壁上部，然后對破碎壁上部進(jìn)行熱處理；(2)以破碎壁上部下端面作為破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作破碎壁下部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到破碎壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后破碎壁下部與破碎壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對破碎壁下部進(jìn)行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的破碎壁進(jìn)行精加后即得雙組份圓錐制砂機(jī)破碎壁；最后將軋白壁與破碎壁的裝配即得圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成。
[0017]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成，其特征是:軋臼壁上部為Mnl3、乳臼壁下部為高鉻鑄鐵且軋白壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋白壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合；破碎壁上部為Mnl3、破碎壁下部為高鉻鑄鐵且破碎壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與破碎壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成，其特征是:環(huán)形凹槽上槽沿開有喇叭形澆鑄流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高鉻鑄鐵破碎壁的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成，其特征是:Mnl3軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材質(zhì)為ZGMn 13-K ZGMn 13-2, ZGMn 13-3, ZGMn 13-4, ZGMn 13-5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成，其特征是:高鉻鑄鐵軋臼壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26 ;高鉻鑄鐵破碎壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26。
6.一種雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是: 軋臼壁制作:(1)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁下部澆鑄模且軋臼壁澆鑄模下模外壁或內(nèi)壁上有凹槽成型卡接模，將制作好的軋臼壁下部澆鑄模下模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部澆鑄模，冷卻成型后得軋臼壁下部，然后對軋臼壁下部進(jìn)行熱處理；(2)以軋臼壁下部的凹槽卡接部作為軋臼壁上部成型模底模，乳臼壁下部的凹槽卡接部以下處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋臼壁上部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁上部與軋臼壁下部形成凹凸卡接配合，脫后模對軋臼壁上部進(jìn)行熱處理；(3)采用機(jī)加工設(shè)備對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進(jìn)行精加即可； 破碎壁制作:(I)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁下部澆鑄模且破碎壁澆鑄模下模外壁或內(nèi)壁上有凹槽成型卡接模，將制作好的破碎壁下部澆鑄模下模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到破碎壁下部澆鑄模，冷卻成型后得破碎壁下部，然后對破碎壁下部進(jìn)行熱處理；(2)以破碎壁下部的凹槽卡接部作為破碎壁上部成型模底模，破碎壁下部的凹槽卡接部以下處于冷卻狀態(tài)，然后制作破碎壁上部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融Mnl3澆鑄到破碎壁上部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后破碎壁上部與破碎壁下部形成凹凸卡接配合，脫后模對破碎壁上部進(jìn)行熱處理；(3)采用機(jī)加工設(shè)備對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的破碎壁進(jìn)行精加即可； 最后將軋臼壁與破碎壁的裝配即得圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高鉻鑄鐵破碎壁的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3 軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5 ;Mnl3 破碎壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn 13-3, ZGMn 13-4, ZGMn 13-5。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是:高鉻鑄鐵軋白壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26 ;高鉻鑄鐵破碎壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26。
10.一種雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是: 軋臼壁制作:(I)按常規(guī)技術(shù)制作軋臼壁上部澆鑄模且軋臼壁上部澆鑄模的外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽成型卡接模，將制作好的軋白壁上部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融Mnl3澆鑄到軋臼壁上部澆鑄模，冷卻脫模得軋臼壁上部，然后對軋臼壁上部進(jìn)行熱處理；(2)以軋臼壁上部下端面作為軋臼壁下部成型模底模且軋臼壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作軋白壁下部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到軋臼壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后軋臼壁下部與軋臼壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對軋臼壁下部進(jìn)行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的軋臼壁進(jìn)行精加后即得雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成； 破碎壁制作:(I)按常規(guī)技術(shù)制作破碎壁上部澆鑄模且破碎壁上部澆鑄模的外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽成型卡接模，將制作好的破碎壁上部澆鑄模置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融Mnl3澆鑄到破碎壁上部澆鑄模，冷卻脫模得破碎壁上部，然后對破碎壁上部進(jìn)行熱處理；(2)以破碎壁上部下端面作為破碎壁下部成型模底模且破碎壁上部處于冷卻狀態(tài)，然后制作破碎壁下部澆鑄模且置于高頻振動(dòng)平臺(tái)上，在高頻振動(dòng)平臺(tái)的振動(dòng)下將熔融高鉻鑄鐵澆鑄到破碎壁下部的澆鑄模內(nèi)，冷卻成型后破碎壁下部與破碎壁上部形成凹凸卡接配合，脫模后對破碎壁下部進(jìn)行熱處理；(3)對由Mnl3和高鉻鑄鐵澆鑄成型的破碎壁進(jìn)行精加后即得雙組份圓錐制砂機(jī)破碎壁； 最后將軋臼壁與破碎壁的裝配即得圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是:Mn 13軋臼壁高度大于高鉻鑄鐵軋臼壁的高度；Mnl3破碎壁高度大于高鉻鑄鐵破碎壁的高度。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是:Mnl3 軋臼壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5 ；Mnl3 破碎壁的材質(zhì)為 ZGMnl3-l、ZGMnl3-2、ZGMn13-3, ZGMn13-4, ZGMnl3_5。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成的制造方法，其特征是:高鉻鑄鐵軋白壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26 ;高鉻鑄鐵破碎壁材質(zhì)為Cr 15或Cr26。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙組份圓錐制砂機(jī)碾壓制砂腔總成及制作方法，軋臼壁上部為Mn13、軋臼壁下部為高鉻鑄鐵且軋臼壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與軋臼壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合；破碎壁上部為Mn13、破碎壁下部為高鉻鑄鐵且破碎壁下部外壁或內(nèi)壁上有環(huán)形凹槽且與破碎壁上部內(nèi)壁或外壁上環(huán)形凹槽形成凹凸熔鑄配合。優(yōu)點(diǎn)：一是解決了單一材料軋臼壁和破碎壁在制砂過程中，由于不同規(guī)格的石料對軋臼壁和破碎壁的磨損量不同，所造成的軋臼壁和破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形成凹槽而無法制砂的致命缺陷；二是軋臼壁和破碎壁上部的Mn13在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高鉻鑄鐵軋臼壁下部碾壓制砂腔的磨損量相對一致。
【IPC分類】B02C2-00, B23P15-00, B22D19-16
【公開號(hào)】CN104801380
【申請?zhí)枴緾N201510156075
【發(fā)明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清
【申請人】浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日