(cè)極板(3)與所述濾網(wǎng)(5)之間形成夾角為90°?120°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(5)沿與所述兩側(cè)極板(3)連接的單側(cè)邊或兩側(cè)邊設(shè)有泥刮板裝置，所述泥刮板裝置包括相互連接的固定端和刮板，所述固定端與所述濾網(wǎng)(5)的單側(cè)邊或兩側(cè)邊連接；所述刮板為平行設(shè)置于所述濾網(wǎng)(5)的平板，所述刮板的長度小于所述濾網(wǎng)(5)的寬度；所述固定端連接有控制器，控制固定端進行運動，固定端帶動所述刮板運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述固定端帶動所述刮板運動的方式包括三種: 1)所述固定端帶動所述刮板一起沿所述濾網(wǎng)(5)的平面上下運動； 2)所述固定端固定不動，帶動所述刮板以所述固定端為轉(zhuǎn)軸，在所述濾網(wǎng)(5)的平面上作圓周轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為O?180° ； 3)所述固定端帶動所述刮板一起沿所述濾網(wǎng)(5)的平面上下運動，同時所述刮板以所述固定端為轉(zhuǎn)軸，在所述濾網(wǎng)(5)的平面上作圓周轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度為O?180°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述粉塵收集裝置中設(shè)置有超聲波結(jié)垢探測裝置和濕式清灰裝置(6)，所述超聲波結(jié)垢探測裝置包括相互連接的超聲波結(jié)垢探測儀及信號轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，所述超聲波結(jié)垢探測儀包括探頭，所述探頭根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇，所述探頭待工作溫度區(qū)間為_20°C?500°C ;所述濕式清灰裝置(6)由主管道及與所述主管道的末端連接的噴淋裝置組成；所述超聲波結(jié)垢探測裝置和濕式清灰裝置(6)通過絲桿傳動裝置連接，所述絲桿傳動裝置為可伸縮的彈性動力裝置，與所述主管道的始端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述主管道的末端連接設(shè)有三個噴淋裝置，所述噴淋裝置相鄰之間夾角為90°?120° ;所述噴淋裝置包括呈螺旋管狀的支水管，所述支水管的出口連接有噴頭，所述噴頭為扁平的矩形條，或者是設(shè)有若干洞孔的多孔板，所述洞孔的孔徑為0.2mm?2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，其特征在于:所述煙氣處理裝置采用水噴淋濕式清灰方式去除捕集到的粉塵，在所述煙氣處理裝置的底部還設(shè)置有獨立的污水處理循環(huán)裝置，所述污水處理循環(huán)裝置的進口處設(shè)有膜處理系統(tǒng)，所述污水處理循環(huán)裝置內(nèi)部設(shè)有壓力感應(yīng)器和試劑儲存器，所述試劑儲存器的出口的控制開關(guān)與所述壓力感應(yīng)器連接，所述污水處理循環(huán)裝置收集所述煙氣處理裝置經(jīng)濕式除塵產(chǎn)生的廢水進入污水處理循環(huán)裝置，當所述廢水重量達到所述壓力感應(yīng)器的臨界點時，所述試劑儲存器的出口的控制開關(guān)呈打開狀態(tài)，釋放內(nèi)部存儲的銨鹽試劑，進行廢水的處理，沉淀去除所述廢水中的主要成分即硫酸鈉和硝酸鈉，所得濾液進入循環(huán)工序，用于濕式除塵。
10.一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)含塵煙氣進入所述煙氣處理裝置內(nèi)，所述陽極板(2)和粉塵收集裝置捕集粉塵； 2)通過控制器啟動所述泥刮板裝置，控制所述固定端進行運動，固定端帶動所述刮板運動，所述刮板在運動狀態(tài)下除去所述濾網(wǎng)(5)表面與所述刮板接觸的粉塵； 3)所述超聲波結(jié)垢探測系統(tǒng)通過所述超聲波結(jié)垢探測儀實時探測所述粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢情況，再經(jīng)所述信號轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，將相應(yīng)信號轉(zhuǎn)換傳輸至位于所述粉塵收集裝置底部的所述絲桿傳動裝置，控制所述絲桿傳動裝置彈出，并帶動所述濕式清灰裝置(6)上升至所述粉塵收集裝置中，所述噴淋裝置對所述粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢進行水噴淋濕式清灰；待所述超聲波結(jié)垢探測儀實時探測所述粉塵收集裝置內(nèi)表面的粉塵結(jié)垢已清除，再經(jīng)所述信號轉(zhuǎn)換與傳輸裝置，將相應(yīng)信號轉(zhuǎn)換傳輸至所述絲桿傳動裝置，控制所述絲桿傳動裝置緊縮； 4)所述水噴淋濕式清灰過程結(jié)束后，產(chǎn)生的廢水進入所述污水處理循環(huán)裝置，首先經(jīng)所述膜處理系統(tǒng)進行膜過濾除汞；當所述廢水重量達到所述壓力感應(yīng)器的臨界點時，所述試劑儲存器的出口的控制開關(guān)呈打開狀態(tài)，釋放內(nèi)部存儲的銨鹽試劑，進行廢水的處理，沉淀去除所述廢水中的主要成分即硫酸鈉和硝酸鈉，沉淀物經(jīng)干燥、蒸發(fā)結(jié)晶工序處理，制成無汞硫酸銨和硝酸銨肥料；所得濾液再利用作為濕式清灰裝置￠)的水源，進入循環(huán)工序，用于濕式除塵；含塵煙氣經(jīng)過所述煙氣處理裝置清灰除塵后，得到潔凈煙氣從所述煙氣排出裝置排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾網(wǎng)式濕式電除塵裝置，包括煙氣進口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置，煙氣進口裝置、煙氣處理裝置和煙氣排出裝置依次緊密連接成為一體式的兩端開口的半封閉式裝置；煙氣處理裝置內(nèi)部設(shè)有若干平行設(shè)置的陽極板及設(shè)置在陽極板之間的陰極線，陽極板的末端設(shè)有粉塵收集裝置，捕集陽極板的末端逃逸的粉塵。本發(fā)明高效智能化，有效補集沿收塵陽極板表面逃逸的粉塵；增加除塵器各電場收塵面積，提高收塵效率；避免二次揚塵污染，濕式清灰過程中還會降低粉塵溫度，增加粉塵濕度，減小粉塵比電阻，提高除塵效率。在去除大氣有害物質(zhì)的同時，將污染物中的有效組分提取轉(zhuǎn)化為有用化肥，低碳環(huán)保，有益于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN104801135
【申請?zhí)枴緾N201510159384
【發(fā)明人】程良文, 詹紅娟, 劉浩
【申請人】宜興市愛迪爾科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日